地下连续墙施工监理实施细则讲诉.docx

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地下连续墙施工监理实施细则讲诉

长沙市轨道交通5号线一期工程监理二标

地下连续墙监理实施细则

（万家丽广场站）

编制人：

审核人：

批准人：

北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司

湖南省工程建设监理有限公司

长沙市轨道交通5号线一期工程监理二标联合体项目监理部

二0一六年三月

监理细则审批记录

工程名称：

长沙市轨道交通五号线一期工程监理二标（长沙大学站）

工程地点：

结构类型：

地下连续墙

工程规模：

面积4450.5m2

我项目部根据本工程的监理规划，结合本工程的专业特点与相关标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，编写了地下连续墙监理实施细则，请予审查。

附：

地下连续墙监理实施细则

专业监理工程师

日期

审批意见：

项目监理机构（章）

总监理工程师

日期

一、工程概况

二、地下连续墙专业工程的特点

三、监理工作的流程

四、监理工作的控制要点及目标值

五、地下连续墙监理工作的方法及措施

长沙市轨道交通5号线一期工程监理二标

地下连续墙施工监理细则

一、工程概况

1.1长沙市轨道交通5号线一期土建施工“投资+总承包”建设项目第二标段从万家丽广场站（含）～蟠龙路站及车辆段出入段线，全长11.8km，全标包括8座车站、8个盾构区间、1个出入线段。

其中，区间及出入线盾构施工9056.34m，明挖施工468.83m。

1.2二标共有8座车站，由小里程至大里程分别为万家丽广场站、马王堆站、晚报大道站、朝阳站、三一大道站、开元西路站、湘龙路站、蟠龙路站，其中万家丽广场为盖挖逆作车站，其他车站为明挖车站。

1.3二标共有盾构区间九个，由小里程至大里程分别为万家丽广场站～马王堆站区间、马王堆站～晚报大道站区间、晚报大道站～朝阳站区间、朝阳站～三一大道站区间、三一大道站～万家丽北路区间、万家丽北路站～开元西路站区间、开元西路站～湘龙路站区间、湘龙路站～蟠龙路站区间、土桥出入线段盾构区间；明挖区间为土桥出入线明挖区间。

二、地下连续墙专业工程的特点

地下连续墙是用特制的挖槽机械，在泥浆护壁的情况下开挖一定深度的沟槽，然后吊放钢筋笼，浇筑混凝土而成的钢筋混凝土墙。

其有以下优点：

2.1施工时振动小，噪音低，适于在城市施工。

2.2墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。

2.3防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地连墙几乎不透水。

2.4可以贴近施工。

由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。

2.5可用于逆做法施工。

地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，适于逆做法施工。

2.6适用于多种地基条件。

地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

2.7可用作刚性基础。

目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。

2.8占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。

2.9工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

2.10但地下连续墙也存在一些不足：

（1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。

（2）如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题。

地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。

（3）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。

三、监理工作的流程

3.1地下连续墙工艺流程

地下连续墙施工工艺流程见下图

图3-1地下连续墙施工工艺流程图

3.2主要监理内容

（1）审检查施工准备阶段工作（包括设备配备情况），准备工作能满足施工要求；

（2）导墙施工；

（3）泥浆配备；

（4）成槽施工；

（5）接头管吊放；

（6）钢筋笼制作和吊放；

（7）浇筑混凝土；

四、监理工作的控制要点及目标值

4.1导墙检查：

检查复核测量放样的中心线精度和标高误差；检查沟槽土体土质及其稳定性；检查导墙成型后内支撑水平间距、竖向间距、牢固程度和控制支撑拆除时间；检查内墙面与地墙纵墙纵轴线平行度、垂直度、平整度及导墙净间距符合要求。

4.2泥浆检查：

配合比满足现场地质要求；每幅槽段对泥浆指标（比重、黏度、PH值、含沙率）检查不少于4次，即成槽前、成槽中、第一次清孔、第二次清孔（浇筑砼前）；控制对循环（废弃）泥浆的处理。

4.3成槽检查：

单元槽段分幅位置测定；成槽过程中观测周围地面变形情况、槽段内泥浆液面高度；及时检查槽段深度、宽度、垂直度和长度等；检查刷壁次数和刷壁结束时刷壁器的清洁程度；检查第一次清孔后槽底泥浆指标。

4.4导管吊放检查：

导管入槽位置、深度符合要求，入槽顺利；开始拔管时间、每次拔管长、最终拔管时间符合要求；

4.5钢筋笼制作和吊放检查：

纵横向钢筋点焊质量、钢筋桁架焊接质量、吊点焊接质量、吊筋长度等；预埋件（钢筋接驳器）位置、数量、规格和安装固定情况；保护层垫块位置、数量；混凝土导管位置、通道是否顺畅；钢筋笼入槽是否顺利、入槽后平面位置、标高和固定情况。

4.6浇筑混凝土：

混凝土导管总长度、第一次使用前气（水）密性试验；导管吊放拼接顺利，位置正确固定；混凝土浇筑前第二次清孔；混凝土初灌量满足要求；确保连续浇筑，控制浇筑面高差、浇筑速度和最终混凝土面标高；试块制作批次、数量。

4.7地下连续墙应注意的施工风险：

图：

地下连续墙施工风险

五、地下连续墙监理工作的方法及措施

地下连续墙的监理应把握下列要点：

5.1成槽工艺试验

地下墙施工前应做成槽工艺试验，试验数量不少于一个单元槽段。

试验槽段可利用工程槽段核对地质资料、检验所选用的设备、施工工艺以及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、砼等施工参数。

5.2导墙的施工

（1）导墙的形式和分段长度应根据现场地质情况确定并与地下连续墙的接头错开，应保证导墙面与土面密贴，防止坍塌。

顶面宜略高于地面一般100~200mm，外侧墙土应夯实，导墙不得移位和变形。

每个槽段内的导墙至少应设有一个溢浆孔。

（2）模板的材料宜选用钢材、胶合板等，材料的材质应符合有关的专门规定。

当采用木材时，材质不宜低于Ⅲ等材。

模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性以承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，保证导墙砼的施工质量。

（3）砼施工的质量严格按照砼结构工程施工及验收规范的要求施工。

（4）导墙地基应作夯实处理。

导墙背后应用粘性土分层回填并夯实。

严防漏浆。

（5）导墙拆模后，应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。

在导墙混凝土养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。

（6）导墙的施工允许偏差按下列规定执行：

1）理论上，内外导墙之间的中心线应和地下墙纵轴线重合，轴线允许偏差为±10mm；当地下连续墙深度较大时，需考虑地下墙施工过程中可能发生的墙身垂直度偏差的影响。

为避免墙底向基坑内侧侵限，应适当调整导墙的平面位置（本工程导墙间距计划加宽50mm）

2）导墙内壁面垂直度允许偏差为0.5%；

3）内外导墙间距应比地下墙设计厚度加宽30～50mm，其净距允许偏差为±10mm；

4）导墙顶面应平整，不平整度为10mm。

5.3槽段开挖

（1）挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。

（2）挖槽前，应预先按施工设计图纸的地下墙槽段划分在现场放出槽段，经各方复核后方开始成槽。

（3）挖槽前，应制订出切实可行的挖槽方法和施工顺序。

一般应采用跳槽开挖施工顺序以保证安全。

挖槽时应加强观测，若槽壁发生较严重的坍塌，应及时分析原因，妥善处理。

（4）地下墙的槽壁和接头均应保持垂直，垂直度偏差应符合设计要求。

槽段终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内，槽底开挖深度一致并保持平整。

（5）槽段开挖完毕，应检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作。

槽壁垂直度偏差应小于h/300（h为槽深）。

5.4泥浆的拌制和使用

（1）除某些土层能适合造浆外，一般应选用优质粘土制浆，粘土的塑性指标Ip>20，含砂率<5%，有条件时或设计有特殊要求时，应选用膨润土泥浆。

（2）拌制泥浆前，应根据地质条件、槽段尺寸、成槽方法和用途等进行泥浆配合比的设计。

泥浆须经试验合格后，方可使用，其性能指标应符合表2-1的规定，并应做好记录。

新拌制的泥浆应存放24h或加分散剂，使粘土或膨润土充分水化后方可使用。

（3）不同施工阶段的泥浆性能指标的测定项目应按下列规定进行：

（4）在鉴定粘土的造浆性能时，应测定泥浆的含砂率、比重、稳定性、粘度和胶体率；

（5）在确定泥浆配合比时，应测定泥浆的比重、含砂率、粘度、稳定性、胶体率、静切力、失水量、泥皮厚度和PH值；

（6）施工场地应设集水井和排水沟，以防地表水流入槽内，破坏泥浆性能，当地下水含盐或有其它化学污染时，必须采取措施以保证泥浆质量。

（7）施工期间，槽内泥浆面必须高于地下水位0.5m以上，并且不低于导墙顶面0.5m。

（8）在容易生产泥浆渗漏的土层中施工时，应适当提高泥浆粘度（可渗入适量的羧甲基～纤维素），增加泥浆储备量，并备有堵漏材料。

当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。

（9）在清槽过程中应不断置换泥浆。

清槽后，槽底以上0.2～1m处的泥浆比重应小于1.15，泥浆指标可做必要的、合理的调整。

5.5钢筋笼的制作和安装

（1）地下墙的钢筋笼规格和尺寸除按设计要求确定外，尚应考虑单元槽段、接头形式及现场的起重能力等因素。

钢筋净距应大于3倍粗骨粒径，并应在制作现场成形和预留插放混凝土导管的位置。

分节制作的钢筋笼，应在制作台上进行试装配，钢筋笼分节位置、接头处纵向钢筋接头应应符合设计要求。

可采用焊接、搭接或机械连接（接驳器）等方式，具体根据设计要求执行。

（2）混凝土保护层厚度迎土侧为70mm，背土侧为50mm。

为保证钢筋笼的保护层厚度，需按设计要求在钢筋笼外侧采用预制混凝土垫块或钢筋环（绑扎或焊接）定位措施。

（3）钢筋笼在验收合格后方可吊装入槽。

钢筋笼的制作和入槽的就位标高应符合设计要求，其制作的允许偏差应符合表2-1-2的规定。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表2-1

序号

项目

允许误差（mm）

主筋间距

±10

箍筋间距

±20

钢筋笼吊入槽标高

±10

设计要求安设的预埋件

±15

钢筋笼吊入槽内中心位置

±10

钢筋笼吊入槽垂直度

0.2%

（4）在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。

在钢筋笼运输和入槽过程中，不得产生不可恢复的变形，如有变形，不得强行入槽。

钢筋笼的吊点位置、起吊及固定方式应符合设计和施工要求。

（5）钢筋笼入槽后，应保证高程定位准确并采取固定措施，尤其是存在预埋件时。

必要时，钢筋笼定位应通过高程测量确定。

固定措施可采用在钢筋笼上焊接钢筋吊环并通过横杆固定在导墙顶部的形式，或其它承包商建议的可行的方法。

（6）钢筋笼和导管吊放入槽后，应测定槽底沉渣厚度，合格后方可灌注水下混凝土。

5.6混凝土灌注

（1）混凝土配合比须满足设计要求的抗压强度等级、抗渗性能指标，通过试验确定。

水灰比不应大于0.6，水泥用量不宜少于370Kg/m3,并可根据需要掺入外加剂；

（2）用导管法灌注的水下混凝土应有良好的和易性，入孔时的坍落度宜为180～200mm，扩散度宜为340～380mm；宜选用中、粗砂，混凝土拌和物中的含砂率应不小于45%；

（3）灌注水下混凝土的导管和隔水栓的构造及使用应符合钻孔灌注桩中有关规定。

开灌前，储料斗内必须有足以将导管一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的混凝土储量。

（4）为保证水下混凝土的灌注能顺利进行，灌注前应拟定灌注方案；主要机具应留有备用，灌注前应进行试运转。

（5）灌注混凝土前应复测沉渣厚度，合格后应及时灌注水下砼。

（6）特殊形状的槽段（如“L”、“Z”字型槽段），应另行制定措施以保证质量。

（7）在一个槽段内同时使用两根导管灌注时，导管距槽段接头端不宜大于1.5m，混凝土面应均匀上升，各导管处的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土应在终凝前灌注完毕。

（8）在灌注作业时，若发现导管漏水、堵塞或混凝土内混入泥浆，应立即停灌并进行处理。

（9）灌注混凝土时，按规定进行旁站并做好记录。

5.7接头处理

连续墙墙幅间接头采用工字钢（锁口圆管）接头，换浆前接头面应以方型钢丝锤严格清刷，不得有夹泥或混凝土浮渣粘着物。

5.8质量检查

（1）施工过程的监理检查要点：

1）对场地引测的水准点标高进行核查，对连续墙轴线组织复测；

2）导墙施工检查，特别注意垂直度、平整度、宽度控制；

3）护壁泥浆质量检查，主要是比重、含砂率、粘度、胶体率；

4）终孔孔深、垂直度检查；

5）清孔后孔深检查，判断沉渣厚度；

6）钢筋笼制作、焊接和下笼质量；

7）灌注混凝土前孔深检查，判断沉渣厚度；

8）混凝土灌注质量。

9）各槽段必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

（2）旁站点：

钢筋笼下笼、混凝土灌注

（3）地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：

1）槽底沉渣厚度：

≤100mm；

2）墙身垂直度：

不大于1/300；接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mm；

3）墙顶中心线偏差：

≤30mm；

4）槽段长度允许偏差±50mm；槽段厚度允许偏差±10mm。

5）槽段接缝处无漏水现象;

6）裸露墙面大致平整，表面密实，无渗漏，局部突出部分的允许值可由设计、施工单位根据实际情况确定。

孔洞、露筋、蜂窝的面积不得超过单元槽段裸露面积的5%。

5.9施工相关检查表及检查

（1）相关检查记录

序号