机械压力机安全操作规程.docx

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机械压力机安全操作规程

机械压力机安全操作规程

1．压力机操作人员应依法经过专门的培训，考核合格后方可上岗操作。

操作者必须严格遵守安全操作规程。

　　2．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。

发现有酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。

　　3．机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。

　　4．为机械压力机操作者及相关人员提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。

操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。

　　5．压力机操作者在工作前应仔细检查工位是否布置妥当、工作区域有无异物，经确认无误后方可启动机械压力机。

　　6．工作前，应将机械压力机空运转3～5min，再检查、试验安全装置是否有效。

　　7．机械压力机有多人操作时，必须使用多人操作按钮进行工作。

　　8．严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件。

在冲模内取放工件时，必须使用手动工具。

　　9．冲模安装调试、机械压力机检修时，必须在机械压力机启动开关旁挂警告牌。

必要时，应有人监护启动开关。

10．操作过程中，操作者应注意机械压力机的工作状态。

发现压力机出现异常情况．必须立即停机检查。

　11．在对机械压力机进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，应立即报告上级，安排专人排除故障。

12．机械压力机除进行日检、周检、月检等检查外，其安全保护装置和紧急制动装置应每隔半年进行一次定期检查。

冲压工安全操作规程

1．工作时应穿工衣，女工应戴安全帽，开机时，必须戴上耳塞；上下模、起吊材料、处理断废料时，必须戴防护手套；

2．工作前必须检查设备的安全保险，联锁装置是否完好，工作环境有无障碍。

3．拉模、上模、起吊模具过程中，必须严格执行上下模程序规定，谨防模具翻倒。

起吊模具时，要按照所规定的方法放置钢丝绳，遵守起重机操作规程。

4．模具运送过程中，必须先将械具档板插稳，顶紧械具，并将模车降至安全线以下方可推行。

5．模具运送过程中，要做到三点：

（1）、在安全通道中行驶，看清楚过路途中有无障碍物。

（2）、需要转弯时，要慢且平稳，注意周围的行人；

（3）、在通道门前2米处停车，开门行车，通过后需关门。

6．推模上啤机或模架时，一定要将模车停稳至模架相等高度，并踩死刹车掣，然后必须两人以上同时操作推模上架，放好防滑出挡板。

7．机上模具调校过程中，身体要伸入模内观察前，必须关掉主马达电源。

8．禁止两人同时操作一台冲床；

9．操作过程中，必须精神集中，按工艺要求进行操作；

10．调试过程中，必须双手按按钮，不许单扭操作；正常生产后，要把隔音罩门关上；

11．冲床出现异常时，如连下、溜车、电器失灵等现象时，必须马上停机，上报给部门有关人员处理；

12．下班前，必须严格检查冲床运行情况，做好交接班记录，后面无接班次时，必须关闭电源，使设备处于停歇状态（注：

如遇停电通知下班时，也必须关闭电源）。

注塑机安全操作规程

1．工作前穿上工衣，将拉链拉好，袖口扣紧，长发员工必须戴工作帽，并将长发塞进帽内，戴好防护手套、口罩。

2．开机前，必须打开抽排风设备，保持地面清洁，谨防滑倒。

3．废料粉碎时，要戴好耳塞，若发生卡死等故障时，一定要停机，关闭电源后，再排除故障。

4．配制原料时，要在停机状态下进行，锁紧机盖板后方可开机搅拌，掉落地面上的原料粒，应及时清理。

5．开机前，认真检查注塑机各主要部件、安全防护装置、冷却水循环系统，待一切正常后，方可投入生产。

6．用吊车吊装模具时，严格执行吊车使用有关规章制度，特别注意一定要锁紧模具后，才能起吊。

7．不可打开安全门及其它防护，操作注塑机，不可在安全保护装置失效的情况下使用注塑机。

8．严禁用手触摸漏出的熔化态塑胶，以免烫伤。

9．注塑机开启自动生产后，严禁开启安全门及开启模具。

10．严禁两个人同时操作一台机，以防因误操作而发生事故。

11．生产过程中，一旦出现故障和问题，应立即通知部门领导，并悬挂“修理牌”，不得自行处理。

啤机安全操作规程

（1）作业人员应经过培训,并考核合格后方可上岗。

（2）工作前，着装要整齐，戴好防护耳塞。

（3）工作前必须检查各控制按钮及压切动作是否正常；检查设备的安全装置、联锁装置是否安全全可靠；调试各种按钮，检查机械的各部位，确认无异常再正式使用。

（4）工作时必须精神饱满，不得做与工作无关的事，时刻注意下压器的位置，取料、放模时应将下压器移到安全位置。

（5）啤纸时，手必须离开压板，方可按压切按钮；禁止把手放在下压器的危险区域。

（6）工具、物品不得放在啤机上，应摆放在指定的位置；刀模的摆放必须保证安全，边角料及时清除，随机工具要入箱。

（7）出现故障时，应立即停机，通知有关人员处理。

（8）换模时，必须停机，关掉电源，方可下模。

（9）坚持日常点检，保持机器清洁，勤加油，在清洁和检修前必须等啤机完全静止，方可进行。

（10）下班前，做好交接班记录，后面无接班班次时，必须关闭电源。

叉车安全操作规程

1．叉车司机属特殊工种，必须经过专业安全技术培训合格，持有全国统一印制的有效特种作业操作证，方可从事叉车驾驶工作。

2．叉车驾驶员应遵守汽车驾驶员的安全操作规程；

3．每天工作前，叉车驾驶员必须严格检查转向系统、制动系统、喇叭、信号灯等主要装置是否安全可靠。

4．作业时，货物装卸要平稳、牢靠、分布均匀，运送高大、贵重易损货物时要捆牢。

5．行驶中应做到如下几点：

（1）、货物铲超距离地面300---400㎜后，起重门架要后倾；

（2）、避免急刹车和高速转弯，最高时速不得超过10㎞/h。

（3）、货物铲起后，影响司机视线，司机必须倒车低速行驶。

6．叉车作业“八不准”：

A、不准将货物升高作长距离运输；

B、不准用货叉挑翻货盘的方法卸货；

C、不准用货叉直接铲运易燃、易爆等危险物品；

D、不准用单叉作业；

E、不准用惯性力取货；

F、不准在货叉或货盘上带人作业，货叉举起时，严禁在货叉下站人；

G、不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物；

H、不准在岸边直接叉运船上的货物。

7．驾驶员工作完毕后，应对叉车进行检查、保养。

小型钻床安全操作规程

1适用范围

本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。

本规程适用于公司台钻、立钻、摇臂钻作业。

2主要内容

2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

2.5工作时注意浇冷却水。

电压机安全操作规程

（1）工作前，应当对机器认真检查，保证电源线路无破损，漏电保护装置有效，发热罩完好无损，各指示仪表正常。

（2）操作者必须经过培训，取得上岗证后方可操作。

（3）工作中，整个机器都带有高周波，切勿用手接触。

（4）高压变压器会产生7千伏以上的高压，装变压器胶筒内的水带电，不能接触。

（5）禁止触摸摸头或将手放在摸头附近的活动区域。

（6）发生异常情况，如杂音、打火、冒烟、浓臭味等，应当立即切断电源，并报告维修。

（7）操作人员不得随意调动机器电压、电流的大小。

（8）工作结束后，应将高压开关关闭，再切断电源总开关，清除机器周围的废料、杂物。

贴合机安全操作规程

（1）操作人员必须经过培训，经考试合格并取得上岗证后方可操作。

（2）开机前，全面检查安全防护装置、各传动部位、热油、冷水循环等要符合安全要求。

（3）按响电铃发出警告，启动机械空运转5-10分钟，无问题时方可作业。

（4）工作中要戴口罩，机组人员各就各位配合操作，接胶接棉时手用与贴合轮保持距离，不得将手伸过护栏。

（5）不得打开正在运转的机械保护罩。

（6）设备运转中严禁进行维护、保养、清洁。

（7）物品应堆放整齐，有固定位置。

（8）下班前，提前5分钟关闭加热电源，做好当班的收尾工作。

鸡眼机安全操作规程

（1）“安全为了生产，生产必须安全”。

每为员工必须严格遵守劳动纪律。

（2）开机人员必须经过安全技术培训，熟悉操作方法，持证上岗。

（3）作业前应检查机械转动有无障碍，制动开关、电源开关应灵敏好用。

（4）操作时不得与人闲聊，禁止打瞌睡。

（5）机械运转过程禁止触摸、贴近模具。

（6）操作时一定要使用手动保险，个别环节用工具填料，防止意外发生。

（7）机械发生故障时，要立即报告组长或机修工检修，禁止设备带故障作业。

（8）下班后关闭电源，清扫周围的卫生。