机械压力机安全操作规程.docx

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机械压力机安全操作规程

机械压力机安全操作规程

1.压力机操作人员应依法经过专门的培训,考核合格后方可上岗操作。

操作者必须严格遵守安全操作规程。

  2.机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员,在进入车间工作前4h,不得酗酒。

发现有酗酒者,应责令其停止工作并离开车间。

  3.机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。

  4.为机械压力机操作者及相关人员提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品,包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等,并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。

操作者及相关人员工作前,应按规定佩戴好劳动防护用品。

  5.压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物,经确认无误后方可启动机械压力机。

  6.工作前,应将机械压力机空运转3~5min,再检查、试验安全装置是否有效。

  7.机械压力机有多人操作时,必须使用多人操作按钮进行工作。

  8.严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。

在冲模内取放工件时,必须使用手动工具。

  9.冲模安装调试、机械压力机检修时,必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。

必要时,应有人监护启动开关。

10.操作过程中,操作者应注意机械压力机的工作状态。

发现压力机出现异常情况.必须立即停机检查。

 11.在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中,发现可能导致人身事故的危险时,应立即报告上级,安排专人排除故障。

12.机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外,其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。

冲压工安全操作规程

1.工作时应穿工衣,女工应戴安全帽,开机时,必须戴上耳塞;上下模、起吊材料、处理断废料时,必须戴防护手套;

2.工作前必须检查设备的安全保险,联锁装置是否完好,工作环境有无障碍。

3.拉模、上模、起吊模具过程中,必须严格执行上下模程序规定,谨防模具翻倒。

起吊模具时,要按照所规定的方法放置钢丝绳,遵守起重机操作规程。

4.模具运送过程中,必须先将械具档板插稳,顶紧械具,并将模车降至安全线以下方可推行。

5.模具运送过程中,要做到三点:

(1)、在安全通道中行驶,看清楚过路途中有无障碍物。

(2)、需要转弯时,要慢且平稳,注意周围的行人;

(3)、在通道门前2米处停车,开门行车,通过后需关门。

6.推模上啤机或模架时,一定要将模车停稳至模架相等高度,并踩死刹车掣,然后必须两人以上同时操作推模上架,放好防滑出挡板。

7.机上模具调校过程中,身体要伸入模内观察前,必须关掉主马达电源。

8.禁止两人同时操作一台冲床;

9.操作过程中,必须精神集中,按工艺要求进行操作;

10.调试过程中,必须双手按按钮,不许单扭操作;正常生产后,要把隔音罩门关上;

11.冲床出现异常时,如连下、溜车、电器失灵等现象时,必须马上停机,上报给部门有关人员处理;

12.下班前,必须严格检查冲床运行情况,做好交接班记录,后面无接班次时,必须关闭电源,使设备处于停歇状态(注:

如遇停电通知下班时,也必须关闭电源)。

注塑机安全操作规程

1.工作前穿上工衣,将拉链拉好,袖口扣紧,长发员工必须戴工作帽,并将长发塞进帽内,戴好防护手套、口罩。

2.开机前,必须打开抽排风设备,保持地面清洁,谨防滑倒。

3.废料粉碎时,要戴好耳塞,若发生卡死等故障时,一定要停机,关闭电源后,再排除故障。

4.配制原料时,要在停机状态下进行,锁紧机盖板后方可开机搅拌,掉落地面上的原料粒,应及时清理。

5.开机前,认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统,待一切正常后,方可投入生产。

6.用吊车吊装模具时,严格执行吊车使用有关规章制度,特别注意一定要锁紧模具后,才能起吊。

7.不可打开安全门及其它防护,操作注塑机,不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8.严禁用手触摸漏出的熔化态塑胶,以免烫伤。

9.注塑机开启自动生产后,严禁开启安全门及开启模具。

10.严禁两个人同时操作一台机,以防因误操作而发生事故。

11.生产过程中,一旦出现故障和问题,应立即通知部门领导,并悬挂“修理牌”,不得自行处理。

啤机安全操作规程

(1)作业人员应经过培训,并考核合格后方可上岗。

(2)工作前,着装要整齐,戴好防护耳塞。

(3)工作前必须检查各控制按钮及压切动作是否正常;检查设备的安全装置、联锁装置是否安全全可靠;调试各种按钮,检查机械的各部位,确认无异常再正式使用。

(4)工作时必须精神饱满,不得做与工作无关的事,时刻注意下压器的位置,取料、放模时应将下压器移到安全位置。

(5)啤纸时,手必须离开压板,方可按压切按钮;禁止把手放在下压器的危险区域。

(6)工具、物品不得放在啤机上,应摆放在指定的位置;刀模的摆放必须保证安全,边角料及时清除,随机工具要入箱。

(7)出现故障时,应立即停机,通知有关人员处理。

(8)换模时,必须停机,关掉电源,方可下模。

(9)坚持日常点检,保持机器清洁,勤加油,在清洁和检修前必须等啤机完全静止,方可进行。

(10)下班前,做好交接班记录,后面无接班班次时,必须关闭电源。

叉车安全操作规程

1.叉车司机属特殊工种,必须经过专业安全技术培训合格,持有全国统一印制的有效特种作业操作证,方可从事叉车驾驶工作。

2.叉车驾驶员应遵守汽车驾驶员的安全操作规程;

3.每天工作前,叉车驾驶员必须严格检查转向系统、制动系统、喇叭、信号灯等主要装置是否安全可靠。

4.作业时,货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀,运送高大、贵重易损货物时要捆牢。

5.行驶中应做到如下几点:

(1)、货物铲超距离地面300---400㎜后,起重门架要后倾;

(2)、避免急刹车和高速转弯,最高时速不得超过10㎞/h。

(3)、货物铲起后,影响司机视线,司机必须倒车低速行驶。

6.叉车作业“八不准”:

A、不准将货物升高作长距离运输;

B、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;

C、不准用货叉直接铲运易燃、易爆等危险物品;

D、不准用单叉作业;

E、不准用惯性力取货;

F、不准在货叉或货盘上带人作业,货叉举起时,严禁在货叉下站人;

G、不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;

H、不准在岸边直接叉运船上的货物。

7.驾驶员工作完毕后,应对叉车进行检查、保养。

小型钻床安全操作规程

1适用范围

本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。

本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。

2主要内容

2.1钻头和工件必须卡紧固定,不准用手拿工件钻孔;钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员的头部不得靠近施转部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2.4摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

2.5工作时注意浇冷却水。

电压机安全操作规程

(1)工作前,应当对机器认真检查,保证电源线路无破损,漏电保护装置有效,发热罩完好无损,各指示仪表正常。

(2)操作者必须经过培训,取得上岗证后方可操作。

(3)工作中,整个机器都带有高周波,切勿用手接触。

(4)高压变压器会产生7千伏以上的高压,装变压器胶筒内的水带电,不能接触。

(5)禁止触摸摸头或将手放在摸头附近的活动区域。

(6)发生异常情况,如杂音、打火、冒烟、浓臭味等,应当立即切断电源,并报告维修。

(7)操作人员不得随意调动机器电压、电流的大小。

(8)工作结束后,应将高压开关关闭,再切断电源总开关,清除机器周围的废料、杂物。

贴合机安全操作规程

(1)操作人员必须经过培训,经考试合格并取得上岗证后方可操作。

(2)开机前,全面检查安全防护装置、各传动部位、热油、冷水循环等要符合安全要求。

(3)按响电铃发出警告,启动机械空运转5-10分钟,无问题时方可作业。

(4)工作中要戴口罩,机组人员各就各位配合操作,接胶接棉时手用与贴合轮保持距离,不得将手伸过护栏。

(5)不得打开正在运转的机械保护罩。

(6)设备运转中严禁进行维护、保养、清洁。

(7)物品应堆放整齐,有固定位置。

(8)下班前,提前5分钟关闭加热电源,做好当班的收尾工作。

鸡眼机安全操作规程

(1)“安全为了生产,生产必须安全”。

每为员工必须严格遵守劳动纪律。

(2)开机人员必须经过安全技术培训,熟悉操作方法,持证上岗。

(3)作业前应检查机械转动有无障碍,制动开关、电源开关应灵敏好用。

(4)操作时不得与人闲聊,禁止打瞌睡。

(5)机械运转过程禁止触摸、贴近模具。

(6)操作时一定要使用手动保险,个别环节用工具填料,防止意外发生。

(7)机械发生故障时,要立即报告组长或机修工检修,禁止设备带故障作业。

(8)下班后关闭电源,清扫周围的卫生。

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