落地式卸料平台搭设验收表.docx
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落地式卸料平台搭设验收表
落地式卸料平台搭设验收表
编号：
施工单位
验收日期
载重量（kg）
kg
工程名称
部位
编号
号料台
序号
验收内容
结果
1
专项方案
是否有专项方案，是否有安全技术交底、应急预案等，审批程序是否符合要求；
3
搭设要求
操作人员是否持证，钢管、扣件、安全网等材料进场是否验收；
4
地基是否按专项施工方案处理；
5
落地式平台钢管间距、步距是否符合方案要求；
6
落地式平台剪刀撑设置是否符合方案要求；
7
脚手板铺设是否严密牢固；
8
平台周围是否设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏内侧是否用密目安全网封严；
9
围栏下口是否设置180mm挡脚板；
10
显著标明容许荷载值、人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，是否配备专人监督；
参加验收单位及人员
施工单位
监理单位
结论意见：
安全员（签字）：
项目技术负责人（签字）：
监理部盖章
年月日
结论意见：
监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字）：
监理部盖章
年月日
注：
1、卸料平台每搭设一次须重新检查、验收一次。
2、卸料平台不宜过大，应控制其面积。
第一章、工程概况3
第二章、施工部署3
第三章、落地式卸料平台安装部署3
第四章、荷载计算4
第五章、操作平台安全要求11
第六章、质量保证措施12
第七章、施工使用要求13
第八章、卸料平台的拆除13
一、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
柳城县人民医院120急救中心、专科门诊及业务培训综合楼
2
工程地址
柳城县人民医院内
3
建设单位
柳城县人民医院
4
设计单位
柳州市建筑设计科学研究院
5
监理单位
广西广安工程监理
6
工程规模
总建筑面积为8586.14㎡，4层。
建筑高度为18.2米。
7
工期目标
365天
二、施工部署。
根据本工程特点以及立面的情况和周边环境决定布置卸料平台,以便将无法用施工电梯运输的材料、设备等由塔吊先吊运至卸料平台上，再转运至使用或安装地点。
根据本工程施工进度的要求及现场实际情况设置。
二、落地式卸料平台安装部署。
一、力、机械、机具资源的准备
1、人员配备
为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。
钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工.人员配备采用架子工5人,配合杂工2人。
2、材料、施工机具的准备
根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求.
3、平台设计
根据工程情况，每层设转料平台一个。
转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48＊2.8mm，平台搭设最大高度为18m，尺寸为3mX6m，最大荷载0。
5吨。
四、荷载计算
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）.
计算依据2《施工技术》2002。
3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》（杜荣军）。
1.基本计算参数
（1）基本参数
卸料平台宽度6.00m，长度7。
00m,搭设高度24.20m。
采用Φ48×3.0钢管。
内立杆离墙0。
20m，中立杆采用单扣件。
立杆步距h=1。
80m,立杆纵距1.00m,立杆横距=1。
50m。
横向水平杆上设4根纵向水平杆；施工堆载、活荷载2.00kN/m2；平台上满铺脚手板。
（2）钢管截面特征
壁厚t=3。
0mm,截面积A=424mm2，惯性矩I=107800mm4；截面模量W=4490mm3，回转半径i=15。
9mm,每米长质量0.0333kN/m；钢材抗拉，抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2，弹性模量E=206000N/mm2。
（3）荷载标准值
1）永久荷载标准值
每米立杆承受的结构自重标准值0。
1248kN/m
脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.30kN/m2
2）施工均布活荷载标准值
施工堆载、活荷载2.00kN/m2
3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk
平台搭设高度为24.20m，地面粗糙度按D；风压高度变化系数μz=0.84（标高+5m）；
挡风系数
=0.872，背靠建筑物按敞开，框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数：
μs=1.134；工程位于广东,基本风压ω0=0.50kN/m2；
水平风荷载标准值ωk=0。
7μzμsωο=0.7×0.84×1。
134×0。
50=0。
33kN/m2
2.纵向水平杆验算
（1）荷载计算
钢管自重GK1=0。
0333kN/m;脚手板自重GK2=0。
30×0.30=0.09kN/m;施工活荷QK=2.00×0.30=0.60kN/m；
作用于纵向水平杆线荷载标准值
永久荷载q1=1.2×（0。
0333+0.09）=0。
15kN/m
施工活荷载q2=1.4×0.60=0.84kN/m
（2）纵向水平杆受力验算
平台长度7。
00m，按5跨连续梁计算L=1。
00m。
1）抗弯强度验算
弯矩系数KM1=-0。
105
M1=KM1q1L2=—0.105×0。
15×1000×1000=-15750N·mm=—0.02kN·m
弯矩系数KM2=-0。
119
M2=KM2q2L2=-0.119×0。
84×1000×1000=-99960N·mm=-0。
10kN·m
Mmax=M1+M2=0.02+0。
10=0。
12kN。
m
σ=M/W=120000/4490=26。
73N/mm2
纵向水平杆σ=26.73N/mm2＜f=205N/mm2,抗弯强度满足要求。
2）挠度验算
挠度系数Kυ1=0。
644
υ1=Kυ1q1L4/（100EI）=0.644×0。
15×（1.00×103）4/（100×206000×107800）=0.04mm
挠度系数Kυ2=0。
704
υ2=Kυ2q2L4/（100EI）=0。
704×0。
84×1.00×103）4/（100×206000×107800）=0。
27mm
υmax=υ1+υ2=0。
04+0。
27=0.31mm
［υ]=1000/150=6.67mm与10mm
纵向水平杆υmax=0。
31mm＜[υ]=6.67mm,挠度满足要求。
3）最大支座反力
Rq1=1。
132×0.15×1.00=0。
17kN
Rq2=1。
218×0。
84×1。
00=1。
02kN
最大支座反力Rmax=Rq1+Rq2=0.17+1.02=1.19kN
3。
横向水平杆验算（图6—41）
（1）荷载计算
钢管自重gk1=0。
0333kN/m
中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=1。
19kN
旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=0。
60kN
（2）横向水平杆受力验算
按4跨连续梁计算，跨度为：
L=1。
50m;q=gk1=0。
0333N/m，P1=R边=0.60kN，
P2=R中=1.19kN；
横向水平杆计算简图
1）抗弯强度验算
弯矩系数KMq=—0。
107
Mq=KMqqL2=-0.107×0。
0333×1500×1500=—8017N·mm
弯矩系数KMp=0
Mp=KMpPL=0×1.19×106=0N·mm
Mmax=Mq+Mp=8017+0=8017N·mm
σ=Mmax/W=8017/4490=1。
79N/mm2
横向水平杆σ=1.79N/mm2＜f=205N/mm2，抗弯强度满足要求。
2）挠度验算
挠度系数Kυ1=0
υ1=Kυ1PL3/（100EI）=0×1190×15003/（100×206000×107800）=0mm
挠度系数Kυ2=0。
632
υ2=Kυ2qL4/（100EI）=0.632×0。
0333×15004/（100×206000×107800）=0.05mm
υmax=υ1+υ2=0+0.05=0.05mm
［υ]=1500/150=10.00mm与10mm
横向水平杆υmax=0。
05mm＜［υ]=10。
00mm，挠度满足要求.
4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算
（1）边立杆
均布荷载产生的支座反力为：
R1=0.39×0.0333×1。
50=0。
02kN
集中荷载产生的支座反力为：
R2=0.60+0×1。
19=0.60kN
支座反力最大值Rmax=R1+R2=0。
02+0.60=0.62kN
横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=0。
62kN＜Rc=8.00kN,扣件抗滑移满足要求。
（2）中立杆
均布荷载产生的支座反力为：
R1=1。
143×0.0333×1。
50=0.06kN
集中荷载产生的支座反力为:
R2=0×1.19=0kN
支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.06+0=0.06kN
横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=0。
06kN＜Rc=8.00kN，扣件抗滑移满足要求。
5。
立杆承载力验算
（1）立杆容许长细比验算
计算长度附加系数k=1.0；立杆步距h=1。
80m；
考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1。
5；
立杆计算长度Lo=kμh=1。
0×1。
5×1。
80=2.70m
λ=Lo/i=2.70×1000/15.9=169。
81
长细比λ=169.81＜[λ]=210，满足要求。
（2）立杆稳定性验算
1）荷载计算
平台架体自重N1=0。
1248×24。
20=3.02kN
平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=0.06kN
竖向荷载N=N1+N2=3。
02+0.06=3。
08kN
风荷载标准值ωk=0。
33kN/m2
由风荷载设计值产生的立杆段弯矩
MW=0.85×1。
4Mωk=0.85×1.4ωkLah2/10
=0。
85×1.4×0。
33×1。
00×1.80×1。
80/10=0。
13kN。
m
2）轴心受压稳定性系数
Lo=kμh=1.155×1.500×1800=3119mm
λ=Lo/i=3119/15。
9=196
=0。
19
3）立杆稳定性验算
N=3.08kN=3080N
N/（
A）＋MW/W=3080/0。
188/424+127235/4490=66.98N/mm2;
立杆稳定性66.98N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。
6.立杆支承面承载力验算
立杆设配套底座100×100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚度180mm
上部荷载为F=3.08kN。
（1）支承面混凝土受冲切承载力验算
βs=2.00,ft=1.43N/mm2，hO=180—15=165mm，βh=1。
00
η=0。
4＋1.2/βs=1.00,σpc,m=1.00N/mm2,Um=4×（100+165/2）=730mm
（0.7βhft＋0。
15σpc,m）ηUmhO
=［（0.7×1×1。
43+0.15×1）×1。
00×730×165]/1000=138。
64kN
支承面受冲切承载力138。
64kN＞F=3.08kN，满足要求。
（2）支承面局部受压承载力验算
Ab=（0.10×3）×（0。
10×3）=0.09m2,Al=0.10×0.10=0.01m2
βl=（Ab/Al）0.5=3，fcc=0。
85×14300=12155kN/m2,ω=0.75
ωβlfccAl=0。
75×3×12155×0。
01=273.49kN
支承面局部受压承载力F=273.49kN＞上部荷载F=3.08kN，满足要求.
7。
计算结果
卸料平台宽度6.00m，长度7.00m,搭设高度24.20m。
采用Φ48×3。
0钢管。
内力杆离墙0。
20m，中立杆采用单管.立杆的步距h=1。
80m，立杆的纵距b=1.00m，立杆的横距L=1.50m。
横向水平杆上设4根纵向水平杆,横向水平杆与中立杆采用双扣件连接;平台上满铺脚手板。
五、操作平台安全要求：
1.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；
2。
卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
3.卸料平台使用时,应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
4、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
四、安全生产保证措施
（1）安全管理网络
（2）安全生产管理措施
1.建立安全施工检查制度。
2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。
3。
安全生产领导小组拟定落实管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置.
4。
认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。
5。
对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查.
6。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚.
六、质量保证措施
（1）。
质量保证体系：
（2）保证上料平台质量的主要技术措施:
2.1建立健全以项目经理为首、项目工程师挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。
坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针,运用全面质量管理的原理、思想和方法,开展全面质量管理的宣传教育,强化全员质量意识,形成全员、全方位、全过程的质量管理网络.
2.2认真执行三检及专职检制度,确保施工保质保量完成.
2。
3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验,合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。
七、施工使用要求：
1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆,钢平台外口应略高内口。
2、本卸料平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。
3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。
4、平台内材料应及时搬走,防止长时间堆放或隔夜堆放,保持料台清洁。
5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点,必须固定在建筑物上。
八、卸料平台的拆除：
1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工.
2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。
3、如遇强风、雨、雪、天气,不应进行拆除工作。
4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。
5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。
6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。
下面为附送毕业论文致谢词范文!
不需要的可以编辑删除!
谢谢！
毕业论文致谢词
我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意
这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!
特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!
感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!
正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。
）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！
最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的.
致谢词2
在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的
感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处.
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文:
首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。
其次我要说“幸运",因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。
）的班集体.最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。
哦，对了，我的名字叫“＊＊＊",希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！
！
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一、工程概况
青岛蓝色生物医药产业园孵化中心项目二期（5~9＃）施工工程由五栋独立建筑组成，5#楼地下二层,地上八层，建筑高度36。
45m;6#、7#、8＃楼地上五层，建筑高度25。
2m,9＃楼地上四层，建筑高度21。
6m，因施工需要，6～9＃楼采用落地式卸料平台。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2021）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）
三、平台搭设要求
6～8＃楼均为五层，层高为4.8m，屋顶层标高为24.000m；9#楼为四层，层高为5.1m，屋顶层标高为20。
4m,6～8＃楼卸料平台需搭设至五层（标高19.08m），9#楼需搭设至四层（标高15。
18m），按最高考虑，搭设高度约为20m.
6～9#楼以后浇带为界，每个楼分为两个施工流水段，为方便施工,需在每个流水段各搭设一个卸料平台.6＃楼、7#楼将卸料平台设置在南侧便于将材料倒运至8#、9＃楼使用,8#、9#楼卸料平台设置在北侧.卸料平台搭设尺寸为4m长×3m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/㎡。
卸料平台的立杆间距为1。
0m×1.0m，步距1。
5m,搭设高度20m，钢管类型48×3。
5mm，扣件连接方式：
平台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，平台板底钢管间距500mm。
卸料平台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48×3。
5mm钢管与结构连接。
操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。
外立杆内侧设置挡脚板,高度180mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.5m,内侧悬挂密目网进行封闭,防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌.靠外侧的三个立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水平剪刀撑。
卸料平台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。
3。
1、材料要求
3。
1。
1钢管：
脚手架钢管采用48×3。
5mm的热轧钢管.钢管不得严重锈蚀、弯曲、变形，并刷油漆进行防腐处理。
3.1。
2扣件：
钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
不得采用严重锈蚀或螺纹已被咬口的扣件.
3.1。
3脚手板：
木脚手板应采用杉木或松木制作，每块质量不宜大于30kg,长度为1。
5～3.6m,厚度不得小于50mm,板宽宜为200~300mm，两端应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
不得使用腐朽、劈裂的木板。
3.1。
4连墙件：
连墙件采用与架体钢管规格相同的钢管与结构进行刚性连接,每层最少设置一道刚性拉结点,可与框架柱或梁进行刚性连接。
3。
2、作业条件
3。
2。
1地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。
3。
2。
2搭设脚手架的场地应平整且清理干净，排水应畅通.
四、搭设流程和要点
卸料平台搭设顺序如下：
放置纵向扫地杆→逐根竖立杆→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆→设置连墙件→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装防护栏杆→密目网封闭→悬挂限载标识牌
4。
1、地基处理必须加设底座和安放垫木或垫板,并对地基做好夯实处理，地基承载力应满足设计要求。
4。
2、铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定.
4。
3、放置纵向扫地杆、竖立杆.
4.4、卸料平台作业层横向水平杆间距应不大于500mm。
卸料平台必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.5、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接.
4.6、立杆接长接头必须采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：
（1）立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4.7、搭设纵、横向水平杆
纵向水平杆的构造应符合下列规定：
（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨.
（2）纵向水平杆接长应采用对接扣件连接.
4。
8、设抛撑
在设置第一层连墙件之前，可设一根抛撑，直至装设二道连墙件且稳定后，方可根据情况拆除。
抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中笫二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300mm.抛撑与地面的倾角宜为45°～30°。
4。
9、搭设连墙件
连墙件的布置应符合下列规定：
（1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm.
（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其他可靠措施固定.
（3）宜优先采用菱形布置,也可采用方形或矩形布置。
4。
10、剪刀撑：
（1）剪刀撑随立杆、纵横向水平杆等同步搭设。
（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
4。
11、扣件安装
（1）扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N。
m，并不大于65N。
m.
（2）扣件规格必须与钢管外径相同.
（3）主节点处,固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm.
4。
12、铺设脚手板
（1）脚手板的探头应采用镀锌铁丝固定在支撑杆上。
（2）应铺满、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。
（3）在拐角处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接,以防止滑动。
（4）脚手板靠外一侧应略高于内侧。
4。
13、搭设防护栏杆、挡脚板、悬挂密目网
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