基础部分技术交底.docx

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基础部分技术交底

机械挖土技术交底

一、施工准备

主要机具：

挖土机、铲运机、铁锹、小白线、钢卷尺及坡度R

二、作业条件

土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。

施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小，机械性能，运距和地形起伏等情况加以确定。

在机械施工无法作业的部位和修整边坡度，清理槽底等均应配备人工进行。

三、操作工艺

1、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底。

a坡度的确定，在天然湿度的土中，因开挖基坑的深度在米内，必须放坡，边坡最陡坡应符合下述要求，“坡顶无荷载1：

0.6、坡顶有静载1：

0.75、坡顶有动载1：

1.0。

b开挖基坑应合理确定开挖顺序，路线及开挖深度，铲运机开挖本基坑时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，但每层的中心线地段比两边稍高一些以防积水。

挖土机开挖基坑其施工方法有两种。

一种是端头挖土法，即挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法，进行开挖，自卸车配置在挖土机的两侧装运土；另一种是侧向挖土法，即挖土机一边沿着基坑一侧移动，自卸车在另一侧装运土。

挖土机沿挖法边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

c土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡度，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，深度大于1.5小时。

根据土质变化情况，应做好基坑支撑准备，以防坍塌。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在砂平后，由人工挖出。

挖土机挖土时，为20cm左右。

机械施工挖土不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方。

D修帮和清底：

在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖出，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清楚槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收并办理验槽手续。

2、质量标准

主控项目：

标高±50mm长度宽度+500——-150mm，边坡设计要求。

一般项目：

表面平整度50mm，基底土性符合设计要求。

交底人：

被交底人：

2004年2月7日

砂石地基技术交底

一、施工准备

材料及机具：

采用中砂、卵石、级配砂石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。

卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。

机具用压路机等

二、作业条件

设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩。

铺筑前，应组织有关单位其同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如下无孔洞、沟、井、墓穴等。

应在为做地基前处理完毕并办理隐检手续。

检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的素土和积水。

三、操作工艺

工艺流程

检验砂、石质量——分层铺筑砂石——洒水——碾压——找平验收

a对级配砂、石进行技术鉴定，其质量均达到设计要求和规范规定。

b分层铺筑砂、石，每层厚度不宜超过35mm，宜采用6-10t的压路机碾压。

分段施工时，接茬处应作成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5-1.0m，并应充分压实。

铺筑的砂、石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂、石。

c铺筑级配砂、石在碾压前，应根据其于干湿度和气候条件，适当地洒水以保持砂、石的最佳含水量，一般为8%—12%。

d碾压：

碾压的遍数，有现场试验确定，一般碾压遍数不少于8遍（净压1遍、振动6遍、在净压1遍），其轮距搭接不少于50cm，边缘和转角吃应用打夯机补夯密实。

e找平和验收：

施工时分层找平，碾压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm2的环刀取样，测定干砂的质量密度，下层密实度合格后，方可进行二层施工，用贯入法测定质量时，用贯入法，钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

最后一层压完后，表面应拉线找平，并且符合设计规定的标高。

质量标准：

主控项目：

地基承载力，配合比、压实系数均应符合设计要求。

一般项目：

砂、石料有机质含量、含泥量均≤5%。

石料粒径≤100mm，含水量%±2，分层厚度±50mm.

交底人：

被交底人：

2004年2月7日

砖基础砌体

一、施工准备

1、材料及主要机具

砖采用240*115*53，要求规格一致，有出厂证明、试验单

水泥用32.5普通硅酸盐水泥

砂用中砂，要求砂的含水量不超过5%，并不得含有草根等杂物

主要机具：

应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠等

二、作业条件

基槽：

混凝土（基础）已完成，并办完隐检手续，放好基础轴线及边线，立好皮树杆。

根据皮树杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高。

三、操作工艺

工艺流程：

拌制砂浆——确定组砌方法——排砖搁底——砌筑——抹防潮层

拌制砂浆，砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂、掺和料为±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为砂——水泥——掺和料——水，搅拌时间不超过1.5min。

砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆在拌成后3h使用完，不允许使用过夜砂浆。

基础按一个检验批且不超过250m3砌体，至少制作试块。

确定组砌方法：

采用满丁的组砌方法，跳砖搁底，基础大放脚的搁底底尺寸及收腿方法须符合设计图纸规定，大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放回砖。

砌筑：

砖基础砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平，吊直。

砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双角挂线。

基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。

同时还要对照皮树杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮树杆一致，各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。

变形缝的墙角向按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净；够砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。

抹防潮层：

将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，胶水湿润，随即抹防水砂浆，设计无规定时，一般厚度为15-20mm，防水粉掺量为水泥重量的3%——5%。

质量标准

主控项目：

砖强度等级，砂浆强度等级符合设计要求。

斜槎留置，直槎拉结筋及接槎处理符合GB50203—2002第5-2-3条、5-2-4条要求，砂浆饱满度应为≥80%，轴线位移，垂直度的允许偏差应分别为≤10mm、≤5mm。

一般项目：

组砌方法，水平灰缝厚度应分别符合GB50203—2002第5-3-1条、5-3-2条要求。

标高表面平整度的允许偏差值分别为±15mm以内8mm。

交底人：

被交底人：

2004年2月10日

电气安装工程技术交底

一、配合预留阶段

根据本工程特点，认真熟悉和领会图纸设计意图，对在混凝土柱板上预埋的管路、箱、盒要及时在钢筋绑扎过程中预埋，同时办理隐检手续。

二、安装阶段

1、工艺流程：

弹线定位—盒箱固定—管路敷设—扣管线带线

（1）弹线定位：

A墙上盒、箱弹线定位，按弹出的水平线对照设计图纸用小线和水平尺测出盒箱的准确位置，并标出尺寸。

B混凝土板上的应根据设计图和规定的要求准确找出灯位，进行测量后，标注出盒子尺寸位置。

（2）盒、箱的固定：

盒箱固定应平整、牢固、灰缝饱满、纵横坐标准确。

（3）管路敷设

A配管要求，半硬塑料管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接。

套管的长度不应小于管直径地倍处应采用胶粘剂粘接牢固。

B敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

C暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体楼板内，局部剔槽敷管应加以固定，并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm.

交底人：

被交底人：

2004年2月10日

水已安装工程技术交底

一、材料要求

1、管材：

碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、无锈蚀、无毛刺、重皮及凹凸不平现象。

2、管件：

无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象

3、阀们：

铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤

4、其他材料：

型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊条等，选用应符合设计要求。

二、作业条件

1、干管安装：

位于地沟内于管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装，位于楼板下及底层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装的一层以下后安装。

2、主管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

3、主管安装必须在墙面抹灰进行。

三、操作工艺

1、工艺流程：

安装准备—预制加工—卡架安装—干管安装—主管安装—支管安装—试压—冲洗—防腐保湿—调试

a安装准备：

认真熟悉图纸、配合土建进度，预留槽洞及预埋件，按设计图纸画出管路的位置，管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。

b干管安装：

（1）按施工草图，进行管段的加工、预制，包括断管、套丝、零件、调整、核对好尺寸。

（2）安装卡架，按设计要求或规定间距+安装，吊卡安排时先吊棍按坡向，顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，在把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托架上的管边时，先把管就位在托架上，挖第一节管，装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

（3）干管安装应进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。

在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末段扶好管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依次方法装完为止。

管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U型卡，使其松紧适度平整一致，最后焊牢固定处的止动板。

摆正式安装后管边结构处的套带，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

（4）核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管边按编号从第一节开始安装。

涂铅油麻缠丝将立管对准接口，转动入口，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求丝扣外露2-3扣，预留口平正为止，并清净麻头。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平整。

将事先整好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢管，最后填堵孔洞，预留口须加好临时丝堵。

（5）支管安装

检查支管安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。

配支管、按量出支管的尺寸，减少灯叉的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直，将灯叉弯头抹铅油缠麻，装后油漆、连接、清净麻头。

检查支管坡度和平行距墙尺寸，按规定进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并奖水泄净。

质量标准

主控项目：

室内给水管的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均以工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。

给水系统交付使用前必须进行通水试验。

室内直埋给水管边应做好防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

排水管道及配件安装隐蔽式埋地的排水管道在隐蔽前做灌水高度应不低于底层卫生间器具的上边缘或底层地面的高度。

生活污水铸铁管边的坡度须符合设计规范要求。

一般项目：

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m，室内给水以给水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管径的3倍。

在生活污水管边上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时，应符合GB50242-2002的5-2-6要求。

通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采取45度三通和45度弯头连接并希望在垂直管段顶部设置清扫口。

交底人：

被交底人：

2004年2月10日