施工电梯专项施工方案 新制作2.docx
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施工电梯专项施工方案新制作2
施工升降机安装（拆卸）方案
一、工程概况
工程名称：
义务商贸服务业集聚区城西街道山翁出让地块子地块二
工程地址：
义务市城西街道山翁出让地块二
建设单位：
浙江金秀房地产开发有限公司
监理单位：
义乌建安建设工程监理有限公司
施工单位：
浙江稠城建筑工程有限公司
建筑结构：
框架剪力墙
楼层数：
地上15层，地下2层
工程高度：
45.7m
建筑面积：
93808.36㎡
开工日期：
2013年8月31日
竣工日期：
2015年6月30日
1二、设备概况
设备型号：
SC200/200（双笼）额定载重量：
2×2000kg
乘客人数：
2×12人吊笼重量：
1197kg
吊笼尺寸：
3.2m×1.5m×2.5m标准节重量：
164kg/节
吊杆额定起重量：
200kg
生产厂家：
金华六和机械有限公司
生产许可证：
TS2433179-2017出厂编号：
送货随带
安装高度：
最终安装高度48m，初装高度30m
施工升降机位于：
详见平面布置图：
附后
1.施工升降机基本参数
施工升降机型号
SC200/200J
吊笼形式
双吊笼
架设总高度（m）
50
标准节长度（m）
1.508
底笼长（m）
3
底笼宽（m）
1.5
标准节重（kg）
164
对重重量（kg）
1200
单个吊笼重（kg）
1197
吊笼载重（kg）
2000
外笼重（kg）
1225
其他配件总重量（kg）
200
2.楼板参数
基础混凝土强度等级
C35
楼板长（m）
5
楼板宽（m）
2.5
楼板厚（m）
0.25
楼板混凝土轴心抗压强度fc（N/mm2）
16.7
楼板混凝土轴心抗拉强度ft（N/mm2）
1.57
梁宽（m）
0.5
梁高（m）
0.75
板中底部短向配筋
HRB33512@150
板边上部短向配筋
HRB33512@150
板中底部长向配筋
HRB33512@150
板边上部长向配筋
HRB33512@150
梁截面底部纵筋
HRB3354C25;4C25
梁中箍筋配置
HPB3008@100/200
箍筋肢数
2
施工升降机基础长度l（m）
6
施工升降机基础宽度d（m）
4
施工升降机基础厚度h（m）
0.4
3.荷载参数：
施工荷载（kN/m2）
1
施工升降机动力系数n
1
三、基础做法
人货梯型号选用SC200/200，基础长6M×宽4M。
3.1.2、施工电梯基础设置在原设计地下室顶板面上：
施工电梯基础为长6000m,宽4000m，板厚400m；暗梁为800*400,6Ф16箍筋Ф6@150
（2）；砼强度为C30，双层双向配Φ12@150钢筋。
顶板设计承受荷载40-50KN/M2，基础所能承受的极限荷载为6×4×40=960KN
基础总重为P=n×（P+Pj）=1×（227.852+288）=515.852kN，地基所能承受的极限荷载为960KN。
基础承载计算
导轨架重（共需34节标准节，标准节重164kg）：
164kg×32=5248kg，
施工升降机自重标准值：
Pk=（（1197×2+1225+1200×2+200+5248）+2000×2）×10/1000=154.67kN；
施工升降机自重：
P=（1.2×（1197×2+1225+1200×2+200+5248）+1.4×2000×2）×10/1000=193.60kN；
施工升降机基础自重：
Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×6×4×0.4×25=288KN
P=n×（P+Pj）=1×（193.60+288）=481.60kN
基础地下室位置采用钢管架回顶。
本工程利用地下室顶板作为施工升降机的安装基础,经计算升降机的载荷（整机重量﹢额定载重量）193.60KN+288KN=481.60KN。
设计楼面施工平均荷载5KN/㎡，基础顶面平均压力P=N/A=485.54KN/24㎡>20.07KN/㎡,楼板下必须加设支顶措施。
支顶如下:
支顶用单立杆，具体为立杆纵横间距0.6m,步距1.5米；钢管用φ48*3㎜,顶部用顶托将楼板支顶加固；顶托内放木方50*80㎜间距300*300㎜,顶托自由端不宜超过200㎜。
架体应严格按JGJ130-2001搭设。
3.1、立杆轴力计算：
梁板下钢管结构验算
支撑类型
扣件式钢管支撑架
支撑高度h0（m）
4.85
支撑钢管类型
Ф48×3
立杆纵向间距la（m）
0.6
立杆纵向间距lb（m）
0.6
立杆水平杆步距h（m），顶部段、非顶部段
0.75、1.5
剪刀撑设置类型
普通型
顶部立杆计算长度系数μ1
2.5
非顶部立杆计算长度系数μ2
2.1
可调托座承载力容许值[N]（kN）
30
立杆抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a（m）
0.2
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面面积A（mm2）
424
楼板均布荷载：
q=P/（l×d）=481.6/（6×4）=20.07kN/m2
设梁板下Ф48×3mm钢管@0.8m×0.8m支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则：
N=（NGK+1.4×NQK）×la×lb=（20.07+1.4×1）×0.6×0.6=7.729kN
1、可调托座承载力验算
【N】=30≥N=13.844kN
满足要求！
2、立杆稳定性验算
顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159=157.233≤[λ]＝210
满足要求！
非顶部立杆段：
λ=l0/i=kμ2h/i=1×2.1×1.2/0.0159=158.491≤[λ]＝210
满足要求！
顶部立杆段：
λ1=l0/i=kμ1（h+2a）/i=1.155×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159=181.604
非顶部立杆段：
λ2=l0/i=kμ2h/i=1.155×2.1×1.2/0.0159=183.057
取λ=183.057，查规范JGJ130-2011附表A.0.6，取φ=0.214
f＝N/（φA）=13844/（0.214×424）=152.575N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
梁板下的钢管结构满足要求！
四、安全技术交底
01．安装作业人员必须持证上岗；
02．安装前对全体安装人员进行安全技术交底；
03．参加工作的人员必须精神集中，进入施工现场须戴安全帽，高空作业要配带好安全带，穿软底鞋，上班前不得喝酒；
04．参与安装作业人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点，并有熟练操作技术和排除故障的能力；`
05．安装作业中，必须由专人负责统一指挥；
06．每个吊笼顶作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650kg（即为三个标准节）；
07．吊杆额定起重量为200kg，不允许超载；
08．遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气不得进行拆装作业；
09．高处作业严禁向下抛掷工具、部件、杂物；
10．安装前，严格检查传动机构、制动系统，保证设备的正常工作。
五、安装人员组成
安装人员必须持证上岗。
各安装人员职责如下表：
施工升降机安装职责一览表
安装单位
分项工程
施工升降机安装
设备名称
施工升降机
型号
SC200/200
安装高度
45.7m
安装负责人
技术负责人
安全员
指挥人员
安装人员
安装日期
年月日
六、施工升降机的安装
1、先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上，用地脚螺栓连接紧固，安装好第一、二、三节标准节。
标准节与底架连接好后，用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度，误差小于1/1000M。
2、安装基础底架四周围栏、门框，将安们与底架用螺栓相连接，调整好门框的垂直和灵活度。
3、安装吊笼将转动机构上的压轮调到最大偏心位置，卸下吊笼上的安全钢及对安全有影响的滚轮，松开笼内电机上的制动器。
用塔吊吊起吊笼，从导轨架上将吊笼对入导架，平稳放在适全高度的垫木上，重新安装好卸下的安全钩和滚轮，柱管的间隙为0.5mm，压轮与齿条背面的间隙为0.55mm，传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2~0.3mm。
同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。
除楔块使制动器复位，用撬棍插入联轴器孔内，每撬动一次须同时手动打开制动器，往复进行。
吊笼升1米左右，拆去笼下垫木，装上缓冲弹簧，再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。
手动上、下运行的同时检查传动齿和齿条间隙在0.2~0.3mm。
4、安装好吊笼顶部安全护栏。
5、用塔吊将对重吊起于吊架的正方将导向轮入导轨并平稳地停靠在垫木上。
6、将导轨架加高至10.5米后须在离地面9米处设置第一道附墙架，并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≤5mm。
7、电气设备和控制系统的安装，此项工作由专职的专业电工进行，各安全控制开关接线应正确。
电源相序要确保与吊笼的上、下动行方向同操纵手柄标记方向一致。
检查各安全控制开关，包括围栏门限位开关，吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关，包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常，动作灵敏可靠。
正确安装调整导架底部限位挡板，使动作正确无误。
采用接地电阻测量接地电阻，应不大于4Ω，用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
各方面都符合后接通电源，由带证司机谨慎操作手柄。
行程高度不得大于5米，吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后，再进行荷载试车，由于此时还未安装上限位挡板、挡块，所以在试车时须谨慎，且吊笼顶部必须有人监视指挥，以防吊笼冒顶。
8、导轨架的加高安装、试车正常后，再进行对导架的加高安装，加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。
同时相应地安装好过道坚杆和过桥连杆的附墙架及电缆导导向架。
最后安装好头架及滑轮，装上钢丝绳，钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧，拧紧度为1/3，安装好限位挡板，使之位置正确，动作灵敏可靠。
9、该施工电梯自由高度为9M，附墙架在主体每两~三层设一道，附墙架用膨胀螺丝固定。
10、坠落试验：
整个架体安装过程完成后，还需要进行防坠落试验。
在进行防坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保制动工作正常。
防坠落试验符合要求后，防坠安全器应复位。
七、附着方法
随着导轨架的不断升高,必须隔一定距离安装附墙架用于连接导轨架与建筑物,以保证导轨架的稳定性,并可通过它来调整导轨架的垂直度，第一道附墙架间距为6m，从第二道附墙架起间距不大于9m。
根据施工升降机导轨架中心到建筑物的距离不同，可以采用以下方法：
1、长附墙架：
导轨架中心离建筑物较远时可选此附墙架，离建筑物之距离L<4000mm，根据需要附墙架可沿垂直方向作一定角度的摆动。
且水平方向有一定的伸缩量。
若附墙点在楼面上的话，离建筑物较近亦可采用附墙架。
锚固办法：
用4根M16或2根M24螺栓与建筑物连接，也可用焊接的方法。
2、短附墙架：
当导轨架中心离建筑物距离较近时可选用此附墙架，离建筑物之距离L<2380mm，本附墙架伸缩量较大，且垂直方向一定摆动满足不同情况的附墙需要，无脚手架的地方尤为适用。
安装时要注意左右对称，以免与上摆轮发生干涉现象
八、上料平台及防护设施搭设
施工电梯安装完毕后，应及时搭设上料平台。
平台采用扣件式钢管脚手架单独搭设。
料台地基搭设在地下室顶板上，立杆下部铺设5cm厚木垫板，并加设钢底座。
料台连墙件利用框架柱及楼层预埋钢筋环用φ48钢管进行拉结。
具体图示如下：
每层上料平台铺设5cm厚木板，平台搭设完毕，按要求安设定型工具式防护门，并对位于电梯轨道开架间立杆段满密目网进行封闭。
九、施工升降机的调试
施工升降机安装完后，由出租方、承租方组织相关人员进行验收，经验收合格后方可投入使用，验收工作如下：
1、基础要平整，排水良好，底层进口处搭设有一个防护严密的安全防护棚；各楼支信道口装设有防护门及防护围栏。
2、楼层表示明确。
联络方式及信号灵敏可靠。
3、齿轮与齿条的间隙，滚轮与导轨的间隙符合要求；满载试动行时，吊笼上、下平稳，制动灵敏且无异常现象。
4、垂直度偏差小于标准值（0.5/1000）的要求。
5、测量接地电阻值，阻值小于标准值（4Ω）的要求。
6、各限位安全装置齐全、动作灵敏可靠。
7、坠落试验，长降机满载额定重量2吨，梯笼中的人员全部撤离，并关上所有梯笼门进行坠落试验。
8、整个架体安装完成后，应进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。
9、电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。
各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可设入运行使用。
十、避雷的设置
避埋针采用Φ20钢筋，长度L=1~2m，置于架体最顶端。
引下线不得采用铝线，防止氧化、断开。
接地体可与要重复接地合用，阻值不大于10欧姆。
十一、联络信号的设置及调试
1、电梯作业应设信号指挥，司机按照给定的偏差号操作，作业必须鸣铃示意，信号设置必须每层设一按扭直接与梯笼里司机联系。
2、信号指挥人员与司机应密切配合，不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。
3、联系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。
十二、人货电梯安装要求及安装前的准备工作
第一节:
安装安全要求：
1、施工升降机的安装（拆卸）必须具有资质的专业施工单位进行施工，施工人员必须随带特种高空作业证上岗作业。
2、安装场地应用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内。
防止安装上方掉落物体,必要时应加安全网。
安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。
3、利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆最大起重量为2000N，吊杆只用来安装或拆卸升降机零部件，不得用作其它起重用途。
吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
4、升降机运行时,施工人员的头、手绝对不可露出安全栏以外。
如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。
吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。
5、安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。
6、操纵升降机，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。
吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。
安装运行时，必须按升降机额定安装载重装载，不允许超载运行。
雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。
7、严禁夜间进行安装作业。
第二节:
安装前的准备工作
安装工地应具备合适的电源，并必须配备一个专供升降机用的电源箱，每个吊笼均应由一个开关箱控制，供电熔断器的电流为额定电流的1.5～2倍。
应具备合适的起重设备及安装工具。
应具备运输和堆置升降机零部件的道路及场地。
应按要求制作基础，自备好地脚螺栓，确定附墙架与建筑物连接的方案，准备好予埋件或固定件等。
根据需要，自备站台附件，如：
过桥板，安全栏杆等
1、人员组织与施工设备、机具
1）、施工升降机安装人员的组成：
进场施工人数8人，安装负责人1名，班长1名，电工1名，作业人员5名，全部作业人员持有效的特种作业操作证。
现场技术人员负责全面工作，班长负责班内的工作安排及安全监督工作。
2）、施工升降机安装人员组织及岗位见下表：
工作岗位
姓名
岗位职责
安装负责人
全面工作
安装班长
现场指挥
电工
水电负责人
安全警戒
现场警戒
3）、其它工具：
专用工具一套、电工检测仪表一套
2、安装场地的清理
⑴清理足够大的专用安装场地。
⑵安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
⑶防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
第三节:
安装过程中注意的质量技术要求如下：
a、安装标准节必须注意：
①、拧紧所有标准节螺栓；
②、注意各标准节接口之间的间隙；
③、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
④、严禁夜间作业和酒后作业。
b、安装附墙架时必须要注意：
①、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
②、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。
c、安装电缆装置必须注意事项：
①、注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；
②、试运行电缆装置的小车是否正常；
③、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
d、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
十三、人货电梯安装施工
5.1、双笼电梯参数要求
本工程施工双笼电梯拟采用金华六和工程机械有限公司制造的SC200/200施工升降机，其单个吊笼的技术性能参数如下：
序号
项目
单位
参数
备注
1
额定载重量
㎏
2*2000
2
额定乘员
人
2*12
无载货时
3
最大提升高度
M
245
4
起升速度
m/min
40
5
吊笼内空尺寸
M
3.2×1.5×2.5
长×宽×高
6
外笼（双）尺寸
M
3.8×4.4×2.4
长×宽×高
7
吊笼自重
㎏
2*1197
8
标准节自重
㎏
164
9
标准节长度
㎜
1508
10
吊杆提升重量
㎏
200
11
电机台数
6
12
连续负载25%负载功率
KW
2*11
单台电机
13
额定电压/频率
V/HZ
380/50
14
额定电流
A
14×23.5
15
漏电断路器
A
2*93
16
减速机速比
1：
16
17
防坠安全器自动力矩
KN·m
3
18
防坠安全器动作速度
m/min
54
19
整机自重5.2、附墙要求
每三层设附墙架一道，电梯中心距楼板的距离为2.9米，附着长度为2.9米，人货电梯附墙连接架垂直布置间距为3000㎜~10500㎜，本项目工程取值为8500㎜。
附墙架均锚固在梁上。
5.3、安装步骤及要求
在安装升降之前必须熟悉“安装安全要求”。
深刻了解升降机的机械和电气性能，并对有待安装的各个零、部件进行检查，符合要求后方可使用。
1、升降机基础
根据本工程的特点，为方便工程施工的需要，本工程所使用的升降机需安装在原设计地下车库顶板面上，为了确保原设计地下车库顶板的结构安全，必须保证人货电梯基础混凝土的强度及几何尺寸。
在人货电梯基础部位的二层地下室顶板，采用钢管回顶加固措施，基础验算书附后，加固措施见下图。
建筑物
B＝4600mm
960mm
380mm
基础承台
L＝2900mm180mmA＝5600mm
型号
吊笼规格
L
A
SC200/200
3200×1500
2900
5600
2、底盘、护栏的安装
⑴、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
⑵、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
⑶、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
⑷、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
⑸、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
⑹、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
⑺、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
3、外笼及内笼安装
T
21
H=50m
20
附墙架承载力
KN
40
一套
（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。
右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。
方便运输和按扎，具体安装方法如下：
用1#塔吊将左外笼、吊笼及所所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。
（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20×130螺栓将左右外笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。
释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。
然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。
调整完毕后齿轮与齿条吻合的侧间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。
（3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。
调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础面的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。
外笼外形图（带架驶室）建筑物
1300（3800）
700
（4400）
（5800）
4、传动小车的安装
a、准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
b、吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
f、松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
5、电缆及电气装置的按扎检查
（1）电缆安装：
供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行中电压波动在380V（允许偏差±5%的范围之内），所以引入电源电缆截面面积不应小于VV3×25m㎡+2×10m㎡。
按扎时：
A.将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。
B.将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。
C.将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一锻从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，两一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。
（2）电气装置的检查：
电气装置在升降机出厂前以按扎完毕，因此在升降机按扎完毕后应做好如下检查：
A.升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，
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