印刷通用质量检验标准.docx
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印刷通用质量检验标准
印刷通用质量检验标准〔A版〕!
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1.目的
Q)V&w&I/I:
`,k5r;w9R 在顾客未提出特别要求时,明确本公司生产产品应达到的质量水平与检验标准,明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
{;`6V6^;s%R/n!
\([;d4S2. X围
8{%T3T5D/A9o$e+r本标准适用于本公司原材料采购、产品生产〔含生产工序委外加工〕、储存和运输等过程的质量控制,适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验,适用于营业部门与顾客沟通、进展业务洽谈时参考,适用于生产技术部在生产过程中进展工序生产质量控制,适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进展检验,适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进展巡查或抽检。
&T1Y:
x01l,?
7p本标准不涉与公司生产设备与其所需的备件采购、备件委外加工。
/r3j9|;C2u4R%?
1r2?
"~3.定义
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m6w'_(i3r+Q;\!
G/c1K9`质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目,应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进展原辅材料和产品质量判定时,在进展现场巡查或抽查时,所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品,在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品,但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件
%D'U:
F+i,W8AGB13024-91箱纸板 GB13023-91瓦楞原纸
.v;?
7A3m&t!
V4p!
\QB1011-91单面涂布白板纸 ZBY32024-90白卡纸
+n D0Q+H3Y-j!
\9~6k,SGB/T10335-1995铜版纸
GB7705-1987平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品
2_ r/}6x5},y+cGB/T6544-1999 瓦楞纸板 GB6543-86 瓦楞纸箱
GB2828-1987 逐批检查计数与抽样表
)G!
o:
Q Z5h&D(M,i;J"EGB/T6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法
6r5H&g!
?
"]0f;jGB/T6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法
;^1Y;w6y4`4j6t4p3CGB/T6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法2V/j k+^5Q-d3x*t8H5.内容,` A,m Q1f!
1T*E5.1原辅材料质量标准
;S.f'T"q"^!
p8Z5.1.1原纸进货质量标准
3r;^9l9^4W [)^4l!
y"[(ba)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况,将箱纸板分为4级:
高档箱纸板〔一等〕、普通箱纸板〔二等〕、普通箱纸板〔三等〕、挂面纸〔四等〕。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份,具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况,将瓦楞原纸分为3级:
高强瓦楞纸〔一等〕、普通瓦楞纸纸〔二等〕、普通瓦楞纸纸〔三等〕。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份,具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进展检测,并按技术指标进展判定,见附表三。
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进展检测,并按技术指标进展判定,见表四。
-v)X6V:
\#[0q&k0S5]e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
+W!
F-K+P'm'If)对原纸纸色的要求:
在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间,不会产生明显的原纸变色〔在800mm距离观察〕。
g)各种原纸须符合环保要求,由供方提供定期型式试验的检测报告,每年至少1次。
5.1.2原纸进货检验抽样与判定
5.1.2.1抽样方式:
a)箱纸板、瓦楞原纸:
1~25件抽2件;26~150件抽5件;
3V(A%I$J s5j'?
0M([b)单面涂布白板纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
c)白卡纸:
1~25件抽3件;26~90件抽5件;
5.1.2.2对一批原纸的抽样进展各个项目检测后,如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求,即判定该原纸进货批不合格。
)D5O4C7R;\(d0h)l:
|.c5.1.3原纸在生产过程中质量标准
a)在生产过程中,所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中,每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象,每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
5.1.4钉线质量标准
#[5w'h l"Ya)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间,不会产生锈蚀。
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` p7D.g%u(M*T5.1.5油墨质量标准
+|8s2C3P1u;[0B#f:
k9z)z)da)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间,不会产生变色〔在800mm距离观察〕。
8}#] _/r!
[+\,Z;G n.Fb)在规定的磨擦状态下,不发生脱色。
'a"r.w.R.J&i#`7K,w&n-R5.2平印产品生产质量标准
5.2.1PS版制版质量标准
5.2.1.1 修版质量标准
a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进展必要的修正。
c)单版图具备各种规格线,如拼版十字线、角线、复切线以与必要的啤线、摺页线等。
b.o1C,d6I2Od)所有规格线的尺寸不允许误差,编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
%P%F*?
(I'O3N:
C'[(oe)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下,95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点,底片不允许有划痕、摺痕与粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线,粗细在0.05~0.1mm之间。
h)凡交晒版、打样与印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
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}$C"D$`9C3B-z5.2.1.2拼版、拷版质量标准
.e%p+%t3d1m!
sa)拼、拷版必须按照客户来样与工单要求的规格尺寸进展,误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失,中调网点复原要控制在±3%,低调95%不糊瞎。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线,即对版、校版十字线、复切线、切线以与必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线,线的粗细在0.05~0.1mm之间。
d)拼成的大版各规格线与画面套叠误差≤0.05mm,各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳,版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f)拼成的大版片基必须在规格线外,预留10mm空位。
#B"G6p'_!
B4i)X7_$Cg)打大格前应先打好定位孔,不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔,并统一打好定位孔再交下工序晒版。
*M#V&W.G/n-v8%G5.2.1.3晒版质量标准
)[5c6M1b.|$n$]a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
p4h1I p+^:
u"_0U.Q9m"z;fb)实地版网纹版都必须要有色标。
.s*c'D%t$q;Y1E p;yc)网点复原率要控制,使3%以上〔含3%〕网点不丢失,中调网点变化X围±2%,低调网点变化X围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀,在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
/L2?
8S)z6v%W5De)实地版要求密实,用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎,除特殊情况另有要求外,晒出的PS版必须复原底片。
f)晒版必须定位,晒好的整套印版必须咬口来去一致。
i4y4o.J8R*Z3S8| s8Ze)PS版寿命〔印刷数次〕不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准
a)做模切版时必须严格按照工单与客户来样的规格尺寸,以游标卡尺检验,允许误差32开以下±0.2mm,32开以上±0.4mm。
4s0Q!
c"B;\'V/C)mb)所有要求直角的啤线都必须90°,所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样,左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求,不露空位。
$o"e+G3L/$4|"f*k9ed)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命〔模切数次〕不低于300000次。
1o;S3T&Y8Y
5.2.3平印产品生产工序质量标准
$e:
v8K0c0I([7a5.2.3.1开纸工序产品质量标准
a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸,对开误差≤2mm,三、四开误差≤1.5mm,四开以下误差≤1mm。
7V8Z/G3t#~(w!
A4Bb)开好的纸应成90°,斜角对开误差不大于2mm,四开与四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚,对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm,四开与四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口与起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
:
p0U$r%s)u/M+jf)切好的纸纸面统一,堆放整齐。
5.2.3.2平印工序产品质量标准
/B.e5[;p$c5.2.3.2.1产品的墨色
5`#M {5P"d O%~)d!
ya)必须按客户的色样或签样的墨色进展印刷。
8R.R#D!
}(E,Q*},Pb)印X墨色必须均匀,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS。
c)实地印刷要求同批同色色差符合:
当L>50mm时,△E<5.00,当L≤50mm时,△E<4.00(用进口密度仪检测)。
/j8Y7B4p1H!
r"A'z5.2.3.2.2产品的套印
a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm,次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm,次要部份套印误差≤0.6mm。
1x"k+I8c2u7~$r7l0re)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制,应根据签样。
5.2.3.2.3产品的规格线
g%d6_5W!
za)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直,符合模切成品的要求。
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`(I2i2R7M:
m&m*~"j:
xb)印X画面必须满足产品规格尺寸的全部要求,不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
5.2.3.2.4产品的网线、文字、色块
a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
2W*u#l8x&H&Ab)网点复原率要控制,使4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%。
.m:
i5|,Y:
A;J*h$j5P wc)条形码可读、数值正确。
5.2.3.2.5产品的油墨耐磨性与枯燥
(Z8w.u+E n+J0]$S2?
a)油墨附着力好,用手指轻擦不脱色。
)g$v!
~'K;};g"Pb)一般产品的枯燥时间须4~8小时;墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品,枯燥时间应不少于24小时。
^!
b#o&V'r*K$H4`.h#G9rc)一般情况下,没有达到枯燥要求的时间,不能把产品移交给下工序;特殊情况下,需要向下工序移交时,须由技术人员、质检员进展专门验证确认。
1~&f8;P;Y,a5.2.3.2.6产品的印油
a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准,允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中,光油层能对印刷图文起复盖保护作用,不露纸底、不起珠。
2s0F8.O-A6Tc)印油后产品必须干透、无粘连,无拖花,纸底无光油。
(T8V(T3O!
v4N.nd)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染与其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒,无明显掉色或达到客户要求。
5.2.3.2.7产品的洁净
#h.S8B-Y&M(i8N%[%S*z/ba)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污,一般产品主要部位在500mm视距下目测无明显脏。
8B8C9_+v"i+`/W/l7Kb)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污,一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意与设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准
8D6_!
U+\0u9y&J"T0J;[%Ya)上光应均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
v3}-x&U4b4y5H&~8Wb)光层厚薄要适中,能对全X纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
&Q&u(m*J y7?
-E4a&Pd)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染与其他污染,纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高,无磨不到的斑点,并在任何可见光源下都能反射光。
#_7t(x9F/I'c3d2s'W)~f)磨光时注意温度和压力,不允许有烧油、起痕现象。
4v$J7V1c)T8pg)磨光后的产品注意散热,不允许有拉起光层、墨层的现象。
&x+f#b9f:
P8g2j/\h)产品必须干净,无污染。
5.2.3.4过底油、过UV油工序产品质量标准
-e2o4E2F.a0Ja)底油均匀,在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
(r#m.S*f2?
b)光层厚薄要适中,能对全X纸起复盖作用,不露纸底、不起珠、起路。
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染与其他污染、纸底无底油。
0`"l-^)6Ae) UV层光洁度高,无较明显的条痕与不反光处。
f) UV层附着结实,用手刮无UV层脱落。
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离,磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
2P q1S6f+Bh)过UV后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染与其他污染。
7[(b+J2}0K-w,?
;J5.2.3.5复膜工序产品质量标准
#W&G-u&R!
|%e4Da)过胶的P.P.或P.E.膜不得有起皱。
b)复膜后产品的主视面不允许有直径0.3mm的气泡、杂点1处,其它可视面不超过2处。
%`4G/J5A2`)c)复膜后半小时均匀慢速撕拉膜能扯起墨层。
d)复膜后产品必须干净,不允许由于油墨被溶解造成的污染与其他污染。
+d)C2q0|$m7~)H(Z:
J+k'3N:
E4L$y"T3S,m"T5.2.3.6平印产品的模切质量标准
a)模切好的产品刀线要啤断,不披口、不砂口、无毛刺。
1M.M!
v.X2A,r/^-_b)暗线要明显,压力适中、弯摺顺利、能起直角而且纸面纸底不爆色、不爆线。
.r9h W9v7cc)模切尺寸正确,成品允许误差32开以下±0.5mm,32开以上±1.0mm。
d)排废要彻底,不得撕破产品规格以内的任何地方,排废后发现有砂口、披口、毛刺等现象要打磨光滑。
#d$^$h3r-h3e'Xe)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
f)模切与印刷套准误差:
彩盒按±1mm。
g)产品干净,无拖花、无污染。
5.2.3.7压电化铝工序产品质量标准
a)电化铝附着要结实,用进口胶粘带粘贴快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。
b)电化铝压迹要清晰,无花烂、缺损、糊瞎。
c)烫印温度适中,不允许有起泡和烫焦变色现象。
7o'A'V9B6`5w$M,\)Nd)套印准确,主要部位误差≤0.1mm,次要部位误差≤0.2mm。
*z8H5?
N n2z0j&A5.2.3.8压凹凸工序产品质量标准
a)压力均匀,图案饱满、鲜明。
c)压力适中,图案不爆裂。
d)套压准确,套压误差≤0.2mm。
5.2.3.9粘合工序产品质量标准
3d2Z3S"i,V p/\a)胶水适量,不允许有胶水内渗或外渗现象。
)E!
[3g&B0`5i&S&y(j8Xb)粘合结实,粘合后10分钟撕开粘合处可见撕裂纤维。
c)胶路要直,离边2~3mm,以保证粘合结实,不离口。
83F(|:
N2w M!
d4Cc)粘合后产品不允许有拖花、拖脏现象。
3?
.L!
\$J*t6`1i6O"Fd)粘合后产品成型方正,不允许有较明显的一头大一头小现象。
e)粘合形成的开槽尺寸为1±1mm。
;o0`+F t&y3m*M0T5.2.3.10平印全检工序质量标准
4J3]0i$q)u(r6Z;S(qa)首检:
无用纸错误、印刷内容正确、规格尺寸正确、套印准确、模切套准≤1mm、耐磨擦、粘合结实〔粘贴位85%有纤维撕裂〕等。
b)逐个检查:
印刷颜色正确——符合色标或签样;
.i5A0u,n3X)f%P6Z3X#u)V 有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。
外表质量情况——外表光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢;
:
R&r!
k+m-g$W6y 成型质量情况——无皱纸、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、摇盖与前盒壁间隙≤0.4mm等。
:
Y)C)X8h3W5.2.3.11包装工序质量标准
$`+|7j4u)V8W/Z1l#o#Q&wa)按规定数量入箱/打包,不允许有混版/混装现象。
&T+d#p&K)m)v(K)zb)包装时按要求放好衬纸和垫板,保证箱内产品平整受保护。
0P!
e1t4p-N1a4e)Jc)外包装上必须结实贴上标签或直接填写在箱上,标签或箱上内容包括检验员代号、顾客名称、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期,字迹要清晰、结实。
4j1q(D1t9B*F4i:
W6~9Ge)堆码符合规定要求,保证箱内产品完好。
)~,p-d.g3?
+V3q2H+Q5.3瓦楞纸箱质量标准
5s&_+W4D$K&H1^0{5.3.1柔版质量标准
a)文字、实地图案印版深度≥2.3mm,网纹印版深度≥1.8mm。
(p1[#j#}7]b)图文外表光洁、平整,无划痕、沙眼等弊病。
c)整块柔性版平整、光滑,无波纹、折痕、凸起、划伤。
&d-T!
S%R.t%e5O2C2kd)各色版片位置的起始基准一致,网点比例符合客户要求。
%Q w3f3E-E5B1b,L)Be)柔版厚度、硬度符合印刷质量要求。
f)版片粘贴要保证结实、图案位置符合图纸尺寸要求且偏差或偏斜≤2mm。
;z1j2H*c:
F.tg)柔版的寿命〔印刷次数〕≥300000次。
5.3.2彩箱和纸箱的模切版质量标准
4l4f0G6e;r4_9w!
P1y5.3.2.1激光制模切版质量标准
7J'R)o;l+y.j1|;w&K'N*ba)做模切版时必须严格按照工单与客户来样的规格尺寸,允许误差±1mm。
L+m-K*c(Xb)所有要求直角的啤线都必须90°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。
c)所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。
3}$J*r&I$B7K7O0p's9Hd)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命〔模切数次〕≥300000次。
5.3.2.2自制模切版质量标准
9C:
p(Q;S,n-L3b:
ra)做模切版时必须严格按照工单与客户来样的规格尺寸,允许误差±1.5mm。
1[.Z.B&w6~;`5L8Cb)所有要求直角的模切线都必须90°,所有要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样或按图纸要求,左右对称的应对称、弯位应圆滑。
7[%D9I4f2l*d)}9d)Oc)所有模切线接口都要符合要求,不露空位,刀片不允许有松脱现象。
d)图案对称,插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命〔模切数次〕≥100000次。
5.3.3瓦楞纸箱生产工序产品质量标准
-z0w,e$i1\-t5.3.3.1纸板质量标准
a)双瓦楞纸板厚度AB坑≥7mm,单瓦楞A坑纸板厚度为4.5~5mm,C坑纸板厚度为3.5~4mm,B坑纸板厚度为2.5~3mm,E坑纸板厚度为1.1~2.2mm,F坑≥0.8mm。
b)瓦楞纸板粘合结实,其脱胶局部面积之和≤20cm2/m2。
7n"H!
t!
F*|+}%Dc)瓦楞纸板外表平整、不塌坑、不起泡、不露坑、不缺材、不薄边。
d)瓦楞纸板外表清洁,无裂纹、折痕,纸板弯曲≤20mm/m。
%E8D,\'o(ze)瓦楞纸板切边整齐,刀口光洁、无毛刺,切断口外表裂损≤8mm。
f)纸板生产线温度适中,压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
+N6T$a:
j6v6h&Yg)压线宽度单瓦楞≤12mm,双瓦楞≤17mm,压线折线居中、无爆裂。
h)压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求,允许偏差±1mm。
i)横向切边尺寸符合图纸