脱硫运维能力规划.docx

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脱硫运维能力规划

关于脱硫运维能力分析与提升规划报告

1、脱硫运维能力的分析

脱硫系统正常、稳定、可靠、高效地运行，涉及到了客户的切身利益。

同时，脱硫系统是否可靠取决于整个脱硫系统的设计是否合理、设备是否可靠、更重要的是运行维护是否满足要求。

因目前国内大型机组氨法脱硫运维工程大部分采用EPC方式，技术保密级别程度高，可借鉴经验较少，而有经验的人才引进比较困难，且人员不稳定，对设备安全稳定不利，环保风险较高。

现阶段工期紧、任务重，考虑到相关岗位人员配备不足，技术力量无法满足当前生产工作的需要，脱硫运维的技术尚有欠缺和不足，因此需要由技术能力相对成熟的外委队伍参与协作。

二、脱硫运维能力提升方案

目前我公司已进入设备单体调试阶段，机组配置脱硫方式为氨法脱硫。

由于人员的专业性和针对性不足，特向工业节能公司申请脱硫系统采取运维外委方式，为确保开工安全稳定运行，经工业节能公司领导研究决定脱硫系统暂外委一年。

按照上级公司要求，在运维外委合同到期后，为了我公司能够顺利接手运行维护，并努力培养打造出一支高素质的人员队伍，避免到时出现忙、乱、差的不利情况。

现就脱硫系统人员配置及培训管理，规划如下：

（一）完善人员配置

1.运行：

脱硫主值4人、脱硫副职4人、脱硫巡检8人；

2.检修：

脱硫技术员1人、班长1人、检修工8人；

3.硫铵包装：

上袋、垛码工、装车6人。

以上人员可在社会招聘，也可以在现有的人员中抽调重点培训。

因前期公司规划未含此部分人员规划，故人员编制需增加32人。

（二）加强脱硫专业管理

1.完善各项规章制度

完善脱硫系统各项规章制度，针对各项规章制度的科学性、实用性进行补充或重新修订，修订完后，既要实现对本专业的指导和规范，保证科学管理、可持续发展，又要简单、易执行，操作性强。

2.加强安全基础管理

加强“两措”的计划管理并落实到位，编制符合现场实际的安全技术措施和反事故措施，保证人身安全和脱硫系统平稳高效运行，完善各项基础数据，加强人员安全培训、学习，提高全员安全意识。

3.强化管理职能

脱硫规章制度的修改完善后，要以此为依据，强化脱硫专业管理职能，严格落实执行各项规程、制度，要有监督、有检查、有落实、有考核。

（三）人员培训

1.培训目标

目前，我公司生产准备阶段实习队人员虽然进行过理论、现场跟班培训，但所学脱硫知识与我公司实际相差较远，离运维外包结束后我公司将自行运行维护要求还有一定的距离，因此这份培训方案就是从氨法脱硫运行、维护的实际情况出发，通过合理的培训安排和考核，有针对性的完成氨法脱硫运行、维护所需的专业技术和业务知识培训，达到生产工作技术岗位等级标准和“三熟三能”的要求（三熟：

熟悉设备、系统和基本原理；熟悉操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。

三能：

能正确地进行操作和分析运行状态；能及时发现和排除故障；能掌握一般的维修技能），使被培训人员能够胜任氨法脱硫运行、维护运行岗位工作。

2.培训方式

培训方式分集中理论培训、相同类型机组实践（或仿真模拟培训）、机组试运调试跟班培训。

由我公司脱硫专业专工和值长进行理论培训，由同类型机组厂的专业专工进行理论和实践培训，结合我公司氨法脱硫单体调试及整体试运工作进行实际操作的培训，在机组进入试生产运行后我公司脱硫运行、维护人员跟班进行培训。

通过这些培训，将运行、维护人员的业务技能水平提高一个层次，从而在规定的时间内能够达到合格上岗的目的。

脱硫岗位的培训内容应包括设备系统组成、设备工作原理、系统设计的联锁保护、设备启停监视要求、系统设备常规试验、一般异常处理原则、设备典型事故案例等，还应包括岗位日常的管理要求、日常工作注意事项等。

3.培训实施

（1）脱硫运行、维护人员培训，包括专业基础及专业知识培训、同类型机组实习培训等；

（2）脱硫运行、维护岗位人员的专业基础及专业知识培训（仿真模拟培训）要实行脱产培训；

（3）脱硫运行、维护岗位人员的培训内容，应结合《山西中节能潞安余热发电有限公司培训大纲》和设备、系统的实际情况确定。

在培训内容的设计和编排上，要坚持理论联系实际，突出操作技能培训，注重操作技能的提高；

（4）根据设备、系统的特点，结合不同培训阶段确定培训方式，可实行自主培训与委托培训相结合，应注重提高培训的针对性、有效性、实用性；

（5）与江南环保建立有效培训机制，根据我公司脱硫人员配置进行现场培训。

4.培训计划

（1）专业知识

1　掌握脱硫值班、维护岗位的专业知识培训内容；

2　掌握脱硫的布置及运行方式。

（2）专业技能

1　掌握保厂用电的相关措施和“二十五项重点反事故措施”相关内容；

2　掌握脱硫设备及系统的各个环节及组成、原理；

3　能够根据运行规程要求正确启停主、辅助设备；

4　能够巡视检查设备、系统、就地操作控制装置；

5　能够监视、调整主、辅助设备使之安全经济运行；

6　能够及时发现缺陷和异常，并能正确进行处理；

7　能够按照规定进行设备的定期试验；

8　能够正确执行操作票，并做好各项安全措施；

9　能够坚持以预防为主、点检定修、质量第一的原则，使设备处于完好状态，以确保设备的稳定高效运行；

10　能够加强技术管理，认真贯彻执行检修责任制（做到应修必修，修必修好原则），检修执行三级验收制度；

11　能够根据烟气脱硫设备的运行技术状况及上年度设备的遗留问题，参照锅炉机组的年度检修计划，编制烟气脱硫系统设备的年度检修计划；

12　能够在检修开工前做好项分准备工作。

（3）培训内容

培训内容

培训要求及方式

学时（月/日）

脱硫工艺原理及流程

掌握脱硫系统工艺流程及系统设备

03.01—03.07

烟气系统；烟气系统设备检修

熟悉烟气系统的设备构成、特点及运行操作；烟气系统设备检修

03.08—03.14

吸收塔系统；吸收塔系统设备检修

熟悉吸收塔系统的设备构成、特点及运行操作；吸收塔系统设备检修

03.15—03.21

氨水系统;吸收塔本体设备检修

熟悉氨水系统制备系统的设备构成、特点及运行操作；吸收塔本体设备检修

03.22—03.28

硫铵系统

熟悉硫铵系统的设备构成、特点及运行操作

03.28—04.03

排放、工艺水、仪用风系统

熟悉工艺水系统的设备构成、特点及运行操作

04.03—04.09

氨法脱硫系统的启动；启动前条件确认

熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作

04.10—04.16

氨法脱硫系统的启动；脱硫系统整体启动

熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作

04.17—04.23

氨法脱硫系统的启动；硫铵脱水、干燥、包装系统整体启动

熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作

04.24—04.30

氨法脱硫系统的工艺调整：

增压风机的检修

熟悉氨法脱硫系统的设备构成、特点及运行操作；增压风机的检修

05.01—05.07

浓缩段工艺调整；搅拌器的检修

熟悉浓缩段工艺的设备构成、特点及运行操作

05.08—05.14

除雾器工艺调整；吸收塔浆液循环泵的检修

熟悉除雾器工艺的设备构成、特点及运行操作；吸收塔浆液循环泵的检修

05.15—05.21

系统管路防堵规定；氧化风机的检修

熟悉系统管路的设备构成、特点及运行操作；氧化风机的检修

05.22—05.28

氨法脱硫系统的定期工作；二级循环泵切换

熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作

05.29—06.05

氨法脱硫系统的定期工作；备用浆液循环泵、排出泵、底流泵、离心液泵盘车

熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作

06.07—06.13

氨法脱硫系统的定期工作；排出泵、底流泵、离心液泵切换

熟悉定期工作相关的设备构成、特点及运行操作

06.14—06.20

脱硫系统的事故处理；除雾器压差过大；密封风机的检修

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作；密封风机的检修

06.21—06.27

脱硫系统的事故处理；浓缩段烟气温度超温

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

06.28—07.04

脱硫系统的事故处理；二级循环泵跳闸

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

07.05—07.11

脱硫系统的事故处理；一级循环泵全部跳闸；二级循环喷淋堵塞

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

07.12—07.18

脱硫系统的事故处理；循环槽固含量高

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

07.19—07.25

脱硫系统的事故处理；厂用电中断；吸收塔塔壁泄漏

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

07.26—08.01

脱硫系统的事故处理；干燥机加料机加料螺旋卡塞

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

08.02—08.08

厂用电中断；吸收塔塔壁泄漏；主要管线及与吸收塔塔体连接的法兰泄漏

熟悉事故处理的设备构成、特点及运行操作

08.09—08.15

氨法脱硫系统的停用；烟气挡板门的检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；烟气挡板门的检修

08.16—08.22

锅炉停炉的处理；结晶干燥系统设备检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；结晶干燥系统设备检修

08.23—08.29

停止液氨（氨水）系统运行

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

08.30—09.06

停止工艺水补水；旋流器的检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；旋流器的检修

09.07—09.13

停止水洗装置运行；干燥机的检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

09.14—09.20

停止排出泵及一级旋流器运行

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

09.21—09.27

停止二级循环泵运行；离心机的检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；离心机的检修

09.28—10.04

停止一级循环泵运行；停止离心机运行

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

10.05—10.11

停止氧化风机运行；风机类检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；风机类检修

10.12—10.18

循环槽、吸收塔浆液倒空

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

10.19—10.25

停止工艺水系统运行；罐类设备检修

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作；罐类设备检修

10.26—11.02

脱硫装置隔离措施

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

11.03—11.09

脱硫装置整体停运后的检查

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

11.10—11.16

停止一级旋流系统运行；停止二级旋流系统运行

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

11.17—11.23

停止硫铵干燥冷却设备运行

熟悉系统的停用相关的设备构成、特点及运行操作

11.24—11.30

氨法脱硫设备的检查维护和故障处理

熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作

12.01—12.07

脱硫检查维护及注意事项；橡胶、玻璃鳞片、玻璃钢衬里设备检修

熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作；橡胶、玻璃鳞片、玻璃钢衬里设备检修

12.08—12.14

脱硫系统事故的现象、原因及处理

熟悉系统维护和故障处理的设备构成、特点及运行操作

12.15—12.21

氨法脱硫电气系统简述；供配电系统；防雷接地系统

熟悉电气系统的设备构成、特点及运行操作

12.22—12.31

脱硫系统整体培训，操作票培训，维护培训

熟悉脱硫系统整体的设备构成、特点及运行操作票操作，设备维护

2016.01.01—2016.01.31

脱硫系统实际操作、维护

脱硫人员水平整体提升，实际操作、维护水平稳步提高

2016.02.01—2016.02.29