质量管理考核办法.doc

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质量管理考核办法（试行）

一、前言

目前，公司的质量考核工作存在有法不依，有法难依的情况，主要是以前的考核办法范围太广，针对性不强，无操作性。

为了便于考核，规范管理，特制订本试行办法，在试行过程中，质量部将根据实际情况加以完善和改进，以使考核办法更符合实际。

二、办法内容：

1、对部门的考核：

A、质量部：

以下内容为主要工作，一项不完成，按规定分值扣分

（1）、按时召开质量例会（每月10日前）0.5分

（2）、月度质量专线计划完成情况未完成扣1分

（3）、质量日评审工作（只要车间生产就必须进行）0.5分

（4）、月度质量改进计划完成率≥90%＜90%扣1分

（5）、质量监督计划完成率≥95%＜95%扣0.5分

（6）、零公里故障率≤1.5%＞1.5%扣1分，每超0.5%加扣1分

B、技术部：

按以下规定分值扣分，重点项目按计划完成

（1）、设计差错造成损失≤25000元

≥25000元扣1分，每超5000元加扣1分

（2）、零部件无图纸（或不按规定换发）视情况扣0.5～2分

（3）、图纸一致性，每月发生差错3处以上1分

不及时更改1分

（4）、新品开发不按TS程序实施少一项扣1分

（5）、检验工艺无操作性0.5分

不及时更改扣1分

C、生产制造部：

按以下规定分值扣分

（1）、选扩点程序，不按流程操作1分

（2）、合格供方管理（必须有完整的供应商业绩评价报告）0.5分

（3）、设备管理（按TS规定做好设备维护、保养，并做好相应记录）

0.5分

（4）、采购零部件批质量退货（每月不得超过3次）

超出视情况扣1～3分

（5）、汽车厂上线批质量退货每批扣3分

（6）、零公里故障率≥1.5%（每超0.5%扣1分）扣1～5分

（7）、月度装调质量问题按时做好统计0.5分

（8）、月度油封、整机返工问题按时做好汇总0.5分

D、营销公司：

按以下规定分值扣分

（1）、信息收集反馈不及时0.5分

（2）、主要故障件不能按要求返回0.5分

（3）、重点试装件不能按要求及时跟踪反馈0.5分

（4）、用户满意度按要求做好调查、反馈工作0.5分

（5）、零公里故障率按要求做好反馈统计0.5分

（6）、平均故障间隔里程按要求做好统计、反馈工作0.5分

（7）、重大故障到达现场，如因服务不到位导致客户重大投诉

2～3分

（8）、仓储管理1分

另外，在体系的专项审核中每发现一项不符合项，扣部门分0.5分，累积扣分不封顶。

2、对质量责任人员的考核：

A、设计人员

（1）、设计差错，视造成损失大小罚款300～1000元；

（2）、设计更改图纸一致性，每发生一处不一致，罚款50～100元；

B、进货检验人员

（1）、不按要求抽样，每次罚款50元；

（2）、不按要求做检验记录，每次罚款50元；

（3）、批质量错漏检，每批罚款300～500元；

（4）、每月对进货检验员工作质量进行排名，前2名加奖200～300元，后2名扣奖200～300元；

C、过程检验人员

（1）、每发生一次错漏检，罚款50元；

（2）、零公里故障、上线三漏、缺件、状态不对，责任检验员罚款50～300元；

（3）、每发现一次上道工序质量问题，奖励20～50元；

（4）、月度质量排名，发现问题最多的奖励200～300元，并在质量专线标兵中以积分奖励，后2名扣奖200元；

D、采购人员

（1）、发生零部件批质量退货，每次罚款200元；

（2）、采购零部件总项次合格率<95%，罚款100元/每批；

（3）、无批量退货，每批零部件项次合格率>95%，每月奖励200元；

（4）、年度零部件采购质量排名第一（项次合格率≥95%，无批量性退货），奖励1000元，并在质量专线标兵评比中以积分奖励；

本考核办法是对《质量管理处罚规定》的补充，二者发生冲突之处以本办法为准。

另对违反《质量管理十条禁令》的行为按禁令规定进行处理。

质量部

2008年10月31日

编制：

陆伯良审核：

施卫忠批准：

焦健