冬雨季施工方案.docx
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冬雨季施工方案
冬、雨季节施工方案
1冬期施工技术措施
1.1冬期施工概述
根据国家《建筑工程冬期施工规程》规定，凡室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。
当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
根据北京地区历年气温记录及有关资料规定，一般自每年11月15日左右至次年3月15日左右为冬施期。
根据本工程施工总体进度计划安排，该工程将经历2006年冬期施工，冬期施工的项目详见下表：
冬施工程项目表
时间段
冬施项目
2006.11.15～2007.3.15
A、B座L15以上主体混凝土结构
A、B座L15以上主楼钢结构
C、D座四层以上二次结构
A、B座L6以上二次结构
屋面环保罩钢结构安装
室内装修工程
机电安装工程
1.2本工程冬期施工料机具准备计划详见下表：
冬期施工料机具准备计划表
序号
名称
单位
数量
备注
l
保温岩棉管
m
1200
临建水管
2
阻燃保温草帘
㎡
12000
混凝土、回填土覆盖、挡风
3
塑料布
㎡
12000
覆盖混凝土、覆盖钢筋
4
聚苯板（50厚）
㎡
200
竖向模板保温
5
冷暖空调
台
30
办公室取暖
6
电加热器
台
120
工人宿舍取暖
7
锯末
m3
2
水管出口保温
8
编织布
㎡
5000
挡风
9
携式电子测温仪
个
2
测温
1.3冬期施工技术要点
1.3.1钢筋工程
（1）钢筋堆放时，钢筋下面采用预制混凝土条块垫高250mm，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨雪浸蚀，若遇下雪天气，应及时将积雪清理干净。
（2）钢筋在运输和加工过程中应防止碰撞和刻痕等。
（3）焊接时要注意防风，选择好的天气进行焊接，雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
（4）在环境温度低于-5。
C的条件下进行钢筋电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。
（5）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
（6）当温度低于-20。
C时不得施焊，严格按照JGJl04-97《建筑工程冬期施工规范》规范执行。
（7）温度低于-20℃时，不得进行钢筋的滚压直螺纹连接施工。
1.3.2现浇混凝土工程本工程的混凝土全部采用商品混凝土，冬施期间采取综合蓄热法养护。
（1）原材料及配比要求
加大对所用搅拌站的管理力度，及时沟通，要求其所用水泥、外加剂、骨料等原材料符合设计、规范要求，所用防冻剂必须根据初冬、严冬不同阶段选用不同品种的外加剂（必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）：
a．在日气温为0～-5℃，可采用早强剂或早强减水剂；
b．在日气温为-5～-10。
C、-10～-15。
C、-15～-20。
C，当采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时，宜分别采用规定温度为-5。
C、-10。
C、-15。
C的防冻剂；
（2）搅拌要求
a．商品混凝土搅拌时，要求商品混凝土厂家严格遵照“混凝土搅拌工艺标准”；
b．气温低于-5。
C时，可采用热水拌合混凝土：
水温高于65。
C时，热水应先与骨料拌合、再加入水泥；
c．当气温低于-10。
C时，骨料移入暖棚或采取加热措施。
骨料冻结成块时须加热，加热温度不得高于65℃，并避免灼烧；
d．严格控制防冻剂的掺量；
e．搅拌时间比常温延50％；
f．保证出机温度不低于10℃，并经过验算确认；
g．防冻剂与其他品种外加剂共同使用时，应先行试验，满足要求时方可使用。
（3）混凝土的运输
保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证混凝土的入模温度不得低于5。
C。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（4）混凝土的浇筑
a．遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
对于支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用阻燃草帘被覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。
b．浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和泥垢清理干净。
做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。
在拖式泵泵管、塔吊吊斗上包裹阻燃草帘被。
c．在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，然后再浇筑混凝土。
d．入模温度的控制：
柱采用塔吊浇筑时，每混凝土运输车首吊、中间吊、末吊要求对入模温度各测一次；采用拖式泵浇筑时每车测一次。
测混凝土入模温度时，用小桶在吊斗下、泵管端部接混凝土测温，测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表，要与车号对上。
e．混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于20。
C。
f．混凝土浇筑时其升温速度不得超过5℃／h，可通过测温查出。
g．混凝土浇筑尽量安排在一天中温度较高时施工。
（5）混凝土的养护
a．采用综合蓄热法养护：
掺少量防冻剂与蓄热保温相结合。
b．对于楼板混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施。
混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘。
并根据内外温差及时调整保温层厚度。
c．对于墙体、柱混凝土，要求在钢模板背楞内填塞50mm厚聚苯板，详见下图：
墙顶、柱顶位置处先覆盖一层黑塑料布薄膜，然后再覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护。
d．对于楼板、梁板、墙柱上口、楼梯边角等薄弱部位，应加盖阻燃草帘。
e．以上养护措施，视环境温度及测温情况增减阻燃草帘。
（6）混凝土测温
本工程混凝土在冬施期间采用先进的便携式电子测温仪进行测温，型号为JDC-2。
其特点为采用现代背景光技术，在夜间或黑暗环境测温时读数清晰、醒目，免用其他照明。
数字显示被测物内部温度，快速、准确、直观、易读。
体积小，重量轻，操作简单，便于携带，特别适合于冬施混凝土的测温。
a．测温部位及间隔时间要求
混凝土浇注后，在结构薄弱和容易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并在有代表性的部位或容易冷却的部位布置测温点，测温点深度应为100～150mm，也可为板厚的1／2或墙厚的1／2。
在达到受冻临界强度4．0MPa时应每隔2h测温一次，以后应每隔6h测温一次，并应同时测定环境温度。
测温项目及间隔时间具体要求详见下表：
测温项目及间隔时间表
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
室外气温及环
境温度
昼夜4次
8点、l4点、20点、2点、
并测出最高、最低气温
混凝土出罐
及入模温度
塔吊浇筑时每车对首吊、中间吊、末吊各测一次；拖式泵浇筑时每车测一次
混凝土养护温
度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇筑混凝土时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇筑混凝土时间）
b．分析数据、及时反映
测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇注日期、要求温度、养护期等。
若发现混凝土温度过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。
c．测温资料齐全、真实、可靠
混凝土测温资料齐全、真实、可靠，测温应与试压同条件试块结合起来，测温记录要记上何时试块超过了要求强度，不是为了测温而测温，如温度可能降到低于防冻剂要求的温度时，应立即试压同条件试块，强度未达到抗冻临界，应加强保温措施并记录时间及措施内容。
d．混凝土模板和保温层的拆模
墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时可以拆除模板和保温层，在混凝土强度达到1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓。
模板和保温层拆除后根据养护时间要求在墙柱面上涂刷混凝土养护液继续养护。
冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量。
梁、板模板的拆除要求与常温条件相同，但保温层的拆除必须在混凝土强度达到4MPa，温度冷却到5℃并和环境温度之差不大于20℃时方可拆除。
拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（7）混凝土试块的留置
在混凝土的施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。
其中一组试件应在标准条件下养护，其余进行同条件养护。
在达到受冻临界强度时，拆模、拆除支撑时应进行试压。
试件不得在冻结状态下试压，边长为1OOmm立方体试件，应在15～20℃室内解冻3～4h或应放入10～15℃的水中解冻3h；边长为150mm立方体试件，应在15～20℃室内解冻5～6h或应放入10～15℃的水中解冻6h，试件擦干后试压。
检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护累计达到600℃d，后进行抗冻或抗渗试验。
1.3.3砌筑工程
冬期施工优先选用外加剂法（必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）。
（1）砂浆保温
冬期施工时不得忽视掺外加剂砂浆的保温。
砂浆保温可减少热损失，同时延长砂浆冻结时间，促进水泥水化，提高早期强度。
运送砂浆的车子应有保温措施。
使用时应从灰槽的边缘往中间撮灰。
a．冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5℃。
b．冬期施工砖浇水有困难，可增加砂浆的稠度来解决砖含水率不足而影响砌筑质量等不利因素，但砂浆最大稠度不应超过130mm．
c．施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘等覆盖保温、砌好的墙体也应用草帘覆盖。
d．砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆。
为确保铺灰均匀，并与砌块粘结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。
e.掺外加剂砂浆砌筑的质量要求：
掺外加剂砂浆的配制，要按当时的气温条件，砌体的部位，严格控制外加剂的掺加量。
溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度。
当发现有变异时，要及时查找原因，直到调整达到要求后方可使用。
砂浆的出机温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应低于5。
C；不准用任意增加微末剂掺量的方法来改善砂浆的和易性。
砂浆配置、计量要准确，应以重量比为主。
对水泥、各种外加剂掺量的计量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏及外掺粉煤灰等掺合料时，掺量计量误差控制在±5％以内。
（2）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。
1.3.4装饰工程
粗装修的施工方法采用“封闭+冷作法”施工，精装修的施工方法采用“封闭+采暖法”施工。
（1）一般要求
a．装饰装修的施工方案应向劳务层、作业班组作技术交底。
b．装饰装修工程施工的环境温度不应低于5。
C，当环境温度低于5℃时，抹灰、垫层等湿作业施工采用“封闭+冷作法"施工，所掺加的外加剂为建委指定产品且不含氯盐。
c．冬期应根据未来的天气预报合理安排施工工序，雪天或五级以上大风天气不得进行。
（2）主要施工方法、适用范围及条件（见下表）
施工方法、适用范围及条件表
施工方法
主要适用范围
施工适用条件
粘贴
墙面、顶棚、地面、细部
应在35℃～5℃温度内施工
涂刷、喷涂、滚涂
墙面、顶棚、地面、细部
应在35℃～5℃温度内施工
裱糊
墙面
应在35oC～5℃温度内施工
镶嵌、嵌缝
墙面、细部
应在35℃～5℃温度内施工，特殊嵌缝材料应控制空气相对湿度
吊挂
墙面、顶棚、细部
混合式
墙面、顶棚、地面、细部
参照以上适用条件
（3）施工注意事项
a.垫层施工
冬期施工时，环境温度不得低于+5℃。
小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5．0N／mm2施工。
b．地砖地面
室内操作温度不得低于+5℃。
砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。
养护阶段表面必须覆盖。
c．室内抹灰
采用封闭冷作法施工，要求防冻剂不掺氯盐，采用市建委指定的合格产品，进场时加强复试并按规定见证取样，经设计允许并报监理审批后方准使用。
门窗及洞口应封闭严密室内抹灰的养护温度不应低于5oC。
抹灰基层表面当有雨、雪、霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并清除表面的尘土。
施工分层抹灰时，底层不得受冻。
抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
为了提高砂浆温度，采用电锅炉加热水，水的温度不得超过80℃，水泥不得与80℃的水直接接触，以防水泥假凝。
当气温较低时，除加热水外还可加热砂，砂子温度不得超过40℃。
砂子加热可用电锅炉接蒸汽管进行蒸汽加热。
水泥放入暖屋内（由电锅炉接管采暖）。
手工抹灰时砂浆温度小低于+1O。
C，喷涂抹灰时砂浆温度不低于+8℃。
d．油漆工程
油漆工程采用“封闭+采暖法"施工，热源采用暖风机等使室温保持均衡，不得突然变化。
室内相对湿度不大于80％，以防产生凝结水。
木门窗及细木制品的表面施涂涂料，宜集中在采暖的室内进行，然后现场安装。
木料制品含水率不得大于12％。
刷油质涂料时，环境温度不宜低于+1O。
C。
刷水质涂料时不宜低于+3℃，并应按产品说明书的温度控制。
冬季气温低，涂料会发粘不易涂刷，涂刷后漆膜又往往产生各种疵病。
如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流动度增加而产生流坠现象。
漆膜受冻后会长期不干，以至遭受污染使表面粗糙。
冬期木材底层上的涂料、腻子不易干燥，内部存有水分，第二年春天气温转暖，内部水气蒸发，造成返工。
腻子、水质涂料应保存在采暖房屋内。
为了使油漆易干燥，冬期施工时油漆需加催干剂。
油漆应搅拌均匀，加盖，调配量恰好够一日使用的量。
油漆在低温下易于稠化，应适当加热，但不得直接在火源上加热（如火炉、电炉），应放在热水器中用水间接加热，以防着火。
腻子在制配时可在加入的水中掺四分之一的酒精，调腻子的水用热水。
油漆工程冬期施工应选择晴天干燥无风（最好在下午）天气施工。
禁止用热风吹油漆面，以免漆面上凝结水珠。
油漆层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜。
受冻的木材如湿度不大于15％时，则应先涂干性油并刮腻子。
油漆工程冬期施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。
e．饰面砖工程
饰面砖施工采用“封闭+采暖法”施工，热源采用暖风机使室内温度满足作业要求。
砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
镶贴砂浆硬化初期不得受冻。
釉面砖在冬期施工时宜在2％盐水中浸泡2h，并在晾干后使用。
f．室内贴壁纸施工地点的温度不应低于5℃，预有大风、雨雪时应停止施工。
1.3.5钢结构焊接工程
（1）冬期施工保证措施
本工程冬期施工的钢结构主要进行的是环保罩钢结构的安装和部分主体钢结构的吊装，因此施工的主要内容有吊装作业、焊接作业、高强螺栓作业、防腐、防火喷涂作业。
为了保质保量的完成施工任务特制定以下保证措施：
a．材料保证
制定专项应对安装计划，冬期安装所需构件按计划进场。
冬期施工的焊接材料及辅材按实际需用量的两倍储存。
b．机具保证
塔吊、焊机等设备年前检修保证正常工作；测量仪器保证节日期间在正常使用的有效期内。
（2）吊装施工
冬季常有霜冻出现，凝结在构件上的冰、水使构件变滑。
起吊时注意绑扎牢固。
另外冬季严寒加之工人衣着较厚动作不灵敏，吊装应全面考虑。
高空作业人员一定穿防滑软底鞋。
（3）高强螺栓安装
摩擦面要干净若留有水、冰、雪、油污等残留物会使抗滑移系数降低。
安装高强螺栓前应将摩擦面仔细清理，冬季特别注意清理雪、冰等残留物，夏季注意雾、雨等带来的水、泥等杂物，用氧-乙炔烘烤去除冰水，铁锈、泥等杂物用钢丝刷清除后用空压机吹净摩擦面。
同时注意清理好摩擦面，不得有飞边、毛刺焊疤及其他污损。
（4）焊接施工
对于安装焊接这一关系到整体安装质量的重要工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4～8h进行专题防护。
雨、雪、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。
（5）冬季防护要求
对于冬季安装中的焊接施工，须采取非常措施——即创造温室效应。
①雪天、风力大于六级等恶劣天气禁止施工。
②冬季焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除。
不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素，消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。
这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，坚决地全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。
值得注意的是：
施焊过程中，不可避免地会由于剔除焊瘤、清除焊接渣膜飞溅、更换焊材与焊接辅材、施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业者生理需求、使用高风速碳弧气刨等因素使得层间温度不能保持稳定，由此产生的裂纹质量事故有例可循，质量事故的原凶主要是多次产生的从高温到低温过程。
还必须保证随时采用再加热手段，减少一切不必要的焊接间非焊接作业，保证较高层间温度。
对于重要的补充热源过程，须紧密配合“消除明显温界，最大限度地减缓压、拉应力转变过程"这一工作主题。
二次加热在首次加热区域扩大不少于一倍板厚的范围。
③焊后加热
填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。
这一过程的实施，不光能使逐渐降下来的接头温度再度上升，而且能够起到将焊接区域储热不均匀现象降低到最低程度的重要作用。
对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。
（对称作业）两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择不能绝对相同导致的温度。
这些差别的最大程度消除，只有通过认真的焊后后热来完成。
因而焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在北京地区冬季焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃～100℃，这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。
必须坚决杜绝随意性。
④焊后保温
一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。
还需要采取防止温度快速散失、特别是防止边沿区域冷凝较缝中部完成过快的过程。
最有效最直接的方法是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在冬季，须加盖至少4mm厚石棉布，并密封空气流通部位．
2雨期施工技术措施
2.1雨期施工概述
根据北京市气象资料，北京地区雨季一般规定为6月初至8月底期间。
根据本工程施工总体进度计划，该工程将经历2006年及2007年雨期施工，不同阶段雨期施工项目详见下表：
雨期施工项目表
时间段
雨期施工项目
2006年
B1－L2结构混凝土施工
钢结构安装
机电安装工程
2007年
卫生间防水
地上楼梯间及设备间装修
A、B座幕墙工程
酒店、写字楼、商场精装修
机电安装工程
根据以上雨期施工项目，本工程雨期施工部署重点为：
a.做好现场雨水排放，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口；
b.做好原材料的储放，防止受潮、生锈现象发生；
c.做好遮挡及覆盖，防止雨水冲刷；
d.合理安排工序、做好成品保护防止交叉污染；
e.做好机械检修及防雷接地确保安全。
2.2资源准备
进入雨期施工前，项目部将根据施工方案要求，准备完成雨季施工用的各项防汛、覆盖材料等。
本工程雨期施工准备的材料详见下表：
雨期施工材料准备表
序号
名称
单位
数量
1
塑料布
平米
12000
2
抽水软管
米
800
3
潜水泵
台
12
4
金属瓦楞铁
平米
400
5
手电筒、应急灯
个
根据需要
6
雨衣、雨鞋
套
根据需要
7
绝缘手套
套
50
8
砂袋
袋
400
2.3施工技术要点
2.3.1钢筋工程
（1）钢筋根据工程进度适量进场，钢筋原材存放不得过多，现场的原材料应做到先进场的先使用，后进场的后使用，避免存放时间过长而使钢筋锈蚀严重，锈蚀和污染的钢筋须清理后方可使用，进入现场的钢筋原材及成品钢筋要分规格堆放整齐，并垫离地面200mm以上，遇雨时，用塑料布临时加以遮盖；预埋铁件要入库保存或放入室内，避免锈蚀和污染。
（2）雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊时，必须有必要的防雨措施。
（3）对已绑扎好的竖向钢筋，必须用斜撑固定，以防被大风吹倾。
（4）绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行除锈除污，不得把锈蚀及粘上污泥的钢筋用于工程中。
（5）后浇带钢筋应刷素水泥浆，避免钢筋长期暴露在潮湿空气中锈蚀。
2.3.2模板工程
（1）堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度符合要求。
（2）木方要码放整齐，并垫离地面200mm以上，用苫布盖好，避免因日晒雨淋引起变形。
（3）地下外墙大模板堆放场所要及时检查，检查架子的稳定性（自稳角75～800），防止大风、大雨时倾倒。
（4）大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作业。
已就位的大模板的对拉螺枪连接要牢固，模板支撑要稳定。
（5）五级以上大风不得进行吊运模板。
（6）大雨、大风后对模板架子等要及时检查：
扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形，并对相应的尺寸误差重新检查，检查完成后要及时修复，确定质量合格及无安全隐患后方可继续使用。
（7）支立好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。
雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑混凝土。
（8）雨季施工梁、板、墙模必须留设清扫口或出水口，每次雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模剂，对于大钢模要彻底除锈并重新涂刷脱模剂。
（9）雨天不得在无任何防雨措施的露天涂刷脱模剂。
2.3.3混凝土工程
本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，雨期混凝土施工时，要准确掌握天气预报，混凝土浇筑尽量避开雨天，如遇雨时应采取如下措施：
（1）墙、项板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的混凝土振捣密实并根据规范要求在合适位置及时留置施工缝后立即停止浇筑，并用塑料布覆盖，并将塑料布与钢筋绑扎牢固，防止被风吹走。
顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆盖，保证水泥浆不流失、表面不返砂。
（2）雨后对临时施工缝加强处理，将流浆、薄弱处剔除，将梁、板、墙中的污物、积水清理干净经过验收后方可继续浇筑混凝土。
（3）本工程采用预拌混凝土，为把好混凝土质量关，雨季施工期间，要求混凝土搅拌厂家根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，保证混凝土的质量。
并定期派人去搅拌站检查其砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
2.3.4二次结构工程
本工程二次结构施工，现场设搅拌站，钢筋在现场进行加工。
（1）遇雨时，用塑料布对砂石临时加以遮盖。
（2）为便于二次结构的圈梁、构造柱等钢筋在雨期不锈蚀，加工好的成品钢筋应及时运往各楼层的施工地点存放，避免雨淋锈蚀，对于生锈的钢筋，应用钢丝刷除锈。
（3）绑扎好的钢筋在检查合格后应及时支模板浇筑混凝土。
（4）试验工及时测定砂子的含水率，及时调整施工配合比并报总工审核，严格控制砂浆的稠度。
（5）小雨天运送砂浆的推车应进行覆盖，防止雨水进入影响砂浆的配比。
（6）水泥等易受潮材料必须放置在水泥库房内，室内有防潮措施并经常保持通风，已经受潮的水泥坚决不能使用。
2.3.5室内防
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