重力排水管道及卫生洁具安装方案.docx
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重力排水管道及卫生洁具安装方案
重力排水管道及卫生洁具安装方案
排水系统分为污水和废水系统，污废水系统均经集水坑收集后由潜污泵集中抽排至室外消能井。
污水由消能井排至化粪池处理后排至市政污水管网，废水由消能井直接排至市政雨水。
站厅层地面生产用水经排水沟收集后由排水管直接排至站台层排水沟，再由站台层排水沟排至废水坑，所有靠重力流排水的管道均采用U-PVC管，U-PVC管穿越楼板处明装时要设置阻火圈。
卫生间排水管道站厅层和站台层均排入站台层污水坑，由污水泵抽排至室外。
抽排（压力流）管道采用热镀锌涂塑钢管卡箍连接，连接方法同钢塑管的安装。
所有抽排泵均带滑轨、楔式连接，污水泵均采用刀口泵。
水泵出口上设置橡胶软节、止回阀、闸阀和压力表。
1U-PVC安装：
1.1车站内的污水、废水重力排水管均采用低噪声U-PVC排水管，粘接连接，穿楼板时带阻火圈，其主要技术指标应满足《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98的要求；外径小于160mm的UPVC管一般采用粘合剂连接，外径大于160mm的UPVC管一般采用胶圈连接。
UPVC管与钢管或铸铁管之间采用法兰连接。
UPVC管材管件在运输、装卸、堆放过程中应轻拿轻放，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层的承口应相至倒置，让出承口部位，避免承口受压变形。
同时，应避免阳光曝晒。
沟槽底部有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高下0.15-0.20m，然后铺上砂土整平夯实。
管道在铺设过程中，可适当弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
UPVC管道铺设时，承口一般朝来水方向。
1.2UPVC管采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
排水管道支架设置间距应符合下表5-7要求
表5-7
1.3UPVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。
在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
1.4UPVC管道粘合剂连接步骤：
、清理干净承口、插口端工作面，不得有土或其它杂物。
、粘合剂连接的管道在施工过程中，若须切断，要根据现场尺寸，用软笔在管道四周画线，用电细齿锯（含细齿电锯）沿线切下，保证切割面与管道中心线垂直。
、切下的管道插口端，须进行倒角，可采用电刨，中号板锉或专用倒角器进行倒角。
加工成的坡口长度一般不小于3mm。
坡口厚度一般为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后应将残屑清除干净。
、管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂和水迹，若表面粘有油污时，须用棉纱醮丙酮等清洁剂擦净。
、粘接前应将两管试插一次，使进入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划插出深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表5-4数据。
粘接管端插入承口深度表（mm） 表5-4
管径
20
25
32
40
50
63
75
90
114
125
140
160
插入深度
20
25
35
38
50
65
70
90
100
110
120
140
承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管道插入承口，挤压，必要时可采用木锤打进，使管端深入深度到所划标记处，并保证承插接口位置正确。
为防止接口脱滑，插入力必须保持下表5-5时间后方可放松。
粘接插入力保持时间表 表5-5
管径（mm）
63以下
63-160
160-400
保持时间（S）
30
60
90
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部强行加载，静置固化时间如下（分钟）表5-6：
粘接静置固化时间表 表5-6
管径（mm）
管材表面温度
40℃-70℃
18℃-40℃
5℃-18℃
63以下
12
20
30
63-110
30
45
60
110-160
45
60
90
160-400
60
90
120
阻火圈安装：
由于UPVC管材为难燃材质并非不燃材质，根据消防技术规程及CJJ/T29-98的要求，当立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。
2卫生设备安装：
卫生洁具有蹲式大便器、坐式大便器、台式洗脸盆、地挂式小便斗等。
蹲式大便器和小便斗的冲洗管与洁具纵向中心重合。
2.1蹲式大便器安装：
安装时应在装饰地面防水工序完工后进行，安装时先在大便器连接口的周边抹满油灰，然后将大便器放置在连接口上，两边用水泥及砖块塞紧，并用水平尺在纵、横方向操平，其水平误差不得大小2mm，管口与连接处用油灰膏抹实敷平，用14#铜丝绑扎冲洗管与胶碗及大便器，完成后用1/5砂浆或1/8的煤渣混凝土填满便器四周。
如下图：
2.2坐式大便器：
坐式大便器安装，应在地坪装饰完工后进行。
安装时，将大便器的出水口对准预留的污水管口上放平、放正，在大便器两侧螺栓孔画上记号，然后移去坐式大便器，在记号处画上十字线并在十字线中钻孔，钻孔深度及孔的直径应以钢膨胀螺栓的套管而定，螺栓的规格应与大便器上的孔洞相匹配。
最后将油灰膏涂抹在预留口的周边，大便器的出水口对准预留口上轻轻压实，用水平尺纵横方向\校正、找平，然后在固定螺栓上垫上平垫并拧紧螺栓，套上装饰帽，便器安装稳固好后，又进行水箱及进水阀的安装，待一切完成后，在便器底部的周边涂抹密封胶一圈，待干备用。
2.3台式洗脸盆安装应与装饰密切配合，特别是台板的开孔洞制作，台板制作前应向装饰提供洗面盆和配套的上水配件尺寸，确保孔洞大小和水咀位置的正确性，面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗出入台板下和防止面盆移动。
面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下采用塑料软管与下水管连接。
落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。
2.4地漏安装：
根据施工图的平面位置进行设置，且必须设在地面最低处。
地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5-10mm。
2.5挂式小便器安装：
按给水管中心画一条垂线，由地坪向上量出小便器安装的高度并画一水平线。
根据小便器固定孔眼的水平、垂直距离，在墙上由中心垂线向两测画出固定孔眼的十字线，用螺栓固定小便器，小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥，补齐抹光。
小便器给水横管敷时距地面1200mm，暗敷时为1050mm，冷水头子距地面1050mm，阀门一般采用三角阀门或截止阀，用铜管与小便器连接。
小便器出水口与存水弯连接处，用油灰作填料塞紧。
存水弯下口与污水管口连接处，用麻丝圈、白漆作填料，铜格林收紧，存水弯通塞处用麻丝圈涂白装紧，瓷质存水弯插进承口部应先嵌塞1~2圈麻丝，再用纸筋水泥塞满抹光。
小便器排水管管径为DN32或DN40，采用铅制S式存水弯时，排水管水在小便器中心偏左或右125mm，距光墙面80mm，排水管露出地面150mm，采用活络P式存水弯时，排水管应敷设地在墙内，管中心距光地面300mm，离小便器中心偏左或右65mm，采用固定P式存水弯时，排水管弯头中心离光地面300mm，离光墙面80mm，离小便器中心偏左或右78mm，采用瓷质直型存水弯时，排水管承口露出地面85mm，距光墙面80mm，排水管中心与小便器中心对正。
如下图：
2.6灌水试验：
应分层对每一根排水立管进行灌水试验，具体作法如下图示：
气囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08Mpa~0.15Mpa之间，使水灌满到每层排水管的最低点，观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽下降，再灌满延续5分钟，涂面不下降为合格。
2.7通球试验：
用小于管径规格一极的胶球放入立管及干管的顶部，观察胶球是否从底层出户口处流出，胶球流出即为合格，及时填写试验资料及签字手续。
2.8成品保护：
各排水入口要采取临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的纺织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道，UPVC塑料管用塑料薄膜包，避免其它污染，损伤，影响观感，必要时派专人守护，待峻工验收。
3HDPE双壁波纹排水管：
室外埋地重力流排水管采用不小于SN8级的HDPE双壁波纹排水管（180°砂石基础），柔性橡胶圈接口。
3.1、测量放线
本工程根据设计图纸提供的坐标及高程控制点结合现场实际放线，按照国家工程测量规范（GB50026-93）中有关施工测量的规定，进行测量放线并设置控制桩点和水准桩点，做闭合测量，闭合差应在允许范围内。
设置的坐标点和水准点每周做一次复核测量，基准点应做在避免沉降和容易碰动的区域。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
3.2基坑开挖：
工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
沟槽开挖的土方直接装车外运。
3.3管道基础垫层施工：
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95。
工程中管道基础采用砂砾垫层基础。
砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；De≤600时基底铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；De≥1000时基底铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；基底经复查，标高，线点无误后，用木桩定出中线点，再从中心点向两边另取基础垫层每侧尺寸，安装侧模板，同时用墨线弹出垫层厚度，确保砼平整和厚度。
垫层模板安装就位后，进行混凝土灌注，灌注顺序应从前方推进，配合人工找平，平板振动器振实。
3.3管道敷设施工：
管道安装：
管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
接口的粘接剂必须采用符合硬聚乙烯材质要求的溶剂型粘接剂，该粘接剂应由棺材生产厂配套供应。
雨季施工采用取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。
预防措施有以下几种：
、选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。
、粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。
、与检查井连接处设置可伸缩接头。
道路交叉路口部位的管道采用C20砼满包。
管道与检查井连接采用柔性连接。
3.4检查井施工：
各施工管段安装就绪后，应按设计图的位置
和标高进行定位。
检查井未浇筑前，各支管要同时并入井内。
检查井做法按照图集《02S515_排水检查井图集》第十三页制作。
检查井的施工要严格按图进行施工采用全浇筑施工，特别要求无渗水现象。
砂浆要饱满，井形要圆顺。
检查井的流槽应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽的高度应符合要求，其直径应与引入管直径相等，排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。
检查井盖座的购进要按规定尺寸、型号购买。
设在行车道上采用超重型，设在人行道上和绿化带上时采用重型。
3.5沟槽回填：
管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头外露外、管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。
从管底基础至管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层压实时宜采取临时限位措施，防止管道上浮。
管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行、做到分层回填、夯实、辗压。
回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其他带有棱角的硬物体。
沟槽回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。
沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土，严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度
3.6闭水试验：
管道在闭水试验前应提前灌水并浸泡24小时，使接口及管身充分吃水后再进行闭水试验。
允许渗漏量应符合规范《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的要求。
灌水高度应不低于地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
施工时应分段试验，最后整体试验。
管道变形检验：
沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3。
当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
挖出管槽回填土至露出85％管道高度，管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；
检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
重新夯实管道底部的回填材料。
采用合适的回填材料，按要求的密度重新回填密实；
复核竖向管道至今的初始变形率。
3.7因工程开挖必然破坏车站周边绿化带和市政设施等，开挖前应照原始照片，室外给排水工程施工完毕后，全部按原样灰复或按最新的设计规划图纸实施。
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