防腐施工方案.docx

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防腐施工方案

防腐施工方案

第1章工程概况

1.1工程总体概况

仙林污水处理厂二期项目施工项目位于栖霞区戴家库村，门牌编号为戴家库117号，其服务范围包括仙林新市区、栖霞镇、栖霞山风景名胜区，服务面积达到76km2。

原有仙林污水处理厂为一期，其现有规模为5万m3/d，此次招标为二期工程建设，将在原一期工程5万m3/d一级B排放标准规模基础上，改扩建新增5万m3/d处理能力，使现有处理能力提升至10万m3/d，并且将排放提升到一级A排放标准。

一期建设时已经在围墙内预留了二期工程用地，二期工程主要处理构筑物是在原有一期工程预留用地内进行建设。

主要施工内容为新建膜池、后缺氧池、超细格栅间、储泥池、回用泵房接触消毒池、机修车间、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及维保；以及除自控系统外的全部设备安装及调试、联调安装及保修等。

现状场区南侧为南象山、北侧紧邻沪宁铁路、西侧厂外道路对面为村委会、东侧约80m处向东至红枫路范围内为居民区，整个厂区占地面积为57664.99m2，厂区设计标高为13.30m。

1.2主要工程量

膜池、消毒接触池、设备间储液池、后缺氧池回流渠上部污水通道，池底板顶、池内壁及池顶板底面为强防腐，采用氰凝防腐，厚度不小于3mm。

其余单体与水接触部分池体为弱防腐，池内壁及底板顶采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于250μm，池顶板底面采用环氧玻璃鳞片防腐，厚度不小于200μm。

第二章编制依据

设计图纸施工现场条件和实地勘察资料。

《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《工业设备、管道防腐蚀工程及验收规范》GBJ229-91

《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB22941-93

《施工现场临时用电安全技术规范》（ＪＧＪ46-88）

国家建筑、消防等相关法规；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

《涂装前钢材表面粗糙等级的评定（比较样块法）》GB/T13288

《涂装前钢材表面处理规范》（SY/T0407-97）；

《中华人民共和国国家标准》建筑防腐材料

建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

第3章施工进度计划

本工程防腐施工计划在土建拆模完成后15天以内完成该结构的防腐施工，确保防腐施工不影响通水节点目标。

第4章防腐工程施工方法

4.1强防腐施工工艺

膜池、消毒接触池、后缺氧池回流渠污水通道表面涂刷氰凝涂料防腐。

防腐工程具体施工分为以下几个步骤：

氰凝是一种高性能防腐堵漏材料，属单组分聚氨酯，

4.1.1材料

自配氰凝配比：

名称

配比（质量比）

备注

氰凝（TP-1）

100

催化剂

0~0.5

视所需凝胶时间定

溶剂

0~10

视浆液黏度定

注：

配制好的氰凝涂料必须在4小时内用完，氰凝涂料一般在2~4小时内表干。

配制：

①按配比称取各种原料，氰凝黏度大时可适当加入稀释剂、固化剂等，混合均匀后加入粉料搅拌均匀。

②每次的配制量应在30min内用完。

中途不得补加任何原料。

③氰凝的施工环境温度以15~25℃为宜。

④施工后的氰凝在不低于15℃的环境中固化7~10昼夜。

玻璃丝布，增强层。

当采用玻璃纤维短丝毡时，其单位质量宜为300~450g/m2。

已有条件：

检查已有的建筑物和已有的基层是否满足安装防腐材料。

4.1.2.施工准备

4.1.2.1环境条件：

防腐材料施工要在干燥的天气；

不要将防腐材料及其附件暴露于持续温度120℃的条件下。

4.1.2.2准备工作

基层处理完毕；

每天垃圾的上下运输道路准备齐全；

指定的垃圾存贮点要留足空间。

4.1.2.3清理基层

基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：

1）当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。

2）当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应小于2mm。

基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得由渗水、浮水及积水。

基层表面必须洁净。

施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

已被油脂、化学药品污染的基层表面可用洗涤剂、碱液或溶剂等洗涤，也可用或烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。

凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

所有转角处应抹成R=5~10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

4.1.3.施工工艺

4.1.3.1施工环境

1施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于80%。

施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，并严禁用明火或蒸汽直接加热。

原材料使用时的温度，不应低于允许的施工环境温度。

2防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。

3防腐蚀工程施工现场应防风尘。

在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。

4进行氰凝类防腐蚀工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。

氰凝的施工:

采用二布三涂工艺。

4.1.3.2氰凝施工顺序：

增强措施→涂布底层涂料→固化→铺贴玻璃丝布增强层→固化→验收→涂布第三道涂料→铺贴玻璃丝布增强层→涂布第三道涂料→固化。

涂布工具用漆刷，顺序应先垂直面后水平面；先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

1.封底层：

趁从池内壁距离地较高处刷配好的氰凝料，墙角及水管四周必须多刷一些氰凝料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。

涂布底层氰凝涂料，力求厚薄一致。

平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

可涂1~2次，每次厚度约0.1mm，自然固化时，间隔时间不小于24小时，

2.修补层

在基层的凹陷不平处，应采用氰凝胶泥料修补填平，自然固化不少于24h。

管口处用氰凝腻子抹平，再用浸了氰凝料的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。

3.增强措施：

在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后第一道涂料施工前该部位加铺2道玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见6.3.4.。

4.铺贴玻璃丝布：

采用手糊法，手糊法分间歇法和连续法，本工程采用间歇法施工。

底层涂料涂完后铺贴一层玻璃丝布。

玻璃布必须浸泡在配好的氰凝料中1~2分钟至完全浸透，拿出来要去掉过多的氰凝料，使之存量在20~25%（放开玻璃布，氰凝不很快下滴），如附带氰凝料过多，在干燥固化过程中，氰凝料易形成流痕，影响涂层的平整度。

玻璃纤维布应剪边。

先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上一层纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

应固化24h，修整表面后，再按上述程序铺衬以下各层，直至达到设计要求的层数或厚度。

每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。

铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm；上下两层纤维增强材料的接缝应错开，错开距离不得小于50mm；阴阳角处应增加1~2层纤维增强材料。

贴布原则大致是：

先平面，后大面；先上后下，先里后外；先壁后底。

涂布涂料，方法同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。

5.涂布面层涂料：

玻璃丝布增强层固化后即可在其上均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。

涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。

4.1.4.质量检查

外观检查

气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。

裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。

表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应小于厚度的20%。

涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、氰凝结块。

异物夹杂、色泽明显不均等现象。

固化度的检查

手触衬里表面无粘感。

用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色。

用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。

取样加热到100~120℃不软、不粘。

用刮刀刮表面，刮出物为无粘性卷状物。

4.1.5.成品保护及安全注意事项

材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。

施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

涂料层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

当平面部位最后一道涂料完全固化，经过检查验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨等损坏涂料防腐层，如发现有损坏现象，必须立即修复后，方可继续进行。

施工用的小推车腿均应做包扎处理，防腐层如搭设临时架子，架子管口应加板材铺垫，以防破坏防腐层。

若不小心涂料溅入眼中时，立即用清水冲洗。

4.2、环氧玻璃鳞片施工

1、检查被衬里池体

在衬里施工前依据池体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。

底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。

第一层鳞片衬里施工 

施工前的确认事项 

湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

 衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。

调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。

用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

第一层鳞片衬里中间检查

外观检查：

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

第二层鳞片衬里施工 

施工前的确认事项：

湿度在85%以下或无结露发生。

如下雨天作业需采取相应对策。

确认第一层鳞片的硬化状态。

衬里材料的调和：

按硬化剂的添加规定进行调和，搅拌要充分。

 使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。

使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

2.施工要点：

1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；

2、涂抹时先底层，后中层，再面层；

3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆

4、在底漆干后进行胶泥的施工。

胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）再进行； 

5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹； 

6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压； 

7、为消除表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚压定型； 

8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆； 

9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。

10质量验收：

1）环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象； 

2）环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm； 

3）环氧玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。

第五章质量保证体系及技术措施

5.1质量方针

贯彻公司的“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步求发展。

”的质量方针。

5.2质量目标：

保证达到业主要求的合格标准，争创级优良工程。

5.3质量保证技术措施

1强化质量保证体系

坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，建立、健全工程的质量保证体系和现场的工序质量控制，增强其运转效果。

项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量领导小组，组织有关方面质检人员对施工中全部隐蔽工程进行自检，在自检合格后以书面形式通知监理工程师，通知中应注明验收内容、验收时间和部位，经监理工程师验收合格并在验收记录上签字后方可进入下一道工序施工。

加强对工程项目质量形成全过程的控制管理，严格控制施工准备、材料采购、试验与检验和施工过程控制，同时做好交工验收和回访与保修工作，保证为业主提供满意的服务。

定期召开质量会议，提高全体施工人员的创“精品意识”

由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控，每道工序设专人负责质量，施工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求。

2、加强施工技术管理

积极参加由业主组织的各阶段各专业的设计交底，认真组织施工图纸会审并在设计交底会上予以落实。

开工前由项目经理组织全体施工人员进行技术交底，在施工过程中对较关键部位再进行各工序的技术交底，讲明施工方法、技术要求和质量标准等。

尊重和服从监理工程师对工程全过程的监督管理，严格按施工图纸、技术规范及招标文件要求组织施工。

修改设计或材料代用必须先向监理工程师提出变更申请，经监理工程师核查并按程序批准后，施工单位应按变更图和变更要求实施，未经监理工程师或设计人的同意不得擅自更改设计内容。

根据本工程施工特点，工程开工前根据设计图纸和技术规范、合同要求，编制详细的项目质量计划，用以指导施工，以确保质量目标的实现。

认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录，并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存，以保证竣工资料的详实、完整。

3、加强原材料质量及检验工作

工程所用的所有材料、设备进场，必须具有合格证书（材质单）并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求作好复试，合格证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主材应标识，并达到可追溯性要求。

现场使用检测测量仪器设备必须符合有关技术要求，并在有效期内，进场施工设备如：

空气压缩机、电弧喷枪等应完好，数量、性能满足施工进度及质量要求。

规范原材料的交接验收制度，铝丝、封闭涂料等原材料和成品、半成品等均须有材质单、合格证、严禁劣质材料进场，合格材料进场后，材料员要认真做好材料的标识工作。

4、做好质量预控工作，防患于未然各分部、分项工程开工前，组织技术人员、施工队等制定预防措施并组织实施。

5、设置工序质量控制点，加强工序质量控制，严格控制施工中的人员、材料、机械、施工方法和环境。

待中标后，根据工程施工内容、现场施工条件以及设计、业主方和监理要求编制工序质量控制点，包括对工序控制点的控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求。

6、做好工序交接和成品保护工作

工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，并报监理工程师认可。

隐蔽工程实施隐蔽前须经过业主代表或监理人员签字认可，隐蔽工程检验合格方可进入下道工序施工。

工序成果及工程成品的保护严格执行有关规范和标准。

5.4质量情报信息管理

质量情报信息主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量情况同时包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。

为搞好工程项目质量目标管理，，保证有效控制工程质量，工程施工人员、技术人员、质检人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机及时管理搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。

其内容为：

4.1、本工程使用的机械设备、测量及计量仪器、人员培训技术工艺

4.2、该工程使用的原材料、半成品、成品质量

4.3、由业主或工程师组织的质量大检查、各分部工程质量验收情况

4.4、施工组织设计、方案、技术交底、设计变更、工序质量情况

4.5、新技术、新工艺的应用情况

5.5质量管理制度

1、以“百年大计、质量第一、质量兴国”的方针，做到精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥。

各级领导人员必须重视工程质量，正确处理进度和质量的关系，坚持以质量求生存，以质量求效益、求发展。

2、工程质量管理坚持谁施工负责、谁主管谁负责的原则。

3、执行质量否决权，实施质量考核，把质量好坏与经济效益分配挂钩。

4、施工人员必须严格遵守各荐技术管理制度和操作规程，忠于设计、严守标准，把质量缺陷、质量通病消除在技术准备和施工过程中，确保工程质量全面达到国家和部颁施工规范和质量验评标准优良要求。

5、认真贯彻执行企业质量方针目标和发展规划，主持制定项目质量计划及质量目标。

6、领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。

7、不断进行质量总结，发现问题及时组织研究和处理，对不符合标准和程序的施工有权下令停止工作，确保工程质量全过程受控。

8、领导和组织项目部各部门及施工队按公司质量方针及项目质量目标进行工程建设，正确处理工程质量、进度和成本的关系，确保工程质量。

9、领导项目质量、技术管理制度建设工作，协助项目经理建立和完善各级组织机构及人员配备。

10、针对质量通病组织制定预防和克服措施，并在施工过程中实施，切实解决质量问题。

11、根据工程质量创优要求，提出质量优化指标，并组织制定落实措施，开展QC小组活动，做好技术攻关，确保工程创优。

12、督促施工队、质管部门严格执行开工申请制度、工序交接验收制度、三级质量检查制度和质量报审、报验制度。

13、负责组织新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，依靠科技进行提高工程质量。

14、参加阶段性质量大检查及关键工序的质量验收，掌握工程质量动态，对发现的问题及时采取措施解决，并根据质量优劣行使质量否决权。

15、定期召开部门质量工作会议，总结前一阶段的质量状况，解决质量管理中存在的总是布置下阶段的质量工作。

16、认真贯彻执行企业质量方针目标和发展规划，针对项目质量计划和质量目标，协助班组进行质量目标分解，进行专业质量策划，同时制定具体的保证措施确保各项分解目标实现。

17、严格遵守工艺流程、操作规程、施工作业指导书，树立精品意识，精心完成每一道工序，确保工程质量符合规范、验评优良要求，并按要求作好准确、真实、完整的施工记录。

第六章确保安全生产的技术保证措施

6.1、安全目标

力争安全事故发生率为零。

6.2、安全保证体系

6.3安全施工与检查

1）由我公司具丰富安全生产经验、参加过安全岗位培训的安全员担任本工程施工安全总监，负责施工的安全管理工作，施工员负责施工现场安全措施的落实、管理工作。

2）由安全员深入施工现场勘察生产环境和掌握施工内容，根据该行业施工的有关安全生产规程，编制本工程施工安全措施，并向现场全体施工人员进行安全技术、措施交底，并具体落实单项工程的安全责任人。

3）施工中服从施工监理单位的监理，按有关监理要求配合监理工程师的监理工作，根据现场的实际情况变化及时调整工序，制定相应的安全措施，确保安全施工。

4）在定期的工程施工会议中，安全员应提交书面安全施工情况汇报，作为改进施工安全措施的依据，制定出适合施工发展需要的措施，保证施工安全。

6.4、安全防护

●施工现场必须通风良好，施工现场不得使用明火，不准吸烟。

●施工人员进入现场必须穿工作服、戴安全帽，其施工工具、绝缘手套、绝缘靴应齐全，并经过检验符合安全规定。

在晚上施工时，施工人员应穿反光衣或佩带明显警告灯光标志，并将施工作业现场加强夜间照明。

●施工场所应设围栏、警告牌、警告灯光，实行封闭施工，并由专人协助维护秩序。

●做好施工车辆、机具的维护、管理，定期进行安全检测和保养，防止带隐患使用。

施工车辆、机具的操作必须由专人培训合格的专人负责，现场施工车辆的停放应符合施工安全和交通安全的规定。

根据施工现场需要，选用合适施工车辆和机具。

●做好高空作业安全措施，在2m以上及其他的高空作业，施工人员应系安全带，工具、材料的传递可靠稳妥，禁止材料、设备上抛下丢现象，注意防止高空坠物伤人。

●做好各工序交叉施工的安全管理。

由于施工现场情况复杂，我公司在施工过程中，应服从施工监理的安排，和其他施工单位密切配合，共同搞好交叉施工的安全管理。

●做好施工现场的防火措施，易燃易爆材料应按运输、存放、使用的有关规定由专人负责管理，在烧焊的施工现场应备灭火设施，做好预防焊星飞溅伤人、引烧其他物品的措施。

●做好施工现场的防触电措施，临时施工电源的拉接由专人施工和管理，服从施工现场用电的管理规定，室外供电箱还应防水防尘，开关设备具有漏电、过流保护措施，所有电气设备应可靠接地。

●做好施工现场的防盗措施，施工材料现场堆放应有封闭场所，或根据现场实际情况做简单的围栏，材料堆放整齐，由专人看管，无关人员未经允许不得进入。

●做好防腐材料、机具的存放工作，各种附加剂要放入库房专人看管，防止误食中毒。

易燃、易爆品要运离火源。

施工前，应事先编制施工组织、安全措施以后再开展施工。

●做好施工现场的通风措施，施工材料有一定毒性施工人员要有保护措施。

6.5、消防安全措施

1、工棚内不得存放易燃易爆物品，保证室内整洁，没有杂草之类易燃物品，室内不得私自乱接电线。

2、明确防火责任制，制定防火控制点，特别注意人烟稠密地区施工时防火工作。

3、电器线路设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。

4、施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。

5、建立自查自改制度，定期进行检查，发现问题及时整改。

6、成立义务消防队，并对消防队员进行培训，使其懂得火灾的危险性，会报警，懂火灾预防措施，会使用灭火方法，会补救。

6.6、临时用电安全措施

1、现场临时用电措施

1.1、现场临时用电应符合GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》要求。

1.2、现场采用“三相五线制”动力和照明分开供电。

1.3、现场使用的电器设备均接两极保护，设备与线形必须匹配。

1.4、使用电气设备必须有漏电保护装置，做到一机一闸、一保护。

2、电气防火措施

2.1、根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。

2.2、加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。

2.3、各种电器设备绝缘良好，保证通风。

3、现场电工岗位责任制

3.1、负责施工现场所有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。

3.2、负责施工现场临时供电的安全运行工作。

3.3、负责对所有电气设备的巡视检查，整改隐患记录工作。

3.4、对违反施工现场用电、私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。

3.5、负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。

3.6、认真填写安全报表，发生事故时按“三不放过”原则，及时上报上级主管部门。

第七章雨季施工措施

该工程施工季节雨水可能较多，虽然都是在厂区内施工，但雨天的进场道路、湿度、温度等对防腐施工影响较大，在发包方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待

加强计划安排冬雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。

抓施工准备，包括材料，专用设备，能源、暂设工程等准备工作。

编好技术措施。

要确定主要技术关键，规定单项工程冬雨季施工方案编制原则。

制好单项工程施工方案。

内容包括，工程进度、施工方法，劳动组织、操作要点，质量要求，试验检测等。

重视技术培训，技术交底工作。

根据冬、雨期施工的特点分别轻生、缓、急、对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。