大体积施工方案.docx
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大体积施工方案
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。
2、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）。
3、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）。
4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。
5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）。
6、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）。
7、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）。
8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）。
10、丽浩·福仕汇住宅小区工程设计图纸及设计变更。
11、建筑施工手册第四版。
二、工程概况
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
丽浩·福仕汇住宅小区工程
2
建设地点
山东省烟台市福山区，福海路以东，汇福街以北，盐场街以南，明丰路以西。
3
建设单位
烟台丽浩置业有限公司
4
设计单位
山东圣凯建筑设计咨询有限公司
5
建设规模
总建筑面积约2.52万m2；１#、2#楼地下2层，地上26层，地下车库1层；1#、2#楼高度为78.4m。
6
层高
标准层层高3m
7
地下室防水
防水等级为二级：
混凝土自防水、聚乙烯丙纶双面复合防水卷材（SBC）、JS复合防水涂抹材料。
8
基础形式
基坑护壁：
土钉墙、钢筋网混凝土护坡
底板形式：
主楼为预应力高强度混凝土管桩筏板基础，车库和网点为管桩承台基础；
底板厚度：
１#、2#楼筏板厚：
1700mm，车库和网点筏板厚度：
350mm；
砼强度等级：
垫层为C20,底板为C35，柱、墙为C40，顶板为C35（底板和外墙抗渗等级为P6）；
9
主体结构形式
1#、2#楼主楼为剪力墙结构，车库以及网点为框架结构。
10
主要用途
地下室为车库，地上为服务性用房和住宅
三、施工现场情况
本工程东临明丰路，南临汇福街，西临福海路，北临盐场街，交通较为便利，便于组织混凝土施工车辆的进出。
本工程东、西、北均紧邻居民区，地下室筏板混凝土浇筑需连续施工，会对当地居民正常生活产生一定影响。
筏板混凝土浇筑将采取相应的措施降低噪音，提前向环保部门申请夜间施工许可并公示当地居民。
四、筏板施工段划分
筏板东西方向长75m，南北方向长68m，1#楼、2#楼筏板厚度为1700mm，地下车库及网点构造底板厚度为350mm。
筏板混凝土强度等级为：
C35，抗渗等级为P6，基础混凝土总方量约为2950立方米，其中筏1、筏2主楼筏板厚度1700mm，属大体积混凝土工程。
整个地下室筏板根据后浇带的位置划分为四个施工区域。
筏板施工段区域划分如下：
各区混凝土用量如下：
分区编号
施工面积
筏板砼数量
筏1
860㎡
1100m3
筏2
1060㎡
1200m3
筏3
800㎡
300m3
筏4
950㎡
350m3
合计
3670㎡
2950m3
三、施工准备工作
筏1和筏2属于大体积混凝土工程。
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的
温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，混凝土表面做好覆盖保温，防止混凝土内外温差过大。
1、材料选择
为保证大体积砼的施工质量，原材料的选择极为重要，对各种材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。
1.1、水泥：
混凝土采用烟台冀东水泥厂出产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥，同时混凝土中掺加粉煤灰以减少水泥的水化热。
1.2、粗骨料：
采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土。
1.3、细骨料：
采用中粗砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右。
1.4、粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
粉煤灰的掺量控制在胶凝材料的15%以内。
1.5、外加剂：
本工程筏板及外挡土墙抗渗等级为P6，按设计的要求添加抗渗剂。
混凝土采用泵送，混凝土中加入泵送剂以改善混凝土泵送性能。
加入缓凝剂使初凝时间不低于6小时。
1.6、水：
尽量减少混凝土的用水量，混凝土坍落度控制在160mm以下。
2、混凝土的配合比
2.1、混凝土采用烟台畅达建筑材料有限公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
2.2、混凝土配合比应提前试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
2.3、通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
2.3.1、混凝土强度不低于C35，抗渗等级不小于P6。
2.3.2、水胶比控制在0.35～0.4，坍落度控制在130～150mm。
可根据混凝土浇筑时的气温及其他施工条件与同和搅拌站联系随时进行调整。
2.3.3、混凝土的初凝时间不少于6小时。
2.3.4、外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。
3、现场准备工作
3.1、主要机具准备：
汽车泵2台、插入式振动器、胶皮管、大小平锹、铁钎、抹子、铁插尺、对讲机、混凝土提浆机、自吸泵等、发电机等。
3.2、劳动力组织：
合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
3.3、预先了解气象情况，确保避免在大雨等恶劣天气施工，同时准备好塑料薄膜，作好下雨的预防措施。
3.4、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3.5、浇筑混凝土时预埋的测温管及温度计、保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。
3.6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
3.7、成立大体积混凝土浇筑领导小组，项目经理任组长，生产经理任副组长，施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.8、检查现场临水临电情况，并确保施工用水电能满足大体积混凝土的浇筑。
3.9、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。
浇筑期间项目部负责人
职务
人数
岗位责任
项目经理
1
负责现场总调度、协调、处理
项目生产经理
1
全面负责现场内部协调、处理，现场施工质量
项目技术负责人
1
处理现场技术问题,检查施工方案落实情况
人员配备表
职务
人数
岗位责任
砼工长
1
负责对筏板标高的控制、砼班组管理
质检员
1
负责现场施工质量
安全员
1
负责现场施工安全和文明施工
调度员
1
负责现场砼车辆指挥
后勤员
1
负责现场后勤工作
实验取样员
1
负责现场检验砼坍落度、砼试块制作
材料员
1
负责现场材料供应
施工队砼工长
2
负责对筏板标高的控制、砼班组管理
振捣手
8
负责砼振捣
砼小工
18
负责砼输送管安装，砼下料
找平
6
负责混凝土表面收光找平
架子工
3
负责搭拆输送泵支架
钢筋工
1
负责保护钢筋成品
木工
1
负责检查是否跑位涨模
电工
1
负责保障现场正常供电
机械工
1
负责维修小型机具
养护小工
2
负责砼覆盖养护
主要保温材料及机械设备配备表
机械名称
单位
数量
备注
毛毡
㎡
2000
塑料薄膜
㎡
2000
Ф50振动棒
条
8
砼提浆机
台
2
自吸泵
台
4
柴油发电机
台
1
塔吊
台
1
砼运输车
台
12
汽车泵
台
2
温度计
支
10
四、浇筑方案
1、浇筑流向、主要浇筑方法和设备安排
混凝土泵选用：
筏1、筏2施工时，设置两台汽车泵，两台汽车泵根据现场情况布置在基坑东面场或西面场地。
浇筑流向和主要浇筑方法：
大体积混凝土结构整体性要求高，通常不允许出现施工冷缝，筏板混凝土根据施工部署，分区一次性连续浇筑施工。
本工程筏板采用分段分层法浇筑，分层厚度控制在600mm左右，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑。
筏1和筏2混凝土从北往南3.5米为一段“之”字形来回浇筑，由西向东推进。
对于高低差部位的浇筑方法：
由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下阶混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
2、底板砼浇筑施工工艺
2.1、清理基层的杂物，浇筑前砖胎模及防水保护层严禁浇水湿润。
2.2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖，砼初凝时间约为6小时。
两台砼泵每小时可浇筑混凝土量为90立方米。
主楼筏板厚度为1700mm，底板宽度约为25米，每3.5米宽来回浇筑一次约有混凝土150立方米，来回浇筑一次需约3.3小时，混凝土车从搅拌站到工地为0.5小时，混凝土从搅拌站出发到下层混凝土浇捣需3.8小时，混凝土初凝时间为6小时能满足要求。
两台混凝土泵每小时计划浇筑90立方米混凝土，每台泵车运输量为10立方米，路上来回时间为1小时，用9辆泵车，运输能力为90立方米/小时，能满足施工要求。
为防止路上耽搁等其它意想不到的影响因素，采用12台泵车运输混凝土。
2.3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，防止混凝土离析。
由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。
2.4、振捣砼时，振动棒移动间距为0.5m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
2.5、准备两台自吸泵，当砼表面出现大量泌水时，采取措施用自吸泵及时把多余水分排走。
2.6、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
2.7、第一次振捣后20~30分钟进行复振，以提高混凝土抗裂能力。
2.8、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平，然后用人工清除多余水泥浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时应进行二次收浆。
2.9、砼浇筑完，立即清除表面泌水，用塑料薄膜+毛毡+塑料薄膜覆盖保温保湿养护。
2.10、外挡土墙吊模砼细部施工方法：
在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，用塔吊往吊模中浇混凝土，同时人工用铁锹把预留在原吊模周边的砼灌入吊模，吊模板内的砼坍落度损失5cm时（大约1.5小时后），才能开始振捣侧墙砼。
振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
振捣过程中注意预止水钢板在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
2.11、在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5～10cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
3、集水坑内（电梯井）混凝土浇筑
3.1、根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行集水坑坑底的施工，并振捣密实。
将集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基础底板混凝土部分交接严密。
3.2、集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法。
3.3、本工程集水坑较深，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将地坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。
间歇时间在2h左右。
3.4、派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝。
3.5、坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑。
坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑。
3.6、集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀。
4、混凝土振捣
混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性和防水性。
4.1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
4.2、使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
4.3、为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50～100mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。
混凝土浇筑时分层厚度为600mm，为了保证振动棒插入下层混凝土的深度，在振捣棒距端部650mm处绑红皮筋作为深度标记。
4.4、每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即50cm。
振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，两种方式不应混用。
振捣器移动间距为500mm。
4.5、振动棒与模板间距不应大于20cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。
浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
4.6、振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆为准。
每点振捣时间控制在20～30s即可。
严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
4.7、混凝土振捣时，振捣棒宜放在操作者的正前方，不宜侧身操作，否则将不能保证振捣位置的准确性，不能顺利下棒。
4.8、墙体振捣时振捣棒距洞边的距离控制在300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。
5、混凝土的保温、养护
5.1、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝后，及明用塑料薄膜覆盖保湿。
5.2、底板大体积混凝土采用覆盖养护方法，在混凝土面上覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上再加上毛毡，然后再用塑料薄膜把混凝土全部严密地覆盖起来，四周用砂袋或其他重物压住，防止被风吹开，影响养护效果
5.3、混凝土养护时间不得少于14d。
5.4、混凝土在强度未达1.2MPa前，不得上人和安装模板、支架。
5.5、塑料薄膜、保温毛毡应叠缝铺放，相互搭接不少于150mm,以减少水分的散发,增加保温效果。
5.6、对边缘、棱角部位的保温层厚度增加到混凝土在面表层部位的2倍，加强保温养护。
5.7、为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25℃，及表面温度与大气温度之差小于20℃，采用塑料薄膜和毛毡覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。
5.8、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。
5.9、混凝土的养护时间根据具体测温结果确定。
5.10、保温层在混凝土达到混凝土强度标准值的30%后、内外温差及表面连续48小时均小于25℃时，混凝土表面与大气最低温差小于25℃时方可拆除。
保温的拆除应分层逐步进行。
6、大体积混凝土测温
6.1、大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测，为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
6.2、本工程大体积混凝土施工，其面积大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。
因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
6.3、测温点根据底板的浇筑方向、结构特点及预计温度场布置，基础底板选择若干个有代表性的测温点。
筏1、筏2两个施工区域各设2个测温组，每个组设3测量点，埋设3根钢管，分别测量筏板上、中、下的温度。
6.4、测温点的布置
在筏1、筏2两个施工区域1700mm厚筏板布置大体积混凝土测温点，测温点应具有一定的代表性，真实反映混凝土块体的内外温差、降温速度等。
混凝土测温点布置原则如下：
6.4.1、在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准。
6.4.2、测温点的布置应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，测试区内测试点按平面分层布置。
6.4.3、大体积墙体测温点按照施工流水段布置，每个施工流水段至少布置2组测温点，并具有一定代表性，每组3个测温点。
6.4.4、所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。
6.4.5、采用红色酒精温度计测温，温度计测温范围为：
-10℃~110℃。
选择有代表性的较大承台及塔楼筏板，测点埋设φ48钢管（用C14钢筋与筏板钢筋焊接固定），钢管底部用钢板封闭，上口高出砼表面150mm，管内盛满水，用软木塞严，上留一小孔插温度计，测温读数时，温度计放入水内不小于5分钟，且要迅速拔出、读数。
6.4.6、当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止保温。
但突然降温时仍应继续保温。
6.4.7、严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。
控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于20℃。
当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25℃时，可增加保温材料厚度或层数。
6.4.8、测温应在混凝土浇筑后达到上人条件时（底板1.2MPa）开始，前5天每4小时测一次，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土表面温差、混凝土表面和环境温差均小于25℃以及混凝土表面温度与外界温度持平这两个条件时，方可停止测温。
6.4.9、测温人员应同时检查覆盖保温情况。
五、施工保证措施
1、优化混凝土配合比
1.1、筏板混凝土配合比
项目
规格
产地（厂家）
单方用量（㎏/m3）
水泥
P.O42.5R
烟台冀东
C=385
水
自来水
——
W=180
砂
中砂
回里
S=708
石
碎石
五林庄
G=1037
粉煤灰
2级
蓬莱国电
65
抗渗剂
UEA
三联外加剂厂
43
外加剂
WDN-7
烟台中建
9.5
水灰比
0.43
——
——
砂率
41%
——
——
采用水化热较低、级配较好的混凝土，严格控制入模温度和塌落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。
施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，关注天气情况，并且应避免在雨、雪天施工。
2、温度控制
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，表面温度与大气温度之差不超过20℃，施工中主要采取如下措施：
2.1、尽量降低混凝土入模浇筑温度（不小于5℃）。
2.2、为避免内、外温差过大和干缩产生裂缝，混凝土初凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
保湿养护不得少于14d；混凝土侧面，筏板内集水坑和电梯基坑保温养护层同混凝土表面（坑内侧模板不拆除）。
3、大体积混凝土温度计算：
底板混凝土施工在2011年12月份，大气平均气温（Tq）取10C，混凝土入模温度取100C。
3.1、最大绝热温升
式中，
—混凝土最大绝热温升（℃）；
—每m3混凝土的胶凝材料用量（kg/m3），去423kg;
—水泥28d水化热量（kJ/kg），按下表取值；
水泥品种
水泥强度等级
水泥水化热（kJ/kg）
3d
7d
28d
硅酸盐水泥
P.O42.5
314
354
375
—混凝土比热，取0.97kJ/kg·K；
—混凝土密度，取2400kg/m3；
—自然对数，取2.718；
—系数，随浇筑温度改变，取入模温度为10℃，则系数取0.318；
—混凝土龄期（d）。
根据上述公式计算所得绝热温升为（单位：
℃）：
Th（3）
Th（7）
Th（28）
34.8
57.0
67.6
因此取最大绝热温升为：
Th＝67.6℃
3.2、混凝中心计算温度
式中，
—t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
—混凝土浇筑温度（℃），取10℃；
—t龄期降温系数，按下表取值。
厚度（m）
不同龄期（d）的降温系数ξ值
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.5
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
根据上述公式计算所得混凝土中心计算温度为（单位：
℃）：
T1（3）
T1（6）
T1（9）
T1（12）
T1（15）
T1（18）
T1（21）
T1（24）
T1（27）
T1（30）
43.1
41.1
35.7
29.6
24.2
20.1
18.1
15.4
13.4
12.7
3.3、混凝土表层（表面50～100mm处）温度
3.3.1、保温材料厚度
式中，
—保温材料厚度（m）；
—混凝土结构的实际厚度（m）；
—所选保温材料导热系数（W/m·K）；本工程选用毛毡，导热系数为0.14W/m·K；
—混凝土表面温度（℃）；
—施工期大气平均温度（℃），取
℃；
—混凝土导热系数，取2.33W/m·K；
—计算得混凝土最高温度（℃），取
℃；
—传热系数修正值，取1.5；
根据上述公式计算所得保温毛毡厚度为δ＝61mm。
3.3.2、混凝土表面传热系数
式中，
—混凝土表面传热系数（W/m2·K）；
—各保温材料厚度（m），毛毡0.061m厚；
—各保温材料导热系数（W/m·K），毛毡导热系数为0.14W/m·K；
—空气层的传热系数，取23W/m2·K；
根据上述公式计算所得混凝土表面产热系数为β＝2.08W/m2·K。
3.3.3、混凝土虚厚
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