检修车间大型设备吊装安全操作规程.docx

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检修车间大型设备吊装安全操作规程

检修车间

大型设备吊装安全操作规程

（AAC/QW-JX-05-01）

2010-01-01发布2010-01-01实施

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检修车间发布

目录

1、阴极转运天车安全操作规程（AAC/QW-JX-05-01-2010－V01）…………………3

2、中间通道龙门吊安全操作规程（AAC/QW-JX-05-02-2010－V01）………………5

3、中间通道升降梁安全操作规程（AAC/QW-JX-05-03-2010－V01）………………7

4、大型电机吊装安全操作规程（AAC/QW-JX-05-04-2010－V01）…………………9

5、排烟风机吊装安全操作规程（AAC/QW-JX-05-05-2010－V01）…………………12

6、江边泵及电机吊装安全操作规程（AAC/QW-JX-05-06-2010－V01）……………13

7、PTM空压机吊装安全操作规程（AAC/QW-JX-05-07-2010－V02）………………15

8、焙烧FTA吸料罗茨风机吊装安全操作规程（AAC/QW-JX-05-07-2010－V02）…17

阴极转运天车安全操作规程

（AAC/QW-JX-05-01-2010－V01）

1.目的

1.1保证电气操纵人员及设备的安全

2.范围

2.1本规程适用于检修车间人员对该天车的操作。

3.作业人员

3.1经过起重作业培训合格，并取得资格证的检修人员。

4.作业工具

4.1阴极天车地控操作盒

5.作业程序

5.1作业准备

5.1.1作业前应严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全；严禁使用麻绳起吊重物，严禁超负荷起吊物件。

起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

5.1.2钢丝绳达到报废标准。

5.1.3吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

5.1.4制动器的制动力矩刹不住额定载苛。

5.1.5限位开关失灵。

5.1.6主要受力件有裂纹、开焊。

5.1.7车轮裂纹、掉片、严重啃轨或"三条腿"。

5.1.9绝缘达不到规定值。

5.1.10电动机温升超过规定值。

5.1.11车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

5.2作业步骤

5.2.1首先检查集电器是否完好

5.2.2启动按钮盒上电源按钮，这时电源指示灯亮，表明天车已正常供电。

5.2.3启动大车向北、向南按钮，天车运行正常。

5.2.4将转换开关拨在单动位置，分别试验1#、2#小车及卷扬是否正常运行。

5.2.5将转换开关拨在联动位置，分别试验1#、2#小车及卷扬是否正常运行。

5.2.6确认以上均无问题时，在单动状态下分别使1#、2#小车运行在中心负载位置，然后将转换开关拨到联动位置。

5.2.7吊运电解槽时，距地面距离不许超过0.5米（厂房内除外）。

5.2.8起吊电解槽时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。

5.2.9操作中严格执行"十不吊"

5.2.10操作中必须精力集中，与监护人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5.2.11当在转运过程中发生交叉作业时，应立即停止转运工作，指挥人应与现场相关人员进行沟通协调确定是转运设备或停止转运工作，若是先停止转运工作，此时应立即汇报调度现场情况，等待调度指令，严禁交叉作业转运设备。

5.2.12在转运过程中发现安全隐患时，应立即停止转运工作，及时消除隐患，当安全隐患威胁到人身安全时，应立即撤离现场，并立即汇报上级领导，在安全区域等待，维护现场。

5.2.13操作完毕，可以转运电解槽。

中间通道龙门吊安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-02-2010－V01）

1.目的

1.1.保证电气操纵人员及设备的安全。

2.范围

2.1.本规程适用于检修车间人员对中间通道龙门吊进行操作。

3.作业人员

3.1经过其中作业培训合格，取得起重作业资格证的检修人员.

4.作业工具

4.1.东、西龙门吊。

5.作业程序

5.1.作业准备

5.1.1作业前确定主操人、监护人、指挥人。

5.1.2操作龙门吊前穿戴好劳动保护用品。

5.1.3在通道上设遮拦，挂警示牌。

5.2.作业步骤

5.2.1清理龙门吊行走轮轨道，保证轨道内无任何杂物。

5.2.2检查电源电缆、快速插头、插座是否完好。

5.2.3将龙门吊吊线盒上转换开关拨在单动或联动状态，手动按钮将龙门吊开到升降梁位置后就位，然后锁住龙门吊。

5.2.4将气源引入主龙门吊，解除吊车锁。

将天车开到龙门吊上到锁住位置后，拔掉气源，锁住天车。

5.2.6检查主、副龙门吊吊线盒上转换开关是否在联动位置。

5.2.7以慢速转运天车到规定的位置。

5.2.8解除龙门吊锁，将龙门吊开到适当的位置。

5.2.9操作中必须精力集中，与监护人员密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5.2.10当在转运过程中发生交叉作业时，应立即停止转运工作，指挥人应与现场相关人员进行沟通协调确定是转运设备或停止转运工作，若是先停止转运工作，此时应立即汇报调度现场情况，等待调度指令，严禁交叉作业转运设备。

5.2.11在转运过程中发现安全隐患时，应立即停止转运工作，及时消除隐患，当安全隐患威胁到人身安全时，应立即撤离现场，并立即汇报上级领导，在安全区域等待，维护现场。

5.2.10操作完毕。

中间通道升降梁安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-03-2010－V01）

1.目的

1.1保证电气操纵人员安全及设备的正常使用

2.范围

2.1本规程适用于检修车间操作升降梁

3.作业人员

3.1经过其中作业培训合格，取得起重作业资格证的检修人员

4.作业工具

4.1升降梁控制面板

5.作业程序

5.1作业准备

5.1.1作业前应严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全，起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。

5.1.2钢丝绳达到报废标准。

5.1.3滑轮达到报废标准。

5.1.4制动器的制动力矩刹不住载苛。

5.1.5限位开关失灵。

5.1.6主要受力件有裂纹、开焊。

5.1.11梁上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。

5.2作业步骤

5.2.1首先检查升降梁控制面板上各状态是否正常。

5.2.2检查升降梁的门是否关好，门限位感应开关是否处于感应状态。

5.2.3确认升降梁上无人和天车时，启动东、西梁上升按钮，这时缓冲器就位，升降梁低位解锁。

梁开始上升，当梁升到位时，升降梁控制面板上高位锁定指示灯应亮。

5.2.4降梁时，启动控制面板上下降按钮，首先梁往上有一定距离的缓冲，然后梁开始下降。

当梁降到位时，低位锁定指示灯应亮。

这时缓冲器缩回。

5.2.5操作中必须精力集中，与监护人密切配合。

操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。

5.2.6当在操作过程中发生交叉作业时，应立即停止操作，指挥人应与现场相关人员进行沟通协调确定是转运设备或停止转运工作，若是先停止转运工作，此时应立即汇报调度现场情况，等待调度指令，严禁交叉作业转运设备。

5.2.7在操作过程中发现安全隐患时，应立即停止操作，及时消除隐患，当安全隐患威胁到人身安全时，应立即撤离现场，并立即汇报上级领导，在安全区域等待，维护现场。

5.2.8操作完毕。

大型电机吊装安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-04-2010－V01）

1.目的：

1.1确保现场电机检修在吊装的过程中人员和设备的安全。

2.范围

2.1适用于生产现场电机检修必须使用起重设施的维修工作。

3.作业人员

3.1经过起重作业培训合格，取得起重作业资格证的检修人员。

4.作业工具

4.1起重吊车；单梁、双梁桥式起重天车，电动葫芦；手动葫芦；

5.作业程序

5.1起重吊车。

5.1.1进入现场作业前，应准备好吊装设备的工器具，并严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全；严禁使用麻绳起吊重物，严禁超负荷起吊物件。

5.1.2现场拆卸电机地脚螺栓和电机与其它机械设备的连接螺栓前，应做好相应的安全防护措施，防止人员高空坠落和其它物品及设备高空坠落伤人。

起重吊车进入现场作业，应确认现场升降吊装过程的安全距离，防误操作损坏现场设备。

天车卷扬、夹具电机拆卸前一定要确保卷扬设备和夹具处于安全状态。

5.1.3现场起吊电机前，应确认电机与其它连接设备完全脱开，方可进行吊装作业。

5.1.4利用起重吊车到现场安装和拆卸电机时，在起吊电机刚离开地面或电机连接体时，须对电机吊装方式进行检查确认，确认安全后方可继续作业，防止电机在吊装过程中空中坠落发生人员和设备事故。

5.2单梁、双梁桥式起重天车，电动葫芦。

5.2.1进入现场作业前，应准备吊装设备的工器具，并严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全；严禁使用麻绳起吊重物，严禁超负荷起吊物件。

检查起重天车或电动葫芦设备完好。

5.2.2现场拆卸电机地脚螺栓和电机与其它机械设备的连接螺栓前，应做好相应的安全防护措施，确保工作人员和设备的安全。

循环水泵电机拆卸前要求确认进水阀和出水阀正常关闭。

5.2.3在起吊电机前，应确认电机与其它连接设备完全脱开，方可进行吊装作业。

在电机刚离开地面或电机连接体时，须对电机吊装方式进行检查确认，确认安全后方可继续作业，防止电机在吊装过程中坠落发生人员和设备事故。

5.3手动葫芦。

5.3.1进入现场作业前，应准备好吊装设备的工器具，并严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全；严禁使用麻绳起吊重物，严禁超负荷起吊物件。

5.3.2现场葫芦悬挂一定要找好承重梁，并检查确认。

确认安全后方可继续作业。

5.3.3现场拆卸电机地脚螺栓和电机与其它机械设备的连接螺栓前，应做好相应的安全防护措施，确保工作人员和设备的安全。

5.3.4在操作手葫芦过程中，操作人员要与吊装电机保持安全距离，防止电机在吊装过程中意外掉落或移动发生安全事故。

6、安全注意事项

6.1进入现场的检修人员必须按规定穿戴好劳保用品。

6.2进入现场的检修人员必须搞好安全互保工作，并在工作中认真履行安全互保职责。

6.3待修电机检修前必须将主电源断开。

现场有就地操作控制箱的，选择开关选择到“检修”位。

并悬挂安全警示牌。

6.4当在起吊电机过程中发生交叉作业时，应立即停止吊运工作，指挥人应与现场相关人员进行沟通协调确定是吊运电机或停止吊运工作，严禁交叉作业转运设备。

6.5在吊运过程中发现安全隐患时，应立即停止吊运工作，及时消除隐患，当安全隐患威胁到人身安全时，应立即撤离现场，并立即汇报上级领导，在安全区域等待，维护现场。

排烟风机吊装安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-05-2010－V01）

1.目的

1.1本规程对排烟风机起吊的操作作出了规定，作业人员在作业时应按本操作规程进行操作。

以保证设备、人员的安全。

2.范围

2.1综合排烟风机起吊作业。

3.作业人员

3.1检修车间检修人员、专业起重工专人指挥。

4.作业工具

4.110米长φ14以上的钢丝绳（两头套环）2根，卸扣4个，25T汽车吊一台；

5.作业程序及安全注意事项

1.1作业准备

1.1.1穿戴整齐劳保用品；

1.1.2操作前认真检查工器具是否良好，确认电机已停电并拆除电源。

1.2作业步骤

1.2.1拆卸防护罩、联轴器螺栓、电机地脚螺栓、风机轴承盖及底座；

1.2.2将钢丝绳挂在防雨棚的钢架上，用卸扣锁住，用吊车吊住钢丝绳中部；将防雨棚固定螺栓拆除；

1.2.3将防雨棚吊开；

1.2.4将两根相同长度的钢丝绳悬挂在电机的吊耳上，起吊电机100mm后停顿，检查无安全隐患后，将电机吊离；

1.2.5拆卸风壳螺栓，将钢丝绳穿过风壳吊耳，用吊车吊住绳扣，调离风壳；

1.2.6将两根钢丝绳分别吊住叶轮两端的轴，确认无安全隐患后吊离；

1.2.7安装进行拆卸的反向工作；

1.2.8严禁下雨或刮风天作业；

1.2.9钢丝绳及吊具出现故障时，要及时将起吊物件放下；

江边泵及电机吊装安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-06-2010－V01）

1.目的

1.1.本规程对江边泵及电机检修吊装作业进行规范，确保检修人员及设备的安全。

2.范围

2.1.本规程适用于检修车间人员江边泵及电机检修时的吊装操作。

3.作业人员

3.1.检修车间检修钳工。

4.作业工具

4.1.φ12钢丝绳（两头套环）800mm，钳工常用工器具。

5.作业程序及安全注意事项

5.1.作业准备

5.1.1穿戴整齐劳保用品；

5.1.2操作前认真检查工器具是否良好。

5.2.作业步骤

5.2.1将电动葫芦开至需拆卸的电机正上方；

5.2.2将钢丝绳拴牢在管道上，葫芦钩头钩住钢丝绳，缓慢上升，使钢丝绳轻微受力对管道进行拆卸；

5.2.3拆卸下部管道时，要防止葫芦钩头上升过高，管道法兰顶住井口，下降钩头拆卸管道法兰时，要确认管道卡是否卡牢管道；

5.2.4起吊电机出上部井口时，要防止电机卡在井口；

5.2.5在起吊过程中，发现钢丝绳或葫芦出现故障，要及时将管道卡卡紧管道，防止管道落入井中；

PTM空压机吊装安全操作规程

（AAC/QW-JX-03-07-2010－V02）

1.范围

1.1本规程适用于PTM空压机更换吊装操作

2.作业人员

2.1电钳工、天车工、起重工、起重机专职驾驶员，指定的专职安全监护人员

3.工器具

3.1钢丝绳、手拉葫芦、吊车等

4.安全注意事项内容

4.1劳保齐全，准备必要的安全用具，安全带、安全帽等，工作区下方设置安全防护围栏；

4.2带有驾驶室的起重机械必须由专人驾驶，严禁非驾驶人员操作，起重机司机须持有特殊工种操作证；

4.3作业前应严格检查确认各种设备、工具、吊具完好可靠，安全防护用品齐全；严禁使用麻绳起吊重物，严禁超负荷起吊物件；

4.4拆卸前由电工停机断电，并在天车操作位置和电源开关处分别悬挂检修工作牌。

拆卸空压机线路时，需系安全带，将安全带绑在天车牢靠的部位；钳工在工作区下方设置安全围栏，严禁行人从下方经过或逗留；

4.5检修人员在拆卸时必须将安全带系在牢靠部位，相互配合拆卸空压机底座螺栓并将钢绳系在空压机起吊部位，完成后由吊车点动起吊，检查调整空压机平衡及有无拖挂物，安全确认后由吊车缓缓起吊至适当位置，然后天车工按照起重人员指挥，移动天车至适当位置，吊车将空压机缓慢平稳地放在地面。

整个起吊过程必须由起重工统一指挥，各工种相互配合，安全监护人员作好安全监护；

4.6空压机安装注意事项同拆卸过程，完成安装后，由电工接线。

试车前先检查机械、电气安全装置是否良好，确认一切正常后，再送电试车；

4.7空压机检修、更换中有关电气、机械安全项方面的更改必须说明并作好记录；

4.8作业结束后，所有工器具必须清理干净，放回指定位置。

填写检修工作票。

焙烧FTA吸料罗茨风机检修吊装操作规程

（AAC/QW-JX-03-08-2010－V02）

1目的

1.1本规程对焙烧FTA吸料罗茨风机检修吊装作业进行规范，确保检修人员及设备的安全。

2.范围

2.1本规程适用于检修车间人员对焙烧FTA吸料罗茨风机检修时的吊装操作。

3.作业人员

3.1检修车间检修钳工、专业起重工。

4.作业工具

20米5T手拉葫芦1个，3~5米2T手拉葫芦4个，0.6~1米φ12钢丝绳10颗，M16吊耳4个，φ16U型卸扣4个，1.5米撬棍1根及钳工常用工器具。

5.作业程序及安全注意事项

5.1作业准备

5.1.1穿戴整齐劳保用品、系好安全带；

5.1.2操作前认真检查工器具是否良好。

5.2作业步骤

5.2.1由起重工指挥将FTA小车移至适当位置；

5.2.2由操作工打开罗茨风机储室大门并用撑杆固定，将顶部盖板揭开；

5.2.3检修钳工松开罗茨风机上、下风口法兰连接螺栓及地脚螺栓，松开出风口消音器支架固定螺栓；

5.2.4起重工在厂房钢架横梁上系钢丝绳挂1个2T葫芦（编号1）将出风管吊离罗茨风机法兰100mm左右；

5.2.5起重工在罗茨风机机壳四角安装M16吊耳4个，用卸扣将4颗1米的钢丝绳固定在卸扣上，同时在罗茨风机正前方横向固定1颗1米的钢丝绳；

5.2.6起重工在罗茨风机上方厂房横梁上固定两个2T葫芦（编号2、3），吊钩分别与罗茨风机两端的两颗钢丝绳固定；在罗茨风机对面料仓顶上固定一2T葫芦（编号4），吊钩与罗茨风机前方横向钢丝绳固定；葫芦2、3作用是将罗茨风机吊离底座，葫芦4作用是将罗茨风机拉出储室；

5.2.7由起重工指挥，三个钳工分别操作葫芦2、3、4，操作时必须严格遵从起重工指挥，缓慢均匀用力，加强监护防止钢丝绳脱钩。

当罗茨风机移离进风口法兰时，需将罗茨风机放下，由起重工重新变更钢丝绳的吊法，然后慢慢起吊后将下放到天车平台上；

取下葫芦1、2、3，关闭储室门，起重工指挥将天车开至适当位置，在厂房横梁上挂5T葫芦5；

5.2.9将平台梯步处护栏取下；

5.2.10葫芦5吊钩固定罗茨风机四角的钢丝绳，由起重工操作葫芦将罗茨风机吊离平台100mm停留，检查无安全隐患后方可进行下一步操作；

5.2.11将天车小车开离罗茨风机，直到罗茨风机能垂直下落到地面，确认罗茨风机下面无人后缓慢平稳向下放落罗茨风机，操作葫芦时必须遵从起重工指挥，出现吊物、吊钩摇摆时要立即停止操作待稳定后继续操作，当罗茨风机悬空时不得长时间停留，要连续将其放落到地面。