炼铁厂磨煤施工方案.docx
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炼铁厂磨煤施工方案
陕钢炼铁厂1#高炉喷煤设备大修
施
工
方
案
审批：
刘伟
审核：
闵如建
编制：
李菊霞
九冶建设有限公司
一、磨机拆卸方法
二、磨机重装方法
三、安全、环保、质量保证措施
四、工程拟投入的主要施工机械设备情况表
五、工程拟投入劳动力安排计划
六、施工人员及组织机构
一、磨机拆卸方法
1、概述：
对于大部分的检修工作，不需要对整机进行解体，一般通过三个磨门盖或分离器体，侧机体的检修门就能够检修所有的内部磨损零件，为了便于检修齿轮箱装置，齿轮箱装置被设计成可以移出的。
只要先使磨碗毂与齿轮箱在连接处松开，再在分离器体内将磨碗装置吊起使与齿轮箱脱开，齿轮箱就能从侧机体下被移出。
对齿轮箱的检查可通过齿轮箱体上的检修孔进行，有关齿箱的检查，维修规程，另需参考齿轮箱制造厂提供的技术文件。
2、2014年1#高炉喷煤中速磨机大修工作内容
序号
检修内容
备注
1
更换落煤管（Φ457*10约4m），上升管（约1.6m）
2
校正减速机及电机间隙
3
清理润滑油站及更换油箱润滑油
4
加固磨机本体
5
更换3套磨辊组件及衬板、延伸环，调整弹簧加载装置
6
更换1套磨碗衬板布置，空气节流环扇形体，磨碗夹紧环，磨碗毂下盖板
7
更换折向门叶片，磨机叶轮装置
8
更换内锥体陶瓷衬板及焊塞、陶瓷焊同时补焊加固倒锥体、落煤管
9
检查侧机体、导向装置衬板及其它内部衬板，损坏部分进行更换
10
更换磨机单出口装置
11
更换刮板及磨机内部耐磨板
3、磨煤机的隔离
3.1关闭冷、热风门，磨煤机排出阀，煤闸门，密封空气阀门和给煤机排出阀。
3.2切断磨煤机、给煤机电机电源。
3.3拆开磨煤机电动机与齿轮箱之间的联轴器。
3.4隔离、锁闭熄火系统，并挂出检修的标牌。
4、磨辊孔盖拆卸：
磨辊孔盖和弹簧装置通常作为一个部件进行拆卸。
4.1从磨辊耳轴和弹簧装置上拆去密封空气管道从磨辊限位拉杆螺栓上松开锁紧螺母，再松开螺母产生间隙100左右，将限位拉杆螺栓推进去，消除螺母产生的间隙，拆下门框法兰螺栓，垂直慢慢地起吊磨辊孔盖，起吊距离约400左右移出，直到磨辊套搁置在磨碗上为止。
4.2参见弹簧预拉紧装置将弹簧预紧力松开，然后按需拆卸相应的零件，即松开四只把弹簧装置固定在螺栓上的原六角螺母，如果弹簧装置上尚有压力，则弹簧装置会自动退出。
继续松退螺母，直到弹簧装置不再退出为止。
4.3拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。
4.4从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全、方便的地方。
5、磨辊翻出、翻进：
5.1拆除磨辊门盖。
5.2按磨辊翻出装置图、磨辊翻出示意图安装各零部件。
5.3把额定负荷10T单轮闭口链环型起重滑车挂在行车上。
5.4慢慢地垂直吊起起重滑车至位置2，这时重心2位置在回转中心外侧约88处。
5.5慢慢地降低起重滑车，约下降86，这时磨辊装置应搁置在序号10（安全托架）上，用螺栓将磨辊装置固定在安全托架上。
5.6如要磨辊翻进，则按磨辊翻进图示安装所有零部件。
5.7松开螺栓使磨辊装置与安全托架松开。
在松开前将行车稍微吊起，以钢丝绳张紧为止。
5.8慢慢地垂直吊起起重滑车至位置4，约提升211，这时磨辊重心4位置在回转中心内侧约71处。
5.9慢慢地降低起重滑车，至位置5，约下降905，这时磨辊应搁置在磨碗上，注：
速度一定要慢，否则会敲碎磨碗衬板。
5.10如果需要在翻出位置上更换磨辊套，则需将支承支架装到分离器体和磨辊翻出支架上。
6、磨碗与磨碗毂提升：
6.1拆除三处磨辊孔盖。
翻出磨辊装置并用行车吊离。
6.2从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，将四分之一体的裙罩放置在侧机体内。
注意在拆卸之前，需对拆下裙罩作出标记。
焊接结构的裙罩是不能互换的。
6.3拆除缝隙气封装置和防护罩装置。
6.4启动润滑装置后手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。
6.5拆除这个螺钉以及与其左右相邻的各一螺钉，每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。
6.6在每一通孔处的磨碗上按安装张紧提升环及提升框架扣。
6.7松开磨碗叶轮可调罩的螺栓，使可调罩位置尽可能低，以便提升磨碗时有足够的空间位置。
6.8拆除磨碗毂盖板和耐磨盖板，使用螺栓预拉紧装置把8根螺栓拆除。
6.9使用手动葫芦把磨碗提升约50，这样齿箱与磨碗脱离。
7、齿轮箱装置移出：
7.1脱开润滑装置，从齿轮箱上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
7.2拆卸齿箱上轴承热电偶，以及其它控制元件上的导线，在接线头上作出相应标记，并给以固定。
7.3拆去传动联轴器罩壳，脱开联轴器。
7.4拆去齿轮箱底脚板上的六角螺钉和定位销钉。
7.5按参考图安装齿轮箱滑移轨道装置。
在轨道下面用枕木填实。
7.6将齿轮箱从轨道上拉出来，随后用吊车移走。
齿轮箱装置约重10000Kg，注意采取合适的起吊措施。
7.7齿轮箱被拉出、吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱装上，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住。
7.8松下手拉葫芦，使磨碗装置稳定地搁置在枕木等支承上。
如果需要进一步检修磨煤机内部的其它部位，则进一步拆去起吊工具。
二、磨机重装方法
1、齿轮箱的安装：
齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的，使用专用的移动装置进行就位。
齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销应高出平面15毫米。
如果需要更换上新的、或者不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销钉孔必须重作。
如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。
当然也可以对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5毫米）的定位销。
1.1如果齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则需按参考图再设置滑移轨道。
齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电动机。
1.2如果磨碗启动装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。
1.3收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。
1.4将齿轮箱拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱上螺栓孔和基础板上螺孔应上下对准。
拆去滑移轨道。
1.5在基础板上装上传动装置对中块。
1.6检查齿轮箱上部油箱内有否润滑油，如无应注满。
手盘齿箱输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔。
随后，缓慢放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上。
检查定位销和接合面应正确。
1.7在8只双头螺栓的一头（旋进齿箱输出盘的一端）上涂螺纹粘结剂，将双头螺栓拧到齿箱输出盘上，旋进的深度67毫米。
1.8装上8只螺母和垫圈（在螺栓螺纹上涂抗粘剂），用套筒扳手扳紧。
1.9用液压螺栓预拉紧装置参考图（KF7007.3.0）按规定的顺序逐一拧紧螺母。
首次拉伸力为180KN（表读数15.96MPa）。
1.10第二次拉伸力为420KN（表读数37.25MPa），继续拧紧螺母。
1.11第三次拉伸力为600KN（表读数53.22MPa），最后拧紧螺母。
1.12将磨碗盖板装到磨碗毂上，结合面间涂铁锚牌609密封胶，再装上磨碗耐磨盖板。
1.13拆去磨碗提升装置。
1.14装上齿轮箱底脚板螺栓，螺纹上涂抗粘剂，用扳手稍微拧紧。
1.15用对中块精调齿轮箱的位置，使原有的定位销孔对准或使齿轮箱装置与侧机体对中，误差不大于0.25毫米。
测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。
1.16装上磨碗毂裙罩装置和缝隙气封装置（参考裙罩装置和缝隙气封装置的安装）。
1.17紧固齿轮箱底脚板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。
1.18在齿轮箱底脚板上准备钻新的定位销孔的工具。
1.19扩钻、铰新定位销孔，或者以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。
1.20在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。
2、磨碗毂、磨碗、叶轮组件（磨碗装置）的安装：
2.1如果磨碗装置仅脱离齿轮箱，而齿轮箱仍在原处，则只要按上述1.8~1.15步骤对磨碗装置进行重装。
2.2拆去磨碗提升装置后，按总图第二张的要求调对可调罩与分离器体间的间隙，拧紧连接螺栓并点焊。
2.3装磨碗毂裙罩装置和空气密封装置，并调好气封间隙0.5~1.6。
2.4装煤刮板装置。
2.5装缝隙气封装置。
3、裙罩装置和气封装置的安装：
裙罩扇形块系成套加工，标有标记，不能互换。
所有连接螺栓均需涂乐泰271粘结剂，并按B-GP-2175力矩表拧紧。
3.1清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上（垫片不装）稍微拧紧螺钉。
3.2将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）（另一扇形体为不装刮板装置的）装到磨碗毂上。
上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装二只紧定螺钉以吊起裙罩。
3.3在裙罩（下裙罩）上装一对刮板装置。
3.4调节紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间隙为8±1.5毫米。
3.5用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰之间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。
3.6安装垫片，并把裙罩装置牢固的装到磨碗毂上。
3.7测量裙罩（下裙罩）下端与气封环之间隙。
选择一组气封环垫片，使间隙调整为0.5~1.6毫米。
3.8利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，装上垫片组。
注意：
在安装垫片组时为了转动磨碗，必须先启动齿箱润滑系统。
3.9用在拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环，在交接处涂硅橡胶（RTV）密封剂，并按B-GP-2175力矩表拧固螺钉。
3.10安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。
4、缝隙气封装置的安装：
参照拆卸
5、磨煤机润滑系统的安装：
参照拆卸
6、磨辊装置的安装：
6.1将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。
6.2将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。
6.3拆去磨辊头盖板。
6.4拆去碾磨套挡板螺栓和挡板。
6.5安装磨辊起吊工具，使其与磨辊轴承座连接，拧紧螺钉至68.58N·m。
6.6转动碾磨套，使更换工具上的“V”型标记将朝向磨煤机。
将磨辊装置吊装到分离器体的磨门孔位置上。
6.7仔细地对准耳轴安装孔。
6.8将磨辊头安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。
6.9拆除耳轴气封通孔的管塞。
6.10将两只耳轴法兰装到分离器体上的耳轴通孔内（不要塞进磨辊头内），同时使两侧法兰上的数字“1”朝上，不要拆除吊具。
6.11将一长螺杆（辅助工具）整个地从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入的过程中同时将耳轴衬套挡圈装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。
注意：
耳轴衬套挡圈有止推端和非止推端的区分，安装时应加以正确的区分。
6.12在长螺杆的两端各装上一块垫板（辅助板），一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母。
6.13锁紧双螺母，收紧另一端螺母。
注意使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处在同一位置上，比如，两侧的编号“1”都在最上方。
6.14在双螺母端用一个气动扳手，缓慢地收紧螺杆，将耳轴法兰拉进到安装的部位上。
当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。
6.15待耳轴法兰全部套进后，检查法兰上的编号“1”应在最上方处。
用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。
紧固力矩按B-GP-2175力矩表。
6.16确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全架上。
拆除磨辊起吊工具。
6.17装上磨辊套挡板和挡板螺栓，紧固力矩按B-GP-2175力矩表。
6.18按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。
7、磨辊头的安装：
7.1清洗磨辊的所有加工面。
7.2安装耳轴衬套。
7.3将磨辊头安装到安全托架。
7.4磨辊套和轴组件的安装：
8、磨辊装置的翻入：
8.1将组件移置到靠近磨煤机的地方，拆去辊套挡板螺栓和挡板。
8.2装上起吊工具，螺栓的拧紧力矩为68.58N·m。
8.3用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。
在整个安装过程中都不能离开吊车的支承。
8.4清理磨辊头和组件的法兰配合表面。
转动组件，吊具上的“V”型记号朝向磨煤机。
8.5将组件安装到磨辊头上，找准孔位。
为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。
8.6装内六角螺钉及垫圈，螺纹上涂乐泰277粘结剂，按参考图所规定的顺序和步骤紧固。
8.7装磨辊裙罩和衬板。
8.8确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。
8.9按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机内。
8.10将耳轴法兰的偏心“1”调到最高位置，安全架连接于磨辊头和分离器体之间。
8.11将翻转支架装到分离器体上，拆去内六角紧定螺钉，把翻出吊耳装到磨辊上。
8.12将吊车对准分离器体磨门孔，系上滑轮。
8.13将绳索穿过滑轮，固定在磨辊的吊耳上。
8.14拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。
也可以在吊车的配合下，稍稍提起磨辊头，拆除安全架上的螺栓垫圈。
8.15缓慢地提升滑轮，使磨辊装置的重心通过翻转中心。
此时绳索会突然变得松弛，继而又呈张紧状态。
即应停止提升，而改为慢慢地放下磨辊，使之下入磨煤机内。
继续放下磨辊，使磨辊搁置在磨碗衬板上。
8.16拆除吊绳、倾翻支架及安全支架。
8.17拆除吊耳，装上紧定螺钉。
8.18在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量。
按需要加润滑油，装上管堵。
8.19清理磨辊头加油管周围的部位。
该部位也是磨辊轴承的密封空气通风腔，保持该部位的清洁，将有利于延长轴承的使用寿命。
9、加载弹簧装置安装
9.1松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母，往后退出弹簧装置，使其头部仅高出门盖平面约20~30毫米，将拉杆螺栓调到适当位置。
9.2利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖。
9.3清洗磨门盖和分离器体的配合表面涂铁锚牌609密封胶。
9.4将磨辊孔盖吊装到分离器体的门框中，使拉杆螺栓在辊头凹槽内，用六角螺钉紧固。
9.5检查磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等。
9.6调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙4~5毫米（动态）。
9.7调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙1~1.5毫米。
9.8空气密封管道到磨辊轴和弹簧装置上。
9.9在耳轴法兰上装管道。
10、重装齿轮箱与电机
10.1找正电动机轴和齿轮箱输入轴的平行度（角度偏差），其在垂直和水平方向上的偏差不得大于0.10mm/m。
10.2用塞尺找正联轴器法兰面间隙为0.5~0.7毫米。
用直尺或外径千分表找正联轴器的同心度，测量其在外圆上的跳动偏差不得大于0.03毫米。
10.3固定电动机后，按10.2、10.3步骤重新检查一遍。
10.4在联轴器上装上螺柱垫圈和橡胶柱销。
此处不得涂油（脂）。
均匀地旋紧螺母直到全部就位。
在紧固时用一个扳手以防止联轴器转动。
10.5重新检查一遍联轴器法兰面间隙，以确认无变化发生。
10.6在电动机底脚板的对角位置上钻铰定位销孔，装上定位销详见电动机制造厂的说明书。
10.7安装联轴器防护罩。
11、检查调整
11.1检查电动机转动方向（该工作应在联轴器对接之前进行）。
11.2清扫磨煤机内部清除工具、灯具等物，关上检修门盖。
11.3启动和检验润滑油站，捉漏或添加新润滑油。
11.4解除磨煤机的隔离状态，拆去标牌、合上开关、解除制动措施等。
11.5启动磨煤机，调正磨辊套与磨碗衬板间隙。
11.6调正磨辊加载装置与磨辊头间隙。
11.7解除给煤机的制动装置。
11.8打开热风闸门、冷风闸门、磨煤机排出阀、煤阀门（如果有的话）、密封空气阀、排气阀和给煤机出口阀。
11.9检查灭火装置的有效性。
三、安全、环保、质量保证措施
（一）安全保证措施：
1、停机后，操作牌交由我方安全员负责，严格执行操作牌制度。
2、实施并完善本公司制订的项目部各级人员安全施工责任制，检
查督促各级人员落实安全施工责任的情况，严格按规定奖惩有关责任人
员，所有特种作业人员坚持持证上岗。
3、由项目负责人和专职安全员负责组织，定期进行安全检查，对查
出的安全隐患用书面通知落实到生产班组和责任人，制定整改措施，并
限定期整改完成时间。
4、坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，生产班长和安全
员提出当日施工安全注意事项。
5、施工现场区域应标明警示牌，严禁无关人员进入施工区域。
6、施工照明时，须采用36V低压电源。
7、吊装机具应经检查合格后方可使用，严禁带“病”作业。
8、高空作业时，施工人员应系好安全带。
9、加强工地防火措施，配备合格的消防器材，如氧气、乙炔应按规
定摆放。
10、夜间施工应保证足够的照明。
11、不准施工人员在其它生产区休息。
（二）环保保证措施：
1、配置施工现场环境保护管理人员，负责制定本项目的环境管理制
度并负责监督执行。
2、施工现场环境保护管理人员按要求参加建设单位组织的环境保护
培训，并将培训内容及要求贯彻到整个施工过程。
3、编制环境保护工程措施实施计划，报监理审核同意后实施。
4、配合厂区管理部门的监督检查和现场监测工作。
5、按时向建设单位上报施工标段内的环境保护工作动态情况。
6、废弃的边角料、包装材料、生活垃圾必须及时清理出现场，防止
引起扬尘和影响环境卫生。
其它施工材料妥善保管，工具箱存放，防止
污染环境。
对违反本控制措施造成重大环境事故的，按照有关规定进行处
罚并给予通报。
废物、生产垃圾按指定区域堆放；工器具、零配件，坚持
以旧换新制度。
（三）质量保证措施：
1、认真执行质量保证标准和公司制定并发布的质量体系文件，建立完
备的质量管理职责，并确保公司职工切实有效地履行各自的职责。
2、认真编制详细的施工方案，技术交底，并在施工过程中严格按方案
中的技术要求、质量、保证措施施工。
3、严格控制材料及使用的备品备件的质量，应符合设计图纸及国家规
范标准的要求，拒用有质量问题和不符合技术要求的材料和备品、备件。
4、严格施工过程质量检查工作，坚持“三检”制度及“三工序”原则，
搞好自检、专检、交接检工作，监督上工监督干好本工序，服务下工序。
四、本工程拟投入的主要施工机械设备情况表
序号
机械或设备名称
规格或型号
数量
用于施工部位
进场时间
1
吊车
25t
2辆
吊装用
开工前
2
直流焊机
V-300-1
1台
钢构制作
开工前
3
平板拖车
30t
1辆
运输用
开工前
4
工具车
0.5t
1辆
场内交通
钢构装前
5
手拉葫芦
2t、5t、10t
各2只
吊装用
开工前
6
焊条烘干箱
ZYH-60
1台
钢构制作
开工前
7
角向磨光机
φ100-φ125
5台
钢构制作
开工前
8
钢丝绳
φ24
30m
吊装用
五、本工程拟投入劳动力安排计划（单位:
人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
第一天
第二天
第三天
第四天
第五天
第六天
第七天
备注
铆工
2
2
2
2
2
2
0
制作备件
4人
需三天时间
焊工
4
4
4
4
4
4
2
钳工
6
6
6
6
6
6
4
起重工
4
4
4
4
4
4
2
辅助工
4
4
4
4
4
4
4
六、施工人员及组织机构
序号
岗位
姓名
备注
1
总负责人
刘伟
2
施工负责人
孙义高
3
技术负责
闵如建
4
安全负责
万国强
（注：
具体人员安排由现场实际发生进行调整。
）
附：
炼铁厂喷煤设备大修计划及安全措施
炼铁厂喷煤设备大修计划及安全措施
编号
日期
时间
检修进度
安全措施
承担单位
现场负责
第一天
1、拆3个卸磨辊孔盖（弹簧加载装置）限位拉杆螺母、螺栓并吊离现场，将磨辊套搁置在磨碗上。
高压室断电、挂牌、停低压电、拆除油站上油管
2、拆卸磨机减速机与电机之间的联轴器3、拆卸电机并移至厂房外。
4、按图KF3737.20安装磨辊翻辊装置，并分别将3个磨辊翻出。
第二天
1、拆除磨辊支架耳轴，并做计量号，应注意二端耳轴方向及位置（图K3737.8.0）2、将3个磨辊吊出。
检查吊具；统一指挥；专人监护，吊装区域不得站人
3、更换内锥体上陶瓷片，并更换内部吊装螺丝。
4、检查分离体拆向门的磨损情况，并根据磨损情况进行更换。
第三天
1、拆卸磨碗衬板及磨辊延伸环。
2、拆卸叶轮装置。
检查吊具；统一指挥；专人监护，吊装区域不得站人，办理二类动火证。
3、更换磨辊总成
4、焊补内锥体、上升管、分离体衬板。
第四天
1、从磨碗鼓上拆卸磨碗裙罩装置（K3737.10.0），并调整间隙（0.5-1.6mm）
检查吊具；统一指挥；专人监护，吊装区域不得站人
2、拆卸磨碗叶轮，并更换，确保间隙。
3、更换3个磨碗衬板。
4、更换刮板，间隙在8±1.5mm。
第五天
1、安装3个磨辊及轴。
2、安装拉紧螺杆。
检查吊具；统一指挥；专人监护，吊装区域不得站人
3、安装磨辊盖及加载弹簧装置，并确保加载弹簧压力，预载力为20.6MPa。
4、调整各安装间隙。
第六天
1、安装电机（确保方向）及联轴器并校正。
检查吊具；统一指挥；专人监护，吊装区域不得站人
2、完善部分护栏。
3、检查封闭给煤机
第七天
1、投煤调试。
严格按照安全操作规程落实
注：
1、磨机大修期间同时对加热炉放散管道进行改造2、同时更换磨机减速机润滑油
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