水电安装工程方案资料.docx
《水电安装工程方案资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电安装工程方案资料.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
水电安装工程方案资料
水电安装工程
1.管道安装工程
施工主要工序
施工准备T图纸会审T技术及安全交底T材料检验与验收（包括阀门单体试压）T配合土建预埋预留T支、吊架、主干管预制T支、吊架主干管安装T管道立、支管附件等安装T管道试压、冲洗T防腐保温—交工验收
安装准备及要求
1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。
混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前界入，把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。
管道安装工作待土建框架工程基本完成后进行施工，预留、裁
卡子应密切配合土建进行作业。
管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证
2、管道预制
结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，特别是
消防系统。
预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。
管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。
3、管线定位：
采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。
4、支吊架安装
支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施
工图和现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合下列规定：
位置正确，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢靠；
排列整齐，间距合理；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影
响结构安全；砖墙和轻质墙上不允许采用金属膨胀螺栓；
管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不大于5m可立一
个固定件，大于5m设两个固定件。
立管上第一个支架安装高度为1.5-1.8m，同层立管的支架高度应一致。
5、镀锌钢管安装
管道安装的要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm,暗装管须
在粉刷层内。
配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结
合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
用电动套丝机套丝，DN15-DN2套一遍成形，DN32-DN4要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。
水管上紧后，外留丝扣2-3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。
6、PP-R塑料给水管安装
PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定：
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、
与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不
得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校
正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm并有防水措施。
管道连接：
操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同对于管道的加热时间，插入时的力度、深度都有一定要求，所以在管道安装前我公司对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安
装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件
作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管
子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度
应符合规范要求。
吊架安装：
管道安装时必须按不同管径设置管卡或吊架，吊架位置应准确，
埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料
带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
立管和横管支吊架的间距不得大于下表之规定。
PP-R管道的冲洗及试压：
⑴清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于
2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点
应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检
验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
试压：
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。
管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤。
强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的最大工作压力试压，时间不少于1小时，压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为最大工作压力的1.15倍。
考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于I.OMpa，热水管不小于
1.5Mpa。
须注意的是：
系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。
还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
严密性试验时，应当把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。
7、UPVC排水管道施工
一般规定
⑴为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；
⑵埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm穿
过地下室墙壁时，要按设计要求采取防水措施。
埋地管道公称外径最小为50mm；
⑶当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；
⑷在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。
当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大
50~100mm
⑸立管和横管均应按设计要求设置伸缩节和固定支架（伸缩节
的最大允许伸缩量。
必须按设计要求设置立管检查口；横管必须按
设计要求设置清扫口；
立管和横管安装
⑴立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
立管承口与墙、
柱饰面的净距应控制在20〜50mm立管及横管支承参考表上表。
⑵应按设计要求设置立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。
立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；
⑶应根据设计确定横管上伸缩节。
横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。
应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；
⑷安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节
承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；
UPVC非水管承插口粘结的操作有如下要点：
⑴插口端用中号板锉锉出15°〜30°坡口，坡口长度可为管壁
厚度的1/3〜1/2,—般不小于3mm残悄清除干净；
⑵清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭
干净,保证无尘土,保证无尘土、无水渍。
应用丙酮或二氯乙烷、
四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；
⑶在进行承插粘结前,应将承插口试插一次,并在插口端划出
应插入深度标记。
⑷用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷,涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。
冬季施工时要先涂承口，后涂插口；
⑸承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，
并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续
2~2min施加挤压力；
⑹初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）
把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应适当延长固化时间。
塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。
横管支架间距为管径乘以10。
立管底部的弯管处应设立支墩。
8、消防管道安装
1.消防给水管道与生活给水管道的安装规程相同外，管道布置应符合如下要求：
⑴建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。
⑵消防给水管道应用阀门分成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。
消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。
在环状管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一个。
立管宜靠近消火栓安装。
消火栓安装：
设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。
消火栓箱的消火栓栓口宜向下。
消火栓口中心（栓口向下的为栓口面）安装高度为1.1m，允许偏差为20mm消火栓中心距箱侧面为150mn,消火栓中心距箱
后内表面：
SG18/50为60mmSG21/65SG24/6550均为80mm允
许偏差5mm自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m,
横支管坡度应坡向立管。
消火栓箱安装应平直牢固,无明显倾斜。
消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪,应在工程
验收前安装。
水龙带、水枪和快速接头，应用©1.6（相当于16号）紫铜丝绑扎,缠绕铜丝应排列紧密,绕3-4圈以上绞头。
消火栓阀门在安装前应进行检查,并进行水压试验和密封性试验；
消火栓给水立管从下至上规格不变,安装时只需注意消火栓箱及其附件的相互关系。
应在消防立管的底部距地面0.5m处设置阀门,阀门上应有明显的开、关标志,阀门应经常处于全开启状态。
9、阀门安装
阀门安装前应作如下检查：
型号、规格须符合设计要求,并应有合格证。
启闭灵活,阀杆无歪斜。
对安装于主干管上的阀门,应逐个作强度和严密性试验,强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力,或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》（GB104）8规定进行。
非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个,作耐压强度试验,如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验。
阀门搬
升级会员 