质量管理考核办法.doc

1、质量管理考核办法(试行)一、 前言目前，公司的质量考核工作存在有法不依，有法难依的情况，主要是以前的考核办法范围太广，针对性不强，无操作性。为了便于考核，规范管理，特制订本试行办法，在试行过程中，质量部将根据实际情况加以完善和改进，以使考核办法更符合实际。二、 办法内容：1、 对部门的考核：A、质量部：以下内容为主要工作，一项不完成，按规定分值扣分(1)、按时召开质量例会(每月10日前) 0.5分(2)、月度质量专线计划完成情况 未完成扣1分(3)、质量日评审工作(只要车间生产就必须进行) 0.5分(4)、月度质量改进计划完成率90% 90%扣1分(5)、质量监督计划完成率95% 95%扣0.

2、5分(6)、零公里故障率1.5% 1.5%扣1分，每超0.5%加扣1分B、技术部：按以下规定分值扣分，重点项目按计划完成(1)、设计差错造成损失25000元 25000元扣1分，每超5000元加扣1分 (2)、零部件无图纸(或不按规定换发) 视情况扣0.52分(3)、图纸一致性，每月发生差错3处以上 1分 不及时更改 1分(4)、新品开发不按TS程序实施 少一项扣1分(5)、检验工艺无操作性 0.5分 不及时更改 扣1分C、生产制造部：按以下规定分值扣分(1)、选扩点程序，不按流程操作 1分(2)、合格供方管理(必须有完整的供应商业绩评价报告) 0.5分(3)、设备管理(按TS规定做好设备维护

3、、保养，并做好相应记录) 0.5分(4)、采购零部件批质量退货(每月不得超过3次) 超出视情况扣13分(5)、汽车厂上线批质量退货 每批扣3分(6)、零公里故障率1.5%(每超0.5%扣1分) 扣15分(7)、月度装调质量问题按时做好统计 0.5分(8)、月度油封、整机返工问题按时做好汇总 0.5分D、营销公司：按以下规定分值扣分(1)、信息收集反馈不及时 0.5分(2)、主要故障件不能按要求返回 0.5分(3)、重点试装件不能按要求及时跟踪反馈 0.5分(4)、用户满意度按要求做好调查、反馈工作 0.5分(5)、零公里故障率按要求做好反馈统计 0.5分(6)、平均故障间隔里程按要求做好统计、

4、反馈工作 0.5分(7)、重大故障到达现场，如因服务不到位导致客户重大投诉 23分(8)、仓储管理 1分另外，在体系的专项审核中每发现一项不符合项，扣部门分0.5分，累积扣分不封顶。2、 对质量责任人员的考核：A、 设计人员(1)、设计差错，视造成损失大小罚款3001000元；(2)、设计更改图纸一致性，每发生一处不一致，罚款50100元；B、 进货检验人员(1)、不按要求抽样，每次罚款50元；(2)、不按要求做检验记录，每次罚款50元；(3)、批质量错漏检，每批罚款300500元；(4)、每月对进货检验员工作质量进行排名，前2名加奖200300元，后2名扣奖200300元；C、 过程检验人员

5、(1)、每发生一次错漏检，罚款50元；(2)、零公里故障、上线三漏、缺件、状态不对，责任检验员罚款 50300元；(3)、每发现一次上道工序质量问题，奖励2050元；(4)、月度质量排名，发现问题最多的奖励200300元，并在质量专线标兵中以积分奖励，后2名扣奖200元；D、采购人员(1)、发生零部件批质量退货，每次罚款200元；(2)、采购零部件总项次合格率95%，每月奖励 200元；(4)、年度零部件采购质量排名第一(项次合格率95%，无批量性退货)，奖励1000元，并在质量专线标兵评比中以积分奖励；本考核办法是对质量管理处罚规定的补充，二者发生冲突之处以本办法为准。另对违反质量管理十条禁令的行为按禁令规定进行处理。 质量部2008年10月31日编制：陆伯良 审核：施卫忠 批准：焦健