钢结构管廊安装施工方案.docx
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钢结构管廊安装施工方案
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钢结构管廊安装施工方案
编制：
审批：
审批日期：
一、编制说明
本工程为新建辽宁缘泰石油化工有限公司20万吨/年丁辛醇项目（一期）300T/H污水处理厂建设项目，采用上海广联建设发展有限公司公司的深井处理技术进行工业废水处理，设计废水处理量为7200吨/天。
工程位于辽宁省鞍山市台安县工业园区。
2、工程概况
2.1本工程为污水处理场区各单体联通管道，及连接场区公用管线及厂区总管道桥架。
三、编制依据
3.1中国昆仑环境工程公司设计的施工图纸
3.2《工程测量规范》GB50026-07
3.3《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001
3.4《建筑钢结构焊接规程》JBJ81-2002
3.5《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3.6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
3.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
3.8《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2001
3.9现行的国家有关安全规范
四、施工准备
4.1钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求,当需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件。
4.2钢结构工程施工前,制作和安装单位应按施工图设计的要求,编制制作工艺和安装施工方案。
4.3钢结构的安装,应根据工艺要求和施工方案进行,并应实行工序检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工。
4.4钢结构工程施工及验收,应使用经计量检定合格的检测器具,并应按有关规定操作,制作、安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格后方可使用。
4.5施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技术人员已向有关施工人员进行技术交底。
4.6材料齐备，劳动力安排合理。
4.7安装前，基础已交接并验收合格。
4.8现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场地平坦，电力满足要求。
4.9参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现场业主实际考核合格后，特殊工种必须持证上岗。
五、施工流程图
施工准备→基础交接→构件验收→地脚螺母找平→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→钢柱安装→地脚螺栓固定→揽风绳固定→第一层钢梁安装第二层钢梁安装→钢柱安装→地脚螺栓固定→焊接→支撑安装→依次顺序安装→整体校正→验收
六、施工工序
6.1装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自检合格后上报总包方及监理方进行共检。
6.2以下为管廊钢结构安装过程：
6.3.1管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。
6.3.2安装钢柱，将柱子初步找正，将地脚螺栓拧紧。
6.3.3安装横梁钢结构，横梁和立柱焊接连接。
6.3.4对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对角线等各项尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。
6.3.5当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。
6.3.6测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接，焊接过程中，注意焊接变形。
七、主要工序的施工方法及要求
材料检验
7.1.1钢结构半成品件应具有产品合格证。
钢材应附有质量证明文件，力学性能应符合现行《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验，复验合格后方可使用。
7.1.2钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大于且不大于钢材厚度负偏差值的一半。
7.1.3普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要
求。
7.1.4收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。
7.1.5按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足图纸中的要求。
7.1.6钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。
7.1.7所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情况。
7.1.8钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合表规定
钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离
±
构件连接处的截面几何尺寸
±
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
受压构件（杆件）弯曲矢高
l/1000，且不大于
7.1.9钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。
7.1.10钢构件的堆放
◇钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。
◇钢构件露天堆放，堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟，雪后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
◇堆放时每隔5～6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
◇为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连，或采取其它措施。
这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度的两倍；否则，钢构件堆放高度不应大于其宽度。
一堆内上、下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。
◇钢构件的标牌应定期检查。
选用钢构件时，要顺序寻找，不要乱翻。
◇考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
焊接
焊接及焊接检验
（1）钢结构焊接采用手工电弧焊。
（2）焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。
施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。
（3）焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。
亦可利用引弧板引弧。
（4）焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；
（5）一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。
（6）焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
（7）焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。
焊条在使用前应清除油污、铁锈。
焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。
低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和引出的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。
要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。
;重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应大于10mm。
角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于,角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝,起落弧点距焊缝端部宜大于,弧坑应填满。
除注明外,构件均搭接满焊,焊缝厚度不小于两相焊较薄焊件厚度,且不小于6mm。
焊接材料
、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。
焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。
焊条的烘干
焊条、焊剂
烘干温度
恒温
存放温度
J422
70℃~120℃
1h
.管廊钢结构安装
7.3.1基础验收
.31.1.1钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。
.31.1.2基础验收时应会同总包单位、监理单位、对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：
基础顶面标高允差：
0，-10mm；
相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±；
基础轴线总间距的允许偏差为±；
基础两对角线之差不大于5mm；
地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；
螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；
相邻两螺栓间距的允许偏差为±；
地脚螺栓中心位置允差±2mm；
.31.1.3钢结构吊装
吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料应齐全。
部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。
施工场地平整。
吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。
起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。
吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为吨。
根据管廊钢结构分为钢柱和钢梁两种主结构，钢柱重量为：
钢梁重量为：
。
依据25T汽车吊的起重性能可以满足吊装工作。
后附25T吊车参数，计算公式见附页。
吊装机具明细表
序号
名称
单位
数量
备注
1
QY25型汽车吊
台
1
2
卡环
个
6
3
Φ20钢丝绳
m
20
.31.1.4矫正和成型
矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于，且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。
冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。
钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-2001中的有关规定。
7.3.2钢结构安装
.31.2.1采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。
.31.2.2钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的一个空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。
.31.2.3钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
.31.2.4钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
.31.2.5钢构件安装的允许偏差应符合表中的规定
单层钢结构中的构件安装的允许偏差（mm）表
项目
允许偏差
检验方法
单层柱垂直度
H≦10MmH/1000
H>10mH/1000且不应大于
用经纬仪或吊线和钢尺检查
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
用吊线和钢尺检查
柱基准点标高
+5，-8
用水准仪检查
弯曲矢高
H/
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