七大路高架桥承台施工方案.docx
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七大路高架桥承台施工方案
一、编制依据.........................................................................................3
二、编制范围.........................................................................................3
三、工程概况........................................................................................3
四、施工机械.........................................................................................4
五、承台施工工艺.................................................................................4
六、质量检验评定标准........................................................................10
七、关键工序技术质量基本要求........................................................11
八、质量保证措施................................................................................12
九、工期保证措施................................................................................14
十、安全保证措施................................................................................15
十一、雨季施工措施...........................................................................16
一、编制依据
根据该工程的工程特点、现场情况和当地的水文、地质条件和施工环境条件，针对工程的重难点，以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写。
主要编制依据有：
1）本工程地勘报告、设计图纸、文件。
2）对施工现场的实地调查情况。
3）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
5）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
6）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
二、编制范围
中原路西延上街辘把坡至巩义S237段快速通道新建工程第Ⅱ合同段内杏花村1#桥承台、系梁施工。
三、工程概况
本项目路线起点位于上街区峡窝镇辘把坡村，起点接郑上快速通道，设计起点桩号为K0+560.6，终点桩号为K25+124.612，路线全长24.564km。
全线分两个合同段，第Ⅱ合同段起讫桩号K12+000-K25+124.612，全长13.124km。
K20+295七大路高架桥桥梁全长507.48m，上部结构采用10×50米先简支后连续T梁，下部结构为方柱排架式桥墩和箱型薄壁空心墩，圆柱式桥台，钻孔灌注桩基础1#、9#墩为地系梁，其他为承台结构。
主要工程数量表
混凝土
HRB400钢筋
规格
C30
C15
Φ28
Φ25
Φ22
Φ20
Φ16
Φ12
单位
m3
m3
t
t
t
t
t
t
承台
4850.2
262.2
121.89
190.66
3.161
2.539
23.297
58.626
四、施工机械
承台施工主要机械设备表
序号
机械设备
数量
1
卡特230挖掘机
1台
2
浦沅25T吊车
1台
3
宇通重工50装载机
1台
4
大小料斗
各1套
5
钢筋切断机
2台
6
钢筋弯曲机
2台
7
钢筋调直机
2台
8
钢筋直螺纹滚丝机
2台
9
电焊机
5台
10
混凝土运输车
8台
五、承台施工工艺
承台施工工艺流程框图
坍落度
焊接试验
坍落度
（一）、施工准备
1、建立健全质量、进度、安全保证体系制定保证措施。
2、编制施工技术方案，进行场地布置。
3、组织管理、生产人员进场，组织阅读设计文件，学习熟悉施工规范，质量检验评定标准，进行技术交底、质量安全思想教育和岗前培训考核。
4、进行原材料试验、钢筋焊接试验、砼配合比设计试验、钢筋试焊、前期施工测量等及相关成果报审。
5、按计划分期组织原材料、成品半成品及机械设备等进场，进行机械设备，包括砼搅拌站的维修保养。
6、完善通路通水通电和临时设施及后勤保障。
7、准备施工安全保护用品，布置安全警示标志。
（二）、测量放样
根据承台位置处的地面标高和承台底的标高，设计绘制基坑开挖平面图，根据开挖平面图，现场测设，并用石灰粉撒出开挖线。
开挖时及时对坑底标高测量放线，确保基坑不致超挖；基坑垫层施工完后，用全站仪放出承台中线及四角，用墨线标定出墩身十字线、承台边线，供承台模板、钢筋安装定位时使用。
（三）、挖基坑
灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。
根据墩台的中心位置放出桥台边线、基坑的边线（每边较承台宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底以上10-20cm后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：
1～1：
1.5，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设30cm排水沟，另70cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另准备潜水泵以备下雨时将基底水排出基坑以外。
（四）、凿洗桩头
1、桩基砼达到要求后，将多余桩头凿除，凿前要用水准仪测定凿后桩顶设计标高的水准控制基点。
2、要确保不超凿损坏桩顶设计标高以下砼，并严防通病凿破桩边砼，用风镐或其他电动工具凿除时，应预留10~5cm厚度砼由人工用锤修凿，使桩顶标高精确地符合设计要求，桩顶要水平毛面，无松弱层，要用清水扫洗干净。
3、凿除桩头时不得弯折桩内主筋，更不得将桩内主筋截断。
（五）、桩无破损检测
桩头凿除自检监检符合要求后，做好测桩准备工作，整理技术资料，向监理办报请无破损检测。
经检测成桩符合设计和规范要求，经监理工程师批准后，进入承台施工。
（六）、安装垫层模板
1、完成垫层基坑开挖并做夯实后，用测量仪器工具检测坑底平面尺寸、高程和平整度，且排水沟泵水设备等符合设计和施工要求后，报经监理工程师认可，则应及时安装垫层模板。
2、应先经测量放样，再安装模板。
设计垫层砼厚度15cm，模板顶面由水准仪控制安装后，采用打小木桩等方法支撑固定。
（七）、浇筑垫层砼
1、垫层模板安装完成，自检合格，监理工程师批准后，应及时浇筑砼。
2、垫层混凝土采用C15素混凝土。
3、砼振捣可采用插入式振动棒，更宜采用平板式振动器。
4、砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
要认真做到垫层顶面平整，标高精确，方可保证承台、系梁截面高度及标高符合设计要求。
（八）、测量放样
1、测量放样前先将垫层、桩顶清洗干净。
2、测量放样应符合施工基本要求和设计、规范的其他要求。
3、应测量放样承台的纵横轴线和平面位置，并用红点和黑线清晰标定。
应用水准仪测量垫层顶面承台中心和四角的高程，控制钢筋和模板安装高程。
（九）、承台钢筋加工及安装
承台钢筋加工及安装工艺流程：
施工放样→钢筋加工→钢筋运输→钢筋绑扎→钢筋固定→预埋钢筋绑扎。
1、施工放样
依据设计资料，复核轴线控制网和高程基准点，确定承台十字轴线，并用墨线弹在施工垫层底板上。
画钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。
2、钢筋加工
钢筋清理：
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
钢筋调直：
用机械调直，调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋截断：
应根据钢筋直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋运输：
将加工好的钢筋运往施工现场时，应做好钢筋编号，并做好钢筋的运输管理，防止钢筋在运输过程中发生变形、被污染。
4、钢筋绑扎：
按弹出的钢筋位置线，铺钢筋。
根据受力情况，钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。
如底面较厚或用钢量较大，摆放间距可缩小。
5、钢筋连接：
钢筋直螺纹机械连接，钢筋直螺纹加工工艺：
钢筋下料端头切平→钢筋套丝→带护帽保护→丝头质量抽检→钢筋连接→检查验收。
钢筋下料：
钢筋预加工在加工棚进行。
钢筋应先调直再加工，必须用砂轮切割机下料，不得用气割下料。
钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨光。
切口断面应与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除。
保证钢筋端头50cm范围通直无翘曲。
将钢筋端头送入套丝机机卡盘开口直接滚压螺纹。
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。
丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0～2P（P为螺距）。
钢筋螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽。
加工好的分类叠放并做好标识。
对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。
当采用预接接头时，预留钢筋接头带套筒。
连接套筒的外露端应有保护帽，套筒与钢筋接头应用专业扳手拧。
连接套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。
连接之前应检查螺纹及连接套筒是否完好无损。
螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
将带有连接套筒的钢筋拧到代接钢筋上，然后按表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧。
钢筋接头采用搭接电弧焊，采用搭接电弧焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d，焊接前进行可焊性试验，对焊接参数进行适当的调整。
立柱主筋与桩基主筋要搭接焊。
受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。
6、钢筋固定：
先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
在钢筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
7、预埋件、预埋钢筋绑扎：
根据放线放出的预埋件、预埋墩柱钢筋位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，预埋件、预埋墩柱钢筋固定后应重新校核。
预埋的墩台身或立柱钢筋要经过监理验收，且预埋钢筋与桩基钢筋搭接及预埋钢筋的位置要符合规范及设计要求。
（十）、承台模板安装
1、要先经测量放样，才安装模板。
2、承台模板安装完成后，应检查和补设钢筋保护层垫块，确保保护层厚度符合设计、规范要求。
3、要用水准仪测定承台设计的顶面高程所在位置，定点划线控制砼的浇筑顶面位置。
用全站仪符合模板边线、预埋件、预埋墩柱钢筋位置。
4、模板具有足够的强度和钢度，满足施工中的各种荷载组合，模板与模板之间加设止浆带，确保在浇筑砼时不漏浆。
模板支立前应打磨干净后涂刷脱模剂，以利于模板的拆除。
模板顶采用合适的对拉杆连接加固，用小方木将模板支撑在基坑壁上，确保在浇筑过程中系梁的结构尺寸不变。
（十一）、承台砼浇筑
1、钢筋和模板加工、制作和安装自检合格，报经监理工程师批准后，应及时浇筑砼。
2、利用项目部搅拌站拌和砼，搅拌运输车运输，吊机配吊斗装卸砼（或溜槽）。
3、砼施工应符合前述质量基本要求和设计及规范的其他要求。
4、垫层顶面有积水时，必须先泵干水才浇筑砼。
5、桩基顶面应先铺一层厚1~2cm的1：
2水泥砂浆，再紧跟上浇筑砼。
6、砼进行分层浇筑，每层厚度约30㎝，上下层前后浇筑的距离应保持1.5m以上。
采用插入式振动器捣实，振捣时振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再出现气泡，表面呈现平坦泛浆。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。
砼在拌和站及施工地点要检验其坍落度等其他性能指标，合格后方可使用。
7、砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，墩柱平面位置内应做凿毛，位置外应做压光处理。
要确保承台顶面高程符合设计要求。
（十二）、砼养生、拆模
1、砼要及时养生，采用土工布、麻袋或草垫遮盖，保湿养生时间不得少于7天。
2、砼抗压强度达到2.5Mpa时，方可拆模。
3、拆模后发现裸露面有缺陷时，要及时进行缺陷修饰。
六、质量检验评定标准
1、基本要求
①所用的材料质量合规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
②必须采取措施，防止出现温度裂缝。
③不得出现露筋和孔洞现象。
2、外观鉴定
①砼表面平整，棱角平直，无明显施工缝。
②蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5﹪。
③砼表面出现非受力裂缝，缝宽超过0.15mm必须处理。
3、承台实测项目如下表
（1）混凝土
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
检测28d强度
2
尺寸（mm）
+30
尺量：
长、宽、高检查2点
3
顶面高程（mm）
+20
水准仪：
检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪：
纵、横各测2点
（2）模板
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
模板标高（㎜）
±15
水准仪：
测量5～8处
2
模板内部尺寸（㎜）
±30
尺量：
长、宽各检查3处
3
轴线偏位（㎜）
15
全站仪纵、横各检查2点：
4
模板相邻两板表面高差（㎜）
2
尺量：
相邻模板连接处
5
模板表面平整（㎜）
5
铅锤：
每片模板
（3）钢筋
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（㎜）
±20
尺量：
每构件检查2个断面
2
箍筋、横向水平钢筋间距（㎜）
±10
尺量：
每构件检查5～10间距
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
尺量：
按骨架总数的30%抽查
宽、高
±5
4
保护层厚度
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
七、关键工序技术质量基本要求
（一）、施工测量放样基本要求
1、施工前做好导线、中线、水准点复测。
恢复中线复测水准点应注意与结构物、相邻施工段的中线和水准点闭合。
2、根据工程设计要求和施工需要，确定利用原设计网点加密或重新布设网点，补充施工需要的水准点。
3、每个分项工程及重要工程内容，施工前必须经过测量工程师进行施工放样后才施工。
施工过程应测定并经常检查结构浇筑和安装的位置、尺寸和高程，必要时设置标志控制点，满足施工需要。
随时做好施工测量技术交底。
4、各分项工程应按设计规定设沉降观测标志，每道砼工序施工之前和施工之后进行两次沉降观测。
5、施工测量的精度必须符合设计与规范要求，成果应按规定向监理工程师申报签认。
（二）、模板技术质量基本要求
1、模板设计、制作、安装要符合强度、刚度和稳定性要求，防止变形、位移和倾复。
2、新模板或重复使用的模板要先经检验合格，方可安装。
否则新模板要返工，旧模板要检修或作废。
3、模板安装前要清理干净内模，并均匀涂抹专用脱模剂，不准用柴油或其他废油代替。
4、各节模板在地面拼装时，拼装完毕，要认真检查拼装的接缝、平顺度、螺栓连结等质量符合要求后，并有可靠的绑扎设施后，方可吊起安装，吊装时要徐徐升降并设专人指挥。
5、模板加工安装尺寸要精确，要平整平顺光洁，不得错台，接缝要密实，较大接缝宜用密封条或玻璃胶填塞，小缝宜粘透明胶，或者采用曾经实践效果更好的其他方法。
6、模板、支架、脚手架安装使用的夹杆、拉杆、螺栓、立杆、水平杆、撑杆、扣件等材料的规格质量，和安装构件布置形式、范围、密度、拼接质量要符合设计要求，使其强度、刚度、稳定性满足承重要求，保证工程质量和施工安全。
7、浇筑砼前，要检查支架、脚手架、模板的强度、刚度和稳定性能，检查模板的轴线、平面位置、内部尺寸、竖直度、平整度、接缝严密度、各部标高、钢筋保护层厚度等合格，填好检查资料，报监理工程师检查签认后，方可进入下道工序。
8、砼浇注完成后，非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模受损坏时方可拆除，规范规定是砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除。
承重模板支架的拆除期限，当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的50﹪的要求后，方可拆除。
当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值的75﹪的要求后，方可拆除。
如果设计规定要达到更高强度标准值时，要遵照设计要求。
拆模要注意保护砼体，不得撬伤、碰崩砼裸露面。
八、质量保证措施
1、建立健全项目经理部质量保证体系和项目部质量责任制。
明确项目经理、总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点，制定具体的监控措施制度，明确执行者和检验者。
用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。
2、落实执行质量管理制度
⑴编制作业指导书及技术交底制度
开工前，主管工程师根据设计、规范及技术要求编写关键工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和安全注意事项等，明确质量责任。
使施工人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。
⑵坚持“五不施工”、“三检”和“三不交接”制度
“五不施工”，即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、测量桩志和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、分项工程开工报告未经监理工程师批准不施工。
“三检”，即施工过程中自检、互检、交接检。
每道工序完成后，必须经过“三检”合格，并经质检工程师作合格签证报经监理工程师检查作合格签证后，方可进入下道工序。
“三不交接”，即无自检纪录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工纪录不全不准不交接。
⑶坚持隐蔽工程检查签证制度
凡属隐蔽工程项目，要首先由作业组、队、项目部逐级自检合格，将资料呈报监理工程师检查签证后方可进入下道工序施工。
⑷坚持测量资料换手复核制度
测量资料要由专业人员做换手复核计算，定期复核测量桩志，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证，确保测量控制到位。
⑸施工过程的质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。
施工队质检员和项目部施工员负责跟踪检测，项目部质检工程师负责复检，并加强联系和配合监理工程师进行抽检。
对关键工序（如护筒埋置、各节钢筋笼吊装焊接、导管连接、砼灌注等）定员（包括技术人员）“旁站”监控，使工序和项目质量一次达标。
⑹建立和坚持原材料、成品半成品采购及验收制度
根据设计和规范对原材料、成品半成品的质量要求和施工计划筛选合格的供应商，严格执行材料试验规程和鉴定方法，选定砂、石、土场、水泥钢材及其他成品半成品生产厂家和筛选合格的供应商。
对进场原材料、成品半成品按规定进行复试、检验，确定达标，并经监理工程师签认后，方可接纳使用。
⑺坚持持证上岗制度
钢筋工、焊工、电工、砼工、木工、桩机手、工程技术人员等须具有上岗资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和管理质量。
⑻坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和路桥施工经验的技术人员担任质检工程师和配备质检员、施工员成一整体互相配合，进行施工质量全过程的跟踪检孔。
并赋予质检工程师一票否决的权利。
凡进入工地的材料、成品半成品，质检工程师同意后才能用于工程。
对工程验工，必须经质检工程师检验签认合格后，才报告监理工程师检查签认。
⑼坚持测量试验仪器、施工机械设备检查
各种仪器、仪表如全站仪、水平仪、压力机、油压表。
砼拌和站设备等均应按照计量法的规定进行定期不定期的检定。
对事关钢筋焊接质量、砼浇筑质量和连续浇筑要求等关键项目的施工机械设备，施工前要检查维修，确保性能良好。
⑽施工资料管理制度
a、设专职资料员，资料、施工、测量、试验、质检人员要加强联系，互相配合，由资料员及时地与施工过程同步收集、整理、报签原始施工资料，并分类归档。
资料要按规定表格填写，确保资料符合准确可靠、及时、齐全、清晰、规范的要求。
b、各职能部门要按相关要求，建立原材料、成品试验、抽检、进场和使用数量等台帐。
3、严格控制工序和主体结构质量
⑴严格控制承台和系梁模板安装、钢筋加工安装、墩柱预埋钢筋、砼浇筑等工序质量。
⑵钢筋加工安装质量控制要点
钢筋质量，钢筋加工长度，接头长度区段内的接头数量限制，焊接质量（接头两筋要弯折成轴线一致，搭接焊缝确保最小长度和焊缝饱满，无焊瘤焊渣）。
箍筋规格质量，钢筋安装规格质量（骨架尺寸、钢筋间距、预埋件尺寸位置、保护层厚度）等。
⑶砼质量控制要点
原材料质量，配合比精确度，拌和质量，浇筑质量等。
九、工期保证措施
1、项目部建立健全组织机构和进度保证体系，制定旬、月生产计划和落实措施。
2、确保机械设备种类、型号和数量满足工程需要，保证完好率。
3、制定原材料、成品半成品供应计划和落实供应措施，合理安排使用资金。
4、做好三通一平工作，保证施工场地符合施工要求，落实电力供应措施。
5、落实施工管理和生产人员，合理安排工作面和劳动力，进行流水作业。
十、安全保证措施
1、项目部建立健全安全生产保证体系，建立安全生产制度，设立专职和兼职安全员，负责对施工全过程中的安全生产检查监督，发现安全隐患，要及时消除。
2、制定分项工程的安全生产措施，强调相应的安全生产注意事项。
3、生产人员上岗前实行安全生产交底和安全教育，树立“安全第一”思想，遵守生产安全法规和项目部生产安全规章制度，特殊工种持证上岗。
4、支架、脚手架要安全可靠，高空作业，要系安全带，不准高空抛掷物品。
大风雨天不准高空作业。
5、上岗要穿胶鞋，戴安全帽，严禁酒后上岗。
6、加强用电管理，执行用电安全法规，做到一机、一箱、一闸、一保护。
安装用电设备，只准有证电工进行。
7、严格执行各类机械设备的专人管理制度，严禁机械带病作业，运转机器应有防护设施，严禁无证操作机械、驾驶车辆。
8、加强消防管理，施工基地配备必要的消防设施，避免发生火灾。
9、设立
升级会员 