第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则.docx

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第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则

附件2

第二批重点监管的危险化学品

安全措施和应急处置原则

1氯酸钠

风险提示

与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。

理

化

特

性

无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。

易溶于水，微溶于乙醇。

分子量106.44，熔点248℃，沸点300℃（分解），相对密度（水=1）2.5。

主要用途：

用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐，还用于印染、冶金、造纸、皮革行业。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

助燃。

与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。

如被有机物等污染，对撞击敏感。

【活性反应】

强氧化剂，与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

【健康危害】

粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。

口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，肠胃炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。

使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。

可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。

作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。

应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

禁止震动、撞击和摩擦。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度。

严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。

采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。

粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。

（2）避免产生粉尘。

避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风、干燥的库房。

远离火种、热源。

工业氯酸钠保质期为3年；逾期可重新检验，检验结果符合要求时，方可继续使用。

库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。

（2）应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。

存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300毫米以上。

储存区应备有合适的材料收容泄漏物。

禁止震动、撞击和摩擦。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不得倒置。

严禁与酸类、铵盐、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

禁止震动、撞击和摩擦。

（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。

运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。

就医。

食入：

漱口。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

皮肤接触：

立即用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。

【灭火方法】

灭火剂：

用水灭火。

禁止使用砂土、干粉灭火。

大火时，远距离用大量水灭火。

消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

在确保安全的前提下将容器移离火场。

用大量水冷却容器，直至火扑灭。

切勿开动已处于火场中的货船或车辆。

如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米。

【泄漏应急处置】

隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

不要直接接触泄漏物。

勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。

小量泄漏：

避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中，并将容器移离泄漏区。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置，泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25米。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为100米。

2氯酸钾

风险提示

与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。

理

化

特

性

无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉。

溶于水，不溶于醇、甘油。

分子量122.55，熔点357℃，沸点400℃（分解），相对密度（水=1）2.34。

主要用途：

用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他氯酸盐。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

助燃。

与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。

如被有机物等污染，对撞击敏感。

【活性反应】

强氧化剂，与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。

【健康危害】

粉尘对呼吸道有刺激性。

口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。

使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。

可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。

工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。

应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

禁止震动、撞击和摩擦。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度。

严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。

采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。

粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。

（2）避免产生粉尘。

避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风、干燥的库房。

远离火种、热源。

库房温度不超过30℃，相对湿度不超过80％。

（2）应与还原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。

存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线300毫米以上。

储存区应备有合适的材料收容泄漏物。

禁止震动、撞击和摩擦。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不得倒置。

严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

禁止震动、撞击和摩擦。

（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。

运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。

就医。

食入：

漱口，饮一杯水，催吐。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

皮肤接触：

立即用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。

【灭火方法】

灭火剂：

用水灭火。

禁止使用砂土、干粉灭火。

大火时，远距离用大量水灭火。

消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

在确保安全的前提下将容器移离火场。

用大量水冷却容器，直至火扑灭。

切勿开动已处于火场中的货船或车辆。

如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米。

【泄漏应急处置】

隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

不要直接接触泄漏物。

勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。

小量泄漏：

用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中，并将容器移离泄漏区。

大量泄漏：

收集回收或运至废物处理场所处置，泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25米。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为100米。

3过氧化甲乙酮

风险提示

遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。

可致眼和皮肤灼伤。

理

化

特

性

无色或微黄色液体，带有刺激性气味。

不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。

分子量176.21，相对密度（水=1）1.042，闪点82.22℃。

主要用途：

用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂，硅橡胶硫化剂。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

可燃。

受撞击、摩擦、遇明火或点火源可能引起激烈燃烧或爆炸。

【活性反应】

强氧化剂，与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。

被丙酮污染后可产生对振动敏感的过氧化沉积物。

【健康危害】

蒸气有强烈刺激性，吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难，严重者可引起迟发性肺水肿。

口服灼伤消化道，可有肝肾损伤，可致死。

可致眼和皮肤灼伤。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。

使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。

穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。

空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。

作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。

应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

禁止震动、撞击和摩擦。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）装置配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。

（2）避免与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）不得与促进剂直接接触。

如必须使用促进剂，可先加入促进剂，搅拌均匀后再慢慢地，逐渐加入本品，避免引发剂堆积或局部过热。

（4）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源，避免直射。

库房温度不超过25℃。

（2）应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。

储存区应备有合适的材料收容泄漏物。

禁止震动、撞击和摩擦。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不得倒置。

严禁与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物等同车混运，尤其是促进剂。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

禁止震动、撞击和摩擦。

（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。

运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处，休息，采取半卧体位。

就医。

食入：

漱口，饮足量温水，不要催吐。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

【灭火方法】

灭火剂：

小火，首选用雾状水灭火。

无水时，可用泡沫、干粉灭火。

大火时，远距离用大量水灭火。

消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

在确保安全的前提下将容器移离火场。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

切勿开动已处于火场中的货船或车辆。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米。

【泄漏应急处置】

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用惰性、湿润的不燃材料吸收，使用洁净的非火花工具收集，置于盖子较松的塑料容器中以待处理。

大量泄漏：

用水湿润，并筑堤收容。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。

在专业人员指导下清除。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50米。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为250米。

4过氧化

（二）苯甲酰

风险提示

干燥时极度易燃，急剧加热时可发生爆炸。

理

化

特

性

白色或淡黄色晶体或粉末，微有苦杏仁味。

微溶于水、甲醇，溶于乙醇、乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。

分子量242.24，熔点105℃（分解），相对密度（水=1）1.3，自燃温度80℃，燃烧热6855.2kJ/mol，蒸气压20℃时0.1kPa。

主要用途：

用作塑料催化剂，油脂的精制，蜡的脱色，医药的制造等。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

干燥时极度易燃，遇热、摩擦、振动、撞击或杂质污染均可能引起爆炸性分解。

急剧加热时可发生爆炸。

【活性反应】

强氧化剂，与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸盐等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。

【健康危害】

对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激。

对皮肤有致敏作用。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。

使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。

可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。

工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。

应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

禁止震动、撞击和摩擦。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。

粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

（2）避免产生粉尘。

避免与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸盐接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

（1）储存时以水作稳定剂，一般含水30%。

储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源，避免直射。

库房温度保持在2-25℃。

（2）应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混储。

储存区应备有合适的材料收容泄漏物。

禁止震动、撞击和摩擦。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不得倒置。

严禁与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸盐等同车混运，尤其是促进剂。

运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。

搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏。

禁止震动、撞击和摩擦。

（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车速不宜过快，不得强行超车。

运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。

应

急

处

置

原

则

【急救措施】

吸入：

将病人移到空气新鲜处，休息。

就医。

食入：

漱口，饮1～2杯温水稀释化学品，就医。

眼睛接触：

如果佩戴隐形眼镜的话，首先摘除隐形眼镜。

立即用大量清水或者生理盐水冲洗15分钟，就医。

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。

如有不适感，就医。

【灭火方法】

灭火剂：

小火，首选用雾状水灭火。

无水时，可用泡沫、干粉灭火。

大火时，远距离用大量水灭火。

消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

在确保安全的前提下将容器移离火场。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

切勿开动已处于火场中的货船或车辆。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米。

【泄漏应急处置】

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。

消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

小量泄漏：

用惰性、湿润的不燃材料吸收，使用洁净的非火花工具收集，置于盖子较松的塑料容器中以待处理。

大量泄漏：

用水湿润，并筑堤收容。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭空间。

在专业人员指导下清除。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为25米。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为250米。

5硝化纤维素

风险提示

干燥时能自燃。

遇高热、火星有燃烧爆炸的危险。

理

化

特

性

白色或微黄色各种形态固体，如棉絮状、纤维状等。

不溶于水，溶于酯、丙酮。

典型分子量504.3，自燃温度160-170℃，相对密度（水=1）1.66。

主要用途：

用于生产赛璐珞、摄影底片、照像底片、漆片、炸药等。

危

害

信

息

【燃烧和爆炸危险性】

属爆炸品的硝化纤维素大量堆积或密闭容器中燃烧能转化为爆轰；干燥硝化棉因摩擦产生静电而自燃，也可在较低温度下自行缓慢分解放热而自燃。

【活性反应】

与氧化剂、大多数有机胺等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。

【健康危害】

本身基本无害。

使用商业产品时需关注溶剂的危害。

安

全

措

施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

生产过程密闭，加强通风。

使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴和洗眼设备。

可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。

工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。

远离火种、热源。

应与禁配物分开存放，切忌混储。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

禁止震动、撞击和摩擦。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。

生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；包装材料应统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。

【特殊要求】

【操作安全】

（1）穿防静电服，戴手套；空气中粉尘浓度较高时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。

（2）避免产生粉尘。

避免与氧化剂、有机胺等接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，均应设置温度检测仪器并采取温控措施。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风、干燥的专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不超过25℃，相对湿度不超过80％。

（2）应与氧化剂、有机胺等分开存放