高级数控铣工加工中心操作工模拟理论.docx

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高级数控铣工加工中心操作工模拟理论

数控高级技工考前模拟

一、单项选择题

1．职业道德是（　A　）。

A、社会主义道德体系的重要组成部分B、保障从业者利益的前提

C、劳动合同订立的基础D、劳动者的日常行为规则

2．职业道德的内容包括（　B　）。

A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范

C、从业者享有的权利D、从业者的工资收入

3．关于企业文化，你认为正确的是（　A　）。

A、企业文化是企业管理的重要因素

B、企业文化是企业的外在表现

C、企业文化产生于改革开放过程中的中国

D、企业文化建设的核心内容是文娱和体育活动

4．职业道德与人的事业的关系是（　C　）。

A、有职业道德的人一定能够获得事业成功

B、没有职业道德的人不会获得成功

C、事业成功的人往往具有较高的职业道德

D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功

5．遵守法律法规要求（　D　）。

A、积极工作B、加强劳动协作

C、自觉加班D、遵守安全操作规程

6．在石化、冶金等恶劣环境中要使用（　C　）。

A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器

C、机械联锁接触器D、切换电容接触器

7．适应性最广的毛坯种类是（　A　）。

A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材

8．轴上零件固定方法中（　B　）可以周向、轴向同时固定，在过载时有保护功能，轴和轴上零件不会损坏。

A、键连接B、销钉连接C、紧定螺钉D、过盈配合

9．螺纹连接时用止动垫片防松属于（　B　）。

A、增大摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接

10．与滑动螺旋机构相比，滚动螺旋机构的一个主要优点是（　C　）。

A、工作连续平稳B、承载能力大C、定位精度高D、易于自锁

11．只能用于两平行轴之间的传动方式是（　A　）。

A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动

12．平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（　C　）。

A、制造困难B、接触部位容易磨损

C、不易精确实现复杂的的运动规律D、不适于传递大的动力

13．普通车床溜板箱的作用是（　D　）。

A、把主轴传来的旋转运动传给光杠B、控制机动进给的进给量

C、改变加工螺纹的导程D、把光杠或丝杠的旋转运动传递给刀架

14．在石化、冶金等恶劣环境中要使用（　C　）。

A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器

C、机械联锁接触器D、切换电容接触器

15．适应性最广的毛坯种类是（　A　）。

A、铸造B、锻造C、粉末冶金D、型材

16．半闭环系统的位置测量装置一般装在（　B　）。

A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上

17．设备内的滚珠丝杠螺母副一般采用（　D　）防护方法。

A、伸缩套筒B、锥型套筒

C、折叠防护罩D、塑料迷宫密封圈

18．金属的强度极限用（　C　）符号表示。

A、σsB、σeC、σbD、δ

19．钢的热处理工艺中（　B　）可以改善切削性能。

A、表面处理B、正火和退火C、淬火D、回火

20．球墨铸铁的牌号由（　B　）以及后两组数字组成。

A、HTB、QTC、KTHD、RuT

21．螺旋机构中，机架固定而螺母向机架作相对运动的是（　C　）。

A、螺杆固定的单螺旋机构B、螺母固定的单螺旋机构

C、差动双螺旋机构D、复式双螺旋机构

22．机床主轴箱内一般采用（　D　）。

A、手工定时润滑B、针阀式注油油杯润滑

C、自动定时润滑D、溅油润滑

23．数控系统中PLC控制程序实现机床的（　B　）。

A、位置控制B、各执行机构的控制

C、精度控制D、各进给轴速度控制

24．下列电器中，（　A　）能够起过载保护作用并能够复位。

A、热继电器B、接触器C、熔断器D、组合开关

25．晶体管时间继电器消耗的功率（　A　）电磁式时音继电器消耗的功率。

A、小于B、等于C、大于D、远大于

26．（　C　）切削时可以中途加入冷却液。

A、金刚石刀具B、硬质合金刀具C、高速钢刀具D、陶瓷刀具

27．YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生（　B　）磨损。

A、氧化B、黏结C、相变D、崩刃

28．TiN涂层刀具呈（　B　）色，切削温度低。

A、银白色B、金黄色C、黑色D、灰色

29．图示装配图中的尺寸Φ30H9/F9属于（　A　）。

A、装配尺寸B、安装尺寸

C、性能（规格尺寸）D、总体尺寸

30．曲轴零件图主要采用一个基本视图--主视图、和（　D　）两个剖面图组成。

A、全剖视图B、旋转剖视图C、半剖视图D、局部剖

31．位置检测装置安装在数控机床的伺服电机上属于（　B　）。

A、开环控制系统B、半闭环控制系统

C、闭环控制系统D、安装位置与控制类型无关

32．滚珠丝杠在数控机床上用于（　D　）。

A、自动换刀装置B、旋转工作台

C、主轴装置D、直线移动工作台

33．牌号QT表示（　A　）。

A、球墨铸铁B、灰铸铁C、可锻铸铁D、蠕墨铸铁

34．积屑瘤发生在（　B　）。

A、高速切削塑性材料B、中速切削塑性材料

C、高速切削脆性材料D、中速切削脆性材料

35．采用成形刀具加工成形面的缺点是（　D　）。

A、加工方法复杂B、生产效率与生产规模相关

C、成形精度差D、切削时容易产生振动

36．在生产中最广泛被使用的中心孔是图中（　B　）。

A、①B、②C、③D、④

37．一个批量生产的零件存在设计基准和定位基准不重合的现象，该工件在批量生产时（　D　）。

A、可以通过首件加工和调整使整批零件加工合格

B、不可能加工出合格的零件

C、不影响加工质量

D、加工质量不稳定

38．一工件以外圆在V形块上定位，V形块的角度是120°。

工件直径上偏差+0.03，下偏差-0.01。

工件在垂直于V形块底面方向的定位误差是（　C　）。

A、0.046B、0.04C、0.023D、0.02

39．切削（　D　）的刀具需要大卷屑槽。

A、铸铁B、铸钢C、碳素钢D、纯铝

40．下面以M99作为程序结束的程序是（　B　）（FANUC系统、华中系统）。

A、主程序B、子程序C、增量程序D、宏程序

41．形位公差要求较高的工件，它的定位基准面必须经过（　A　）或精刮。

A、研磨B、热处理C、定位D、铣

42．某一表面在某一道工序中所切除的金属层深度为（　C　）。

A、加工余量B、切削深度C、工序余量D、总余量

43．切削高温合金时吃刀深度要大些，是因为（　D　）。

A、提高效率B、降低单位载荷

C、易于排屑D、防止在硬化层切削

44．常用钨系高速钢和钼系高速钢可选用（　A　）。

A、白刚玉砂轮B、单晶刚玉砂轮C、绿碳化硅砂轮D、锆刚玉砂轮

45．使用机械夹固式车刀进行车削加工，其前角取决于（　D　）。

A、刀片在刀杆上的安装角度B、刀杆形式

C、刀片形状D、车刀在刀架上的位置

46．G75指令是沿（　A　）方向进行切槽循环加工的（FANUC系统）。

A、X轴B、Z轴C、Y轴D、C轴

47．程序段G76P（m）（r）（a）Q（Δdmin）R（D）；G76X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd）F（l）；中，（　B　）表示的是最小切深（FANUC系统）。

A、mB、ΔdminC、ID、k

48．数控车床中的G41／G42指令是对（　B　）进行补偿。

A、刀具的几何长度B、刀具的刀尖圆弧半径

C、刀柄的半径D、刀具的位置

49．执行程序段N10#24=60；N20#26=-40；N30G01X[#24]Z[#26]F0.1；后，刀具所在位置的坐标为（　D　）（FANUC系统、华中系统）。

A、X#24，Z#26B、X24，Z26C、X60，Z26D、X60，Z-40

50．正弦函数运算中的角度单位是（　A　）（FANUC系统、华中系统）。

A、弧度B、度C、分D、秒

51．表示正切函数的运算指令是（　A　）（FANUC系统、华中系统）。

A、#i=TAN[#j]B、#i=ATAN[#j]C、#i=FIX[#j]D、#i=COS[#j]

52．在运算指令中，形式为#i=FUP[#j]的函数表示的意义是（　D　）（FANUC系统）。

A、四舍五入整数化B、舍去小数点

C、小数点以下舍去D、下取整

53．在运算指令中，形式为#i=ROUND[#j]的函数表示的意义是（　B　）（FANUC系统）。

A、圆周率B、四舍五入整数化

C、求数学期望值D、弧度

54．宏程序中大于或等于的运算符为（　C　）（FANUC系统、华中系统）。

A、LEB、EQC、GED、NE

55．在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是（　D　）（FANUC系统）。

A、#101B、#31C、#21D、#1

56．宏指令的比较运算符中"LT"表示（　A　）（FANUC系统、华中系统）。

A、＜B、≠C、≥D、≤

57．执行G65P1000A42C73.28R0.3，宏程序O1000内的变量#1的值是（　D　）（FANUC系统）。

A、35B、73.28C、0.3D、42

58．在变量赋值方法I中，引数（自变量）A对应的变量是（　D　）（FANUC系统）。

A、#101B、#31C、#21D、#1

59．在变量赋值方法Ⅱ中，自变量地址J4对应的变量是（　C　）（FANUC系统）。

A、#40B、#34C、#14D、#24

60．西门子802D系统允许的子程序嵌套深度是（　D　）（SIEMENS系统）。

A、一B、二C、四D、八

61．程序段G76C（C）R（r）E（E）A（a）X（x）Z（z）I（i）K（k）U（D）V（Δdmin）Q（Δd）P（p）F（l）；中，（　D　）表示的是第一次切削深度（华中系统）。

A、rB、aC、ID、Δd

62．程序段N20CYCLE95（“KONTUR”，5，1.2，0.6，，0.2，0.1，0.2，9，，，0.5）中，KONTUR为（　C　）（SIEMENS系统）。

A、加工类型B、X方向精加工余量

C、轮廓子程序名D、进给速度

63．下列R参数在程序中的表达方式书写错误码的是（　D　）（SIEMENS系统）。

A、Z=R15＋20B、R5=R1-R3C、SIN（R13）D、20=R11

64．参数号R100～R249属于（　A　）（SIEMENS系统）。

A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数

C、自由参数D、系统参数

65．在运算指令中，形式为Ri=COS（Rj）的函数表示的意义是（　B　）（SIEMENS系统）。

A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦

66．程序段N10R1=30R2=32R3=50R4=20；N20G00X=R2*SIN（R1）+R4Z=R2*COS（R1）+R3；中，只对X坐标值有影响的R参数是（　D　）（SIEMENS系统）。

A、R1B、R2C、R3D、R4

67．R参数可以分成三类，其中（　C　）可以在程序中自由使用（SIEMENS系统）。

A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数

C、自由参数D、系统参数

68．在运算指令中，形式为Ri=LN（Rj）的函数表示的意义是（　B　）（SIEMENS系统）。

A、离心率B、自然对数C、轴距D、螺旋轴弯曲度

69．在运算指令中，取符号指令的格式是（　D　）（华中系统）。

A、Ri=LN（Rj）B、Ri=INT（Rj*Rk）C、Ri=EXP（Rj）D、Ri=SIGN（Rj）

70．GOTOFMARKE1；…；MARKE1：

…；是（　D　）（SIEMENS系统）。

A、赋值语句B、条件跳转语句

C、循环语句D、无条件跳转语句

71．由有限个空间点以及成对点之间相连的曲线构成的几何模型是（　A　）。

A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型

72．CAM系统加工类型中（　D　）只能用于粗加工。

A、等高线加工B、放射状加工C、交角加工D、插削式加工

73．CAD/CAM中IGES标准用于（　B　）转换。

A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型

74．数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过（　C　）。

A、本系统内建模B、导入其他CAdD软件的零件文件

C、通过数据接口导入D、使用本系统提供的现成的模型

75．RS232接口也称（　B　）。

A、网络接口B、串行接口C、RJ45D、并行接口

76．数控仿真软件中的需要的工夹具模型通过（　C　）。

A、本系统内建模B、导入其他CAdD软件的零件文件

C、通过数据接口导入D、使用本系统提供的现成的模型

77．数控加工刀具轨迹检验一般不采用（　C　）。

A、数控系统的图形显示B、CAM软件中的刀轨模拟

C、数控仿真软件D、试件加工

78．（　D　）是传输速度最快的联网技术。

A、RS232C通讯接口B、计算机局域网

C、RS422通讯接口D、现场总线

79．数控车床的换刀指令代码是（　D　）。

A、MB、SC、DD、T

80．用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（　A　）。

A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确

C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞

81．用空运行功能检查程序，除了可快速检查程序是否能正常执行，还可以检查（A　）。

A、运动轨迹是否超程B、加工轨迹是否正确

C、定位程序中的错误D、刀具是否会发生碰撞

82．导致细长杆车削过程中产生“竹节形”的原因是（　B　）。

A、毛坯弯曲B、辅助夹具调节不当

C、顶尖顶得过紧D、径向切削力过大

83．（　B　）不会减小车削细长轴的过程中的径向切削力。

A、加大前角B、减小后角

C、采用正的刃倾角D、减小倒棱宽度

84．采取（　B　）措施有助于提高工件刚度。

A、改变刀具角度

B、使用前后两个刀架，装两把刀同时切削

C、采用反向走刀

D、使用弹性顶尖

85．加工图中凹槽，已知刀宽2mm，对刀点在左侧刀尖；

（程序一）…；

G00X30Z-12.2；

G01X10；

G00X28；

G00Z-15；

G01X10；

…；

（程序二）…；

G00X30Z-14.2；

G01X10；

G00X28；

G00Z-15；

G01X10；

…

（程序三）…；

G00X30Z-12.2；

G01X10；

G00X28；

G00Z-13；

G01X10；

…；

以上程序中正确的是（　B　）。

A、程序三B、程序二C、程序一D、没有正确的

86．在下列图中（　D　）的代号是NPT1/2。

A、图1B、图2C、图3D、图4

87．NPT1/2螺纹，牙形高度为0.8P（P=螺距），每吋内14牙。

车削螺纹的切深是（　C　）mm。

A、0.4B、1.25C、1.451D、1.814

88．采用轴向分线法车削M48×2/3的螺纹，第二条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移（　A　）。

A、2B、3C、4D、0

89．采用复合螺纹加工指令中的单侧切削法车削60°公制螺纹，为了避免后边缘摩擦导致已加工表面质量差，应该把刀尖角参数设置为（B　）。

A、29°B、55°C、60°D、30°

90．数控车床车削螺纹，螺距误差较大的原因是（　D　）。

A、程序错误B、没有正确安装螺纹刀具

C、切削参数不合理D、丝杠螺距补偿数据不正确

91．采用斜向进刀法车削螺纹，每刀进给深度0.23mm，编程时每次执行螺纹指令前Z轴位置应该（　D　）。

A、在同一位置B、在与上次位置平移一个螺距的位置

C、在与上次位置平移0.23mm的位置D、在与上次位置平移0.133mm的位置

92．G11/2螺纹，已知牙形高度为0.6403P（P=螺距），每吋内11牙。

车削螺纹的切深是（　B　）mm。

A、2.309B、1.4785C、1.451D、1.814

93．采用轴向分线法车削M24×4/4的螺纹，第三条螺旋线的起点相对第一条螺旋线应该在轴向平移（　C　）。

A、4B、8C、12D、16

94．Tr12×1.5螺纹的中径是（　C　）mm。

A、10.5B、9.0C、11.25D、11.5

95．编制加工槽等宽的变导程螺纹车削程序要（　A　）。

A、每转过360°修改螺距

B、要分多次进刀，每次改变轴向起始位置

C、要分多次进刀，每次改变在圆周上的起始位置

D、要分多次进刀，每次同时改变轴向起始位置和圆周上的起始位置

96．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（　C　）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以

97．封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（　B　）各减环的上偏差之和。

A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上

98．精基准选择时，应尽可能选用（　A　）作为定位基准，以避免其不重合而引起的误差。

A、设计基准B、装配基准

C、前工序的工序基准D、测量基准

99．对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（　B　）。

A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin

100．千分表比百分表的放大比（　A　），测量精度（　　）。

A、大，高B、大，低C、小，高D、小，低

101．尺寸链中封闭环为L0，增环为L1，减环为L2，那么增环的基本尺寸为（　A　）。

A、L1=L0+L2B、L1=L0-L2C、L1=L2-L0D、L1=L2

102．封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸（　C　）各减环的最小极限尺寸之和。

A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以

103．封闭环的下偏差等于各增环的下偏差（　B　）各减环的上偏差之和。

A、之差加上B、之和减去C、加上D、之积加上

104．产生定位误差的原因主要有：

（　A　）。

A、基准不重合误差、基准位移误差等B、机床制造误差、测量误差等

C、工序加工误差、刀具制造误差等D、夹具制造误差、刀具制造误差等

105．使用一般规格百分表时，为了保持一定的起始测量力，测头与工件接触时测杆应有（　B　）的压缩量。

A、0.1～0.3mmB、0.3～0.5mmC、0.5～0.7mmD、0.7～1.0mm

106．用百分表绕工件旋转一周时的（　C　）即为径向跳动误差。

A、读数差2倍B、读数差1/2C、读数之差D、读数之和

107．尺寸标注Φ50H7/m6表示配合是（　C　）。

A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定

108．公差与配合的基本规定中，H7中的符号H代表基孔制，其上偏差为正，下偏差为（　D　）。

A、负值B、正值C、配合间隙值D、零

109．国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（　B　）。

A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大

C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小

110．在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（　A　）。

A、RaB、RzC、RyD、Rx

111．具有互换性的零件应是（　A　）。

A、相同规格的零件B、不同规格的零件

C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件

112．国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有（　C　）个等级。

A、10B、18C、20D、28

113．在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是（　A　）。

A、RaB、RzC、RyD、Rx

114．由温度、振动等因素引起的测量误差是（　B　）。

A、操作误差B、环境误差C、方法误差D、量具误差

115．原理误差是由于采用了（　B　）而产生的误差。

A、不同的夹具B、近似的加工运动轨迹

C、不同的机床D、不同的刀具

116．在CNC系统的以下各项误差中，（　D　）是不可以用软件进行误差补偿，提高定位精度的。

A、由摩擦力变动引起的误差B、螺距累积误差

C、机械传动间隙D、机械传动元件的制造误差

117．进给机构噪声大的原因是（　B　）。

A、滚珠丝杠的预紧力过大B、电动机与丝杠联轴器松动

C、导轨镶条与导轨间间隙调整过小D、导轨面直线度超差

118．机床油压系统过高或过低可能是因为（　B　）所造成的。

A、油量不足B、压力设定不当C、油黏度过高D、油中混有空气

119．必须在主轴（　B　）个位置上检验铣床主轴锥孔中心线的径向圆跳动。

A、1B、2C、3D、4

120．对卧式数控车床单项切削精度中的外圆精度进行检验的项目有（　A　）。

A、圆度和直径的一致性B、外径尺寸精度

C、径向圆跳动D、外圆表面的表面粗糙度

二、判断题

121．（∨）切削加工金属材料的难易程度称为切削加工性能。

122．（×）金属切削加工时，提高背吃刀量可以有效降低切削温度。

123．（∨）使用涂层刀具可减少或取消切削液的使用。

124．（×）装配图中同一零件的不同剖面的剖面线应该是方向不同或方向相同间距不同。

125．（×）某一零件的生产工艺过程为：

毛坯→车工→热处理→磨工→铣削→检验，整个过程需要分为三个工序来完成。

126．（×）中碳合金钢表面淬火容易淬裂。

127．（∨）选择零件材料首先要考虑其使用性能。

128．（∨）测绘装配体时，标准件不必绘制操作。

129．（∨）中间工序的工序尺寸公差按"入体"原则来确定。

130．（×）夹紧力的作用点应远离工件加工表面，这样才便于加工。

131．（∨）G76指令可以完成复合螺纹切削循环加工（FANUC系统）。

132．（×）指令函数的运算格式为#i=EXP[#j]（FANUC系统、华中系统）。

133．（∨）闭环车削复合循环指令G73适合于加工铸造或锻造成型的工件（华中系统）。

134．（×）采用复合螺纹加工指令车削加工螺距螺纹，螺纹的实际牙型角取决于刀尖角参数值（或切入角参数值）。

135．（∨）外排屑深孔钻主要用于直径为2cm～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。

136．（×）细长轴毛坯余量不均匀与车削过程中发生振动无关。

137．（×）规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合。

138．（∨）外排屑深孔钻主要用于直径为2cm～20cm的毛坯又是实体材料的深孔。

139．（∨）滚珠丝杠副的润滑油或润滑脂一般每半年需更换一次。

140．（×）机床的