12混凝土工程监理细则修.docx
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12混凝土工程监理细则修
混凝土工程监理实施细则
一、工程项目概况
1、工程名称：
杭政储出【2013】14号地块商品住宅（设配套公建）
2、建设地点：
杭州市三墩高速出口南面
3、工程类型和特点：
本工程建筑结构形式为框架、剪力墙结构
4、工程规模：
项目地上建筑面积约150624m²,地下建筑面积约72500m²
5、建设单位：
中节能绿建（杭州）科技发展有限公司
6、设计单位：
浙江绿城建设设计有限公司
7、勘探单位：
浙江省地矿勘察院
8、监理单位：
北京中联环建设工程管理有限公司
9、施工单位：
浙江宝华控股集团有限公司
本工程建筑由地下室二层局部一层总建筑面积约为22.3124万平方米，建筑合理使用年限为50年，抗震等级为四级，抗震设防烈度为六度，防火设计耐火等级均为一级，防水等级二级，二层地下室砼抗渗等级P8，其余砼抗渗等级P6，地下室部分抗浮设计水位4.000（绝对标高）相对正负0.000为-1.750。
本工程基础工程采用钻孔灌注桩，A1#楼地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级；1#~4#楼地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级；其余楼及地下室地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级。
本工程正负0.000以上由十四幢住宅楼和一幢售楼部组成：
楼号
地上层数
底下层数
高度∕m
结构类型
抗震等级
A1#楼
3
0
13.850
框架结构
框架四级
1#楼
18
1
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
2#楼
18
1
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
3#楼
18
1
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
4#楼
18
1
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
5#楼
17
1
53.200
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
6#楼
17
2
53.200
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
7#楼
18
2
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
8#楼
18
2
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
9#楼
17
1
53.200
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
10#楼
18
2
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
11#楼
18
2
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
12#楼
18
2
53.500
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
13#楼
18
1
52.900
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
14#楼
18
1
52.900
框架-剪力墙结构
剪力墙三级，框架四级
二、编制依据
1、建设单位委托的监理合同和施工合同；
2、有关的设计文件、设计图纸、设计交底及变更相关文件；
3、安装工程施工组织设计和监理规划；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
5、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）。
三、监理工作目标
1、质量控制目标：
无质量事故，施工质量得到全面有效监控。
本工程质量目标为优质主体工程，确保创杯”。
2、投资控制目标：
以不超过所签订的施工合同金额为基本目标，严格控制预算外费用的支出。
严格控制合同外签证。
3、进度控制目标：
以合同工期为基本控制目标，并根据现场的客观条件进行必要合理的调整。
分月进度计划必须确保总工期目标。
4、安全及文明施工控制目标：
督促施工单位做好安全文明施工工作，现场全方位巡视发现隐患及时督促整改，确保工程无安全事故。
文明施工符合国家规范及合同要求，达到浙江省建筑安全文明施工标准化工地。
四、施工准备阶段的监理工作
1、组织有关监理人员熟悉、学习相关图、技术资料、施工规范和质量标准。
2、施工前，组织相关图纸会审，会审后，要求施工单位及时编制施工组织设计上报监理工程师审批，监理工程师主要审核内容包括：
主要施工方法、质量保证措施、安全保证措施、进度计划、机具设备计划、劳动力实用计划、产品保护措施等。
施工组织设计经监理审批同意后，并报建设单位批准后方可实施。
3、检查施工单位操作人员持证上岗情况（管理人员资格证和特殊工种）；检查施工单位是否对操作人员进行安全技术交底，及是否有办理工种间交接验收手续；检查施工单位是否已提供由商品砼供货单位资质。
4、混凝土工程所用有关材料、机械设备须报监理工程师审批同意后方能使用，审核内容包括：
材料品种、规格、性能是否满足国家有关标准和设计文件规定，作业机械是否按施工组织设计要求配备及机械工作状态是否正常。
（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求：
外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求，施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。
5、混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。
（1）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
（2）采用泵送混凝土时：
1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；
3）预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；
4）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（3）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（4）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，再继续浇筑。
（5）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
（6）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
注：
当混凝土掺有速凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（7）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
2）当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm；
3）当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘；
4）当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；
5）当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1～3kN/m2。
（8）施工缝的位置在混凝土浇筑前确定，并宣留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：
1）柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处；
3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间的1/3范围内；
5）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
6）双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
（9）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
1）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松劲的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；
4）混凝土应细致捣实，使用新旧混凝土紧密结合。
（10）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征的设计单位同意。
（11）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：
1）水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度3/4处；
2）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
（12）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：
1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
2）在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；
3）垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；
4）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10～15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。
（13）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
1）应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；
2）采用硅酸盐水泥，养护时间不得少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
4）土养护用水应与拌制用水相同。
（14）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（15）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、检查脚手架是否牢固及道路是否通畅。
（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木板应浇水湿润，且不得有积水。
（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。
（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
五、施工阶段的监理控制要点
（一）施工过程监理工程要点
1、检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
3、对赶紧较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
4、在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5、钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
6、对竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；在浇筑混凝土前先浇50～100mm厚的水泥浆。
7、安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
（二）混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日记中详细记录。
1、检查混凝土在浇筑地点的坍落度。
2、检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》中规定。
3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4、混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：
2～1：
2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢筋刷或加压水洗刷基层。
（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。
六、施工阶段的质量控制目标值
（一）原材料
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一批号且边疆进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2
1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
——
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
1
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
。
检查出厂合格证和进场复验报告。
2
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ153、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：
1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查进场复验报告。
3
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质试验报告。
（二）配合比设计
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
——
检查配合比设计资料。
一般项目
1
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要坟。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
——
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
2
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
（三）混凝土施工
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检查施工记录及试件强度试验报告。
2
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检查试件抗渗试验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表7.4.3的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
每工作班抽查不应少于一次。
复称
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
1各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
全数检查
观察，检查施工记录
一般项目
1
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
全数检查
观察，检查施工记录
2
后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
全数检查。
观察，检查施工记录
3
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1当日平均气温低于5℃时，不得浇水
2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷护剂；
4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
全数检查
观察，检查施工记录
（四）现浇结构分项工程
1．外观质量
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位应重新检查验收。
全数检查
观察，检查技术处理方案。
一般项目
1
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
全数检查。
观察，检查技术处理方案
2．尺寸偏差
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。
全数检查
量测，检查技术处理方案。
一般项目
1
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
按楼层\结构缝或施工段划分检验批.在同一检验批内,对梁\柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
GB50204-2002规范表8.3.2-1如下
项目
允许偏差（mm）
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
20
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
±3，0
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
GB50204-2002规范表8.3.2-2如下
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
±20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
±20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板
平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
七、施工竣工阶段的监理资料
1、混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料：
（1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。
（2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。
（3）混凝土试验检验报告。
2、当采用预拌混凝土时，供应商提供下列资料：
（1）水泥品种、标号及每立方混凝土中的水泥用量。
（2）骨料的种类和最大粒径。
（3）外加剂、掺合料的品种和掺量。
（4）混凝土强度等级和坍落度。
（5）混凝土配合比和标准试件强度。
3、混凝土施工中应注意加强产品保护：
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏面筋，不得碰动预埋件的插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
（3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。
混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。
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