C7+8煤层底板胶运大巷新编综掘作业规程.docx
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C7+8煤层底板胶运大巷新编综掘作业规程
云南滇东能源矿业分公司富源一矿
C7+8煤层底板胶运大巷
掘进作业规程
施工单位：
综掘队
编制人：
审核人：
区长：
编制日期：
2010年1月31日
会审签字栏
工程科
通防副总
通防科
安全副总
安检科
总工程师
机电组
会审意见
目录
第一章工程概况……………………………………………………………4
第一节巷道位置及用途…………………………………………………4
第二节巷道工程特征……………………………………………………4
第三节地质情况…………………………………………………………4
第二章主要生产安全系统…………………………………………………6
第一节运输系统…………………………………………………………6
第二节通风、监测、防尘、消防系统…………………………………6
第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统…………………………8
第三章施工方法及施工工艺………………………………………………8
第一节施工方法…………………………………………………………8
第二节施工工艺…………………………………………………………8
第三节施工设备及施工工具……………………………………………9
第四节巷道支护…………………………………………………………10
第五节凿岩方式…………………………………………………………10
第四章施工组织及主要技术经济指标……………………………………10
第一节作业方式与循环方式……………………………………………10
第二节劳动组织…………………………………………………………11
第三节主要技术经济指标………………………………………………11
第五章安全质量标准化管理………………………………………………12
第六章安全技术管理措施…………………………………………………14
第一节一般规定…………………………………………………………14
第二节安全技术管理措施………………………………………………14
第三节灾害防治措施……………………………………………………21
第四节其他………………………………………………………………22
附图
附图1：
《巷道平面位置关系图》
附图2：
《巷道施工断面图》
附图3：
《通风、监测系统示意图》
附图4：
《供电系统图》
附图5：
《供压风、供水系统图》
附图6：
《综掘机截割示意图》
附图7：
《支护断面图》
附图8：
《避灾路线示意图》
编写依据
《C7+8煤层底板胶运大巷平面图》；
《煤矿安全规程》（2006版）；
《基建矿井质量标准化标准》；
《EBZ200H悬臂式掘进机使用说明书》。
第一章工程概况
第一节巷道位置及用途
C7+8煤层底板胶运大巷设计沿C8+1煤层掘进，此段自K0+695.7m处开掘，按233°方位角施工，其用途为矿井提供通风、运输、行人，服务年限同矿井服务年限。
附图1：
巷道平面位置关系图
附图2：
巷道施工断面图
第二节巷道工程特征
一、巷道工程特征（见表1）
表1巷道工程特征表
巷道
名称
巷道
类别
支护
方式
巷道长度（m）
净断面尺寸（mm）
断面积（m2）
全宽
净高
拱高
掘进断面积
净
断面积
C7+8煤层底板胶运大巷
穿层全岩
锚网喷
1353.1
5200
4200
2600
20.08
18.93
第三节地质情况
一、煤岩特征
（一）煤层情况
C8+1煤层厚度在0.45m—0.5m之间，其上部是C7+8煤层，与C8+1煤层间距7.5m—8.1m，C8+1煤层下部为C9煤层，与C8+1煤层间距15m—19m之间。
岩层走向232°～236°，倾向142°～146°，倾角6°—8°，平均7°。
（二）顶底板岩性
C8+1煤层顶板、底板均为灰色、深灰色粉砂岩、细砂岩。
C8+1煤层伪底为灰黑色砂质泥岩，含碳量较高，厚度在0.1m—0.5m之间。
其下1.5m为深灰色粉砂岩，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。
其下是黑白相间条文状粉砂岩。
硬度系数f=4-6。
附图4：
煤岩层综合柱状图
二、地质构造
区域构造总貌为一倾斜东南的单斜，内部有次一级的宽缓褶曲，断层较少，地层倾角6~15°区内上覆C2煤层为构造复杂地段，主要表现形式以北东、近北东和东西向的次一级断层和宽缓背斜为主，断层落差在0.4~6.0米之间，C2煤层距C8+1煤层在50米左右，这些断层对C7+8煤层底板胶运大巷将有直接影响，C7+8煤层底板胶运大巷围岩顶板为浅灰色中厚层状细砂岩、深灰色中厚层状粉砂岩，底板为浅灰色薄层状粉砂质泥岩、浅灰色薄层状粉泥质粉砂岩和浅灰色中厚层状细砂岩,岩石节理发育，构造简单。
表二煤层顶底板情况
煤层顶底板情况
顶底板情况
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
粉细砂岩
互层
6.77
深灰色,断口平坦，水平-缓波状层理，含菱铁矿结核，裂隙稍发育，方解石、黄铁矿充填。
上部呈粉、细砂岩互层，含丰富的植物化石，夹镜煤条带。
f＞5。
直接顶
细砂岩
5.76
灰白色,成份以石英、长石为主，含少量暗色矿物，夹丝炭条带，含泥质包体，裂隙不发育，局部相变为粗砂岩或区域下部为薄层粉砂质页岩，f＞5。
直接底
炭质泥岩
0.3
深灰-黑色，质纯，断口平坦-参差状，遇水易膨胀，f=2.5。
老底
粉砂岩
10.68
深灰色,断口平坦，水平-缓波状层理，含菱铁矿结核，裂隙发育，方解石、黄铁矿充填。
含植物化石。
f＞5。
三、水文地质
根据勘探区水文地质资料，矿床充水因素主要为：
主含煤段弱裂隙含水层地下水直接补给；卡以头组弱裂隙含水层地下水以断层导水，断层附近破碎带水直接或间接进入矿井。
勘探区水文地质勘探类型为层状为主的弱裂隙含水层充水的简单偏中等型。
四、瓦斯、煤尘及自燃性
依据勘探报告，该区主要煤层自燃倾向性为容易自燃至不易自燃之间，其中：
C2、C4、C7+8、C13煤层为自燃。
依据区内地温测量资料，自北东向南西呈逐渐增高的趋势。
（一）煤尘爆炸性：
无爆炸性
（二）煤层自燃:
不自燃
（三）瓦斯等级：
高瓦斯双突矿井
第二章主要生产安全系统
第一节运输系统
一、运输方式
运输方式：
工作面采用综掘机出矸经转载机至胶带运输机，搭接六部皮带转载至副二井皮带上运输至地面。
二、运输路线
（一）出矸路线：
综掘机铲板自装→综掘机二运→C7+8煤层底板胶运大巷七部皮带→主井六部皮带→C2煤胶运大巷五部皮带→C2煤辅运巷→C2煤1#绕道→2#副斜井→地面。
（二）辅助运输：
地面（井口广场）→副1#井（多功能小5吨车）→C7+8煤层底板1#绕道→C7+8煤层底板胶运大巷→人工运至迎头
第二节通风、监测、防尘、消防系统
一、通风系统
（一）配风量计算
1．按最大瓦斯涌出量计算
Q=100×Q绝×K=100×1.27×1.8=254（m3/min）
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
Q绝—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，根据重庆设计院提供数据计算得出1.27m3/min
K—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取最大值2
2．按最多人数计算
Q=4×N=4×30=120（m3/min）
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
N—掘进工作面交接班时的最多人数，取30人
3．按允许风速计算最大值和最小值
根据《煤矿安全规程》规定，掘进中的煤巷风速要求，0.25m/s≤v≤4m/s,即：
Q最小=60×V×S掘=60×0.25×20.08=301.2（m3/min），S掘取20.08m2，V取最小值0.25m/s。
Q最大=60×V×S净=60×4×18.93=4543.2（m3/min），S净取18.93m2，V取最大值4m/s。
式中：
Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min
S—巷道断面积，m2
V—掘进中的煤巷风速要求，m/s
综上计算，确定该掘进工作面有效配风量为301.2m3/min。
（二）风机选型
根据工作面所需风量，风机暂按2台（2*55KW）对旋轴流式风机可满足施工需要，由于距离较长。
风筒采用φ1000mm阻燃、抗静电强力风筒，以后可根据瓦斯实际涌出量另作调整。
（三）通风路线
新鲜风流路线：
C7+8煤层底板胶运大巷防突风门处（局部通风机）→C7+8煤层底板胶运大巷（风筒）→迎头
回风路线：
迎头→C7+8煤层底板胶运大巷与1#绕道联络巷→C7+8煤层底板1#绕道→五联巷→副1#井→回风绕道→C2煤回风总巷→一号风井。
附图5：
通风、监测系统示意图
二、监测系统
调度室监测组分别在迎头和回风侧安设监测探头，在局扇处安设监测分站，并安装风电闭锁和瓦斯电闭锁。
迎头探头距迎头不大于5m，回风侧探头距回风口10～15m，均安设在风筒对侧，且巷道顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
断复电CH4浓度规定（见表3）
表3断复电CH4值一览表
监测地点
报警浓度
断电浓度
复电浓度
断电范围
迎头
≥1.0%
≥1.5%
＜1.0%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
回风
≥1.0%
≥1.0%
＜1.0%
掘进巷道内全部非本质安全型电气设备
附图5：
通风、监测系统示意图
三、防尘系统
1、严格做到“无水不开机”，综掘机内、外喷雾必须齐全，水压达到要求。
2、C7+8煤层底板胶运大巷每隔50m安设一道固定防尘水幕，在综掘机后方安设两道风水喷雾，距工作面30～50m，巷道内沉积粉尘堆积长度小于5m，厚度不大于2mm。
3、施工过程中，必须铺设2寸水管，每隔50m安装一个三通阀门便于洗尘，水管吊挂平直，管路上下间隔0.2m。
4、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。
5、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
6、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周1次。
7、对于产生粉尘飞扬和粉尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
8、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
四、消防系统
每隔50m在供水管道上安装一个供水三通阀门。
第三节供压风、供水、排水、通讯系统
一、供压风、供水系统
（一）供压风路线：
地面压风机房→主斜井→C7+8煤层底板胶运大巷→迎头。
（二）供水路线：
地面高位水池→主斜井→C7+8煤层底板胶运大巷→迎头。
二、排水系统
迎头→低洼处的临时水仓通过风泵抽水→C7+8煤层底板胶运大巷（中环水仓口）通过风泵抽水→主井水仓
三、通讯系统
矿调度室检测组在联络巷开口处安设一步防爆电话直通地面。
第三章施工方法及施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
施工中采用综掘机掘进，全断面一次成巷。
二、施工顺序及方向
设计方位：
233°，设计沿C8+1煤层掘进，无腰线。
三、施工定向
工程科测量组按规定及时准确给定中线基点，施工队及时延放中线，严格按中线施工。
第二节施工工艺
一、工艺流程
准备及安全检查→截割→刷帮、顶→锚网支护→文明生产
二、掘进机的截割顺序
截割巷道断面的正确原则是：
先软后硬，由上而下，在岩巷中正常切割程序如切割顺序图所示。
1、首先在断面的左下角钻进开切；
2、当达到预定的进度后，沿底板横掏槽；
3、开出一个下方自由面，接着上排一定步距；
4、横扫切割第一条带；
5、重复3、4自下而上一条带一条带地切割，直到巷道顶部；
6、刷帮；
7、挑顶；
8、清底；
9、完成一个截割循环。
第三节施工设备及施工工具
一、掘进机使用注意事项
1、掘进机司机必须是经过专门培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其他人员不得代替。
2、综掘机开动期间，综掘机至工作面及两侧严禁有人。
3、截割头必须在空载旋转工况下才能向煤岩壁钻进。
4、掘进机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
5、截割部工作时，若遇到闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载。
6、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载，大块煤岩卡龙门时应进行人工破碎，不能利用刮板机强拉。
7、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。
8、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70℃）时，应停机加油或降温。
9、人工加油时必须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。
10、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。
11、掘进机工作过程中若遇到非正常声响和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后，方可开机。
12、当司机离开司机席时，必须将设在操作箱上的急停按钮锁死，将隔离开关旋至“停止”位置并把扳手取下。
13、当需打开门或盖时必须先停电，并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓。
14、检修时必须停电，特别应当注意的是，隔离开关上端至电源接线柱，停电后仍然带电，因此不能随意取下电源接线柱上的护板，若需检修此处时，前级馈电开关应停电。
15、各电器组件之间的电缆不能拉得过紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。
16、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象。
17、各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固；
18、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，内外接地必须接牢。
19、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数。
20、每三个月对主要电器件进行功能性检验，对电机进行性能试验。
二、煤矸装运
采用综掘机铲板自装出货。
三、主要设备及工具配备（见表6）
表6主要设备及工具配备表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
喷浆机
转Ⅶ型
台
1
2
掘进机
EBZ200H
台
1
3
风钻
YT-28型
台
1
4
风动锚杆钻机
MYT型
台
4
一台备用
第四节巷道支护
一、临时支护
采用前探梁做为临时支护，前探梁采用φ89mm的三根钢管制作，长度不小于4000mm，间距不大于1400mmm，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为长方形或圆形。
前探梁体上必须有防止前探梁滚动或者滑脱的装置，每根前探梁不少于2个吊环。
吊环用配套的锚杆螺母固定，所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于70kN/根，前探梁上方用规格为：
长×宽×厚=2000×200×150mm木板接顶，最大控顶距离4.7m，最小空顶距0.7m。
二、永久支护
采用锚网喷支护作为永久支护，锚杆选用端头锚固型树脂锚杆。
杆体材料为Ⅱ级钢筋，锚杆直径×长度为∮18mm×2000mm，锚杆端头采用麻花杆体。
锚杆孔直径为28mm，树脂锚杆锚头的锚固长度不小于200mm，锚头的锚固力不应低于70KN，锚固剂选用MSK2335型。
锚杆排间距为700mm×700mm，每排13条锚杆。
在施工过程中，根据顶板状况若需调整支护方式，则另行编制措施。
名称
C7+8煤层底板胶运大巷
支护形式
锚网喷
S掘
20.08m2
锚杆：
φ18×2000mm锚固剂：
MSK2335
锚索：
7*φ2.17钢绞线×6000mm
金属网：
规格为长×宽=2000×1000mm
网格为长×宽=150×100mm
S净
18.93m2
强度
岩：
f=4～6
施工过程中，在顶板较好的情况下，根据实际情况喷浆可滞后迎头不大于60m。
若顶板比较破碎，则初喷紧跟迎头，封闭围岩，初喷厚度30mm~50mm，复喷后厚度不小于100mm。
喷浆配合比：
水泥:
砂子:
石子＝1:
2:
（1.5-2），水灰比：
0.4-0.43，速凝剂必须按水泥用量的3～5%掺入，砼强度达到C20。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.2～0.3MPa，水压在0.3～0.4MPa左右，加水量凭射手的经验进行控制，最合适的水灰比是0.4～0.43之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，要使喷射的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度顶部一般不超过50mm，帮部不超过100mm，如一次喷厚达不到设计要求，至少等15min后再进行补喷。
若局部有塌陷，必须先进行充填，然后再挂线喷浆。
第五节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用综掘机凿岩的方法。
一、打眼机具：
施工锚杆采用MYT型风动锚杆钻机。
安注锚杆时使用锚杆钻机。
二、钻具操作规程
1.首先检查钻孔位置的顶板及煤帮的稳定性，找净活矸危岩，确保钻眼安全。
2.检查钻孔位置的底板上有无障碍，以使钻机安全工作。
3.检查钻机的控制开关是否处于非工作位置，钻杆是否弯曲变形，严禁使用弯曲变形的钻杆。
4.操作钻机人员必须保持正确的姿势操作钻机，（正确的操作姿势：
操作者两腿分开500-600mm，以抵消钻机突然发生钻堵时产生的扭距；两手握住控制手把，左手大拇指接触气腿控制开关。
）非操作人员要靠右侧，不得比操作者更靠近钻机，以避免钻机满载突然停钻，产生较大的扭距使操作杆向左旋转而伤人。
5.钻机开眼时，必须在钻的右侧扶稳钻机，确保开眼位置正确，严禁在钻的前方点眼。
6.钻孔时不能使用太大的推动力，避免顶弯、折断钻杆。
7.钻机旋转时，不得用手触摸旋转的钻杆。
8.钻孔完成后，应检查钻机有无损伤和松动的螺栓，并紧固好；所有控制操纵把手停在非工作位置。
9.钻孔完成后，先关闭气腿开关，再关掉水开关、风马达扳机。
关闭气腿开关时，应将开关旋至全敞开供风的1/3,严禁将气腿开关一旋到底。
10.钻机气腿收缩时，不得用手去扶，以避免外气腿与风马达夹手。
11.钻杆脱离钻孔之前，应往前跨一步，用手抓住马达头的把手，以保持锚杆钻机的平衡，防止歪倒伤人。
12.钻机平放时，人员不得正对气腿方向。
13.紧固螺母的套筒必须与锚杆螺母相配套，及时更换变形的套筒，严禁使用不配套的套筒，严禁套筒内插铁丝紧固锚杆。
14.施工人员不得站在操作钻把的左侧，点眼时钎子下方严禁有人，要侧身站在钻机右侧。
15.单体钻操作必须由经培训合格、经验丰富的人员担任，点眼时风阀控制不准一旋到底，应缓慢开启，当出现钻杆不旋转或钻杆受力异常时要立即停钻卸载，以防断钎伤人。
16.两台或两台以上钻同时施工时，严格坚持定人、定钻、定位施工，分片包干，两台钻间距不少于1m，两台钻要同方向施工（即两部钻均由右向左或由左向右的一致顺序施工）。
第四章施工组织及主要技术经济指标
第一节作业方式与循环方式
一、作业方式
采用“三八”制循环作业。
中班、夜班正常进刀，每循环割岩6刀，平均每刀割岩0.7m。
循环进度=6*0.7m*95%=4米
早班支护和检修平行作业。
喷浆班独立作业，喷浆滞后迎头不超过60m，日喷浆进度为4m。
二、循环方式
一天一个循环，一循环进度4.0m，平均日进度4.0m。
三、正规作业循环图表（见表7）
表7正规作业循环图表
第二节劳动组织
一、劳动组织（见表8）
表8劳动组织表
工种
班次
打眼、支护工
运输工
放炮员
收尺员
合计
定员
出勤
定员
出勤
定员
出勤
定员
出勤
定员
出勤
早班
5
4
6
5
1
1
1
1
13
11
中班
5
4
6
5
1
1
1
1
13
11
夜班
5
4
6
5
1
1
1
1
13
11
合计
15
12
18
15
3
3
3
3
39
33
第三节主要技术经济指标
一、主要技术经济指标（见表12）
表12主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
掘进断面积
m2
17.8
2
净断面积
m2
15.8
3
工程量
m
164
4
循环进度
m
2
5
日进度
m
3
6
循环出矸量
m3
35.6
实体煤岩
7
月正规循环率
%
87
8
掘进工效
m/工
0.12
9
炸药消耗总量
Kg
4920
10
雷管消耗总量
发
5576
11
锚杆消耗总量
m
3050
12
网片消耗总量
块
1120
13
树脂药卷消耗总量
卷
6100
第五章安全质量标准化管理
一、安全管理标准
1．该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》，审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录，每月复审手续完备，遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2．风筒出风口距迎头的距离不大于8m，半煤岩和揭煤期间不大于5m，严禁瓦斯超限和无风、微风作业。
3．永久支护及时跟紧迎头，严禁在空顶下作业。
4．严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮”制度。
5．机电设备必须完好可靠，构件齐全，不准出现失爆现象。
6．特殊工种必须持证上岗。
7.安全管理标准（见表10）
表10安全管理标准表
序号
项目
内容及要求
1
作业规程
该工程开工前必须有经审批合格的《作业规程》；审批、贯彻手续完备，学习签字、考试必须有记录；每月复审手续完备；遇地质变化或条件变化等必须及时补充措施。
2
通风管理
风筒出风口距迎头的距离不大于8m，保证迎头足够的风量，严禁无风、微风作业；严禁瓦斯超限作业。
3
支护管理
永久支护距迎头不大于锚杆单排排距700mm，临时支护紧跟迎头。
4
放炮管理
严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”；炸药、雷管必须分别存放在加锁的专用爆破器材箱内；放炮距离、警戒设置符合规定；放炮母线间距不小于200mm，距碛头不大于5m，不得与金属物和缆线接触。
5
机电管理
局部通风机、皮带开关必须完好可靠，构件齐全，不准有失爆现象。
6
特殊工种
特殊工种必须持证上岗。
二、工程质量标准
1．每班施工前由当班负责人配合验收员按“三点延线法”准确延至碛头，打眼工严格按中、腰线施工炮眼，现场如发现中线有误，应立即向队里汇报，以便及时处理。
2．严格按中线进行锚网支护，间排距、外露长度、角度等必须符合质量标准化的要求，验收员严格按标准进行验收。
工程质量验收标准（见表11）
表11光爆锚喷巷道施工质量规定表
项目
质量标准
部位
规格
巷道净宽（mm）
4800
类别
合格
优良
左帮
拱基线
2400
主要巷道
0～+150
0～+100
墙中
2400
墙脚
2400
墙脚
巷道净高（mm）
4000
主要巷道
0～+150
0～+100
腰线上
至拱顶
2400
至右肩
2400
至左肩
2400
腰线下
至道面
1600
锚固力
≥63kN
≥70kN
喷层厚度（mm）
0～+100
100
表面质量
无露筋、露网
无露筋、露网
表面平整度
≤50mm
基础深度（mm）
≤10%
100mm
巷道坡度
+8°43′
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