SB1010792植物油料的预榨浸出成套设备验收doc 6页.docx
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SB1010792植物油料的预榨浸出成套设备验收doc6页
SB10107—92植物油料的预榨浸出成套设备验收（doc6页）
SB/T10107—92
1 主题内容与适用范围
本标准规定了日处理植物油料（以直接浸出大豆生胚为准）600吨以下规模的平转浸出器（以下简称浸出器）的技术条件及验收规则。
本标准适用于植物油料的预榨浸出与直接浸出所用的平转式浸出器。
本标准不适用于固定底和移动油格式的浸出器。
2 引用标准
GB3768 噪声源声功率级的测定 简易法
GB5497 粮食、油料检验 水分测定法
GB5512 粮食、油料检验 粗脂肪测定法
JBJ6 工厂电力设计规程
JB2880 钢制焊接常压容器技术条件
SY1022 6号抽提溶剂油
ZBX91001 植物油脂浸出成套设备验收技术条件
3 产品型号与基本参数
3.1 浸出器的型号编制按专业代号、品种、型式、规格数字的顺序编制。
型号示例
3.2 浸出器的基本参数按表1规定。
表1
处理量，t/d
30
50
80
100
200
300
400
600
转格直径，cm
280
350
350
450
转格高，cm
160
200
200
250
250
250
250
250
转格数量
16
16
16
18
18
18
18
18
电机功率，kW
米糠饼
50～55
7～8
—
—
含粞≤0.5
50～55
1∶0.8～1.1
4.3 浸出器所用溶剂应符合SY1022。
4.4 浸出器配用的电气设备应按JBJ6第18章的规定选用。
4.5 浸出器的使用环境应符合ZBX91001的规定。
4.6 性能要求
4.6.1 湿粕含溶30％以下。
4.6.2 粕中残油（干基）：
大豆、花生仁、棉籽仁、葵花籽仁、油菜籽等粕残油率为1％以下，米糠粕1.5％以下。
4.6.3 浸出器混合油出口处的混合油浓度应符合表3规定。
表3
％
入浸出器原料含油率
混合油浓度
18以上
18～27
12～15
15～23
9～12
12～19
7～9
8～13
4.6.4 浸出器运转应平稳、灵活、无异常振动、撞击、摩擦声。
4.6.5 浸出器运转时噪声应小于70dB（A）。
4.6.6 浸出器转格与假底四周封闭可靠、无漏料，假底启、闭应灵活、无卡阻。
4.6.7 浸出器全部密封处应无泄漏。
4.6.8 浸出器喷淋管应保证溶剂喷淋时连续均匀，间隙大，喷淋的启、闭应灵活。
4.6.9 浸出器的冷作成型及焊缝外观质量应符合JB2880第2～3章的要求。
4.6.10 浸出器表面油漆应平整、光洁、色泽一致、无气泡、流挂、起皮、脱落。
5 试验方法
5.1 性能试验
5.1.1 浸出器的性能试验在成套设备安装调试完毕，正常生产后进行，每次试验时间不少于8h。
5.1.2 试样取法
5.1.2.1 每种试样在试验过程中，取样不少于3次，取样间隔时间均匀，最短间隔时间不少于1.5h。
5.1.2.2 原料及粕取样每次1kg，混合油每次取样重25g，均以天平计重。
5.1.3 本标准中表2、表3及4.6.1、4.6.2条各项要求按表4规定的方法测试计算，并以测试、计算结果的算术平均值为准。
表4
名称
方法
计算
料温、溶温，℃
温度计
—
原料含油,％
GB5512
GB5512
原料含水,％
GB5497
GB5497
原料胚厚，mm
任取胚片5片，叠为1级，千分尺测量厚度，共测3组
Pn──胚厚，mm
Pd──3组胚片总厚，mm
N──胚片总数
粉末度，％
大豆生胚，预榨饼，以1.2mm筛孔网，米糠含粞0.5mm筛孔网、筛取
Fd──粉末度，％；
S1──筛下物重，g；
S2──筛上物重，g
溶剂比
液体流量剂、计量溶剂、磅秤计量原料
Rb──溶比；
QL──油料处理量，kg；
QR──溶剂重量，kg
湿粕含溶，％
试样测重后，用水溶锅加热脱溶、引爆合格后，再称重
Rb──湿粕含溶，％；
M1──干粕连瓶重，g；
M2──净瓶重，g；
M3──混粕连瓶重，g
粕列油，％
用引爆合格后的干粕，按GB5512
GB5512
混合油浓度，％；
试样装瓶天平测重，水浴锅加热脱溶引爆合格后，放于100～105烘箱烘恒重
Nd──混合油浓度，％；
M4──烘后油连瓶重，g；
M5──试样连瓶重，g
5.1.4 噪声测定按GB3768规定。
5.1.5 本标准中4.6.4、4.6.6、4.6.8、4.6.9、4.6.10条均采用感官检查。
5.1.6 本标准中4.6.7条，采用致密性试验检测，其试验压力3.92×103Pa（400mm水柱）保压10min，无泄漏现象。
5.2 生产试验
5.2.1 生产试验最少经过15天连续生产，并在此期间内最少做3次性能试验。
5.2.2 处理量以磅称计投料量，并按式
（1）进行计算。
Q＝q/T
………………………………………………
（1）
式中：
Q──
处理量，t/d；
q──
投料量，t；
T──
处理投料实际时间，d。
6 检验规则
6.1 浸出器必须经制造厂检验部门检验合格，并具有合格证方能出厂。
6.2 浸出器的检验分出厂检验与型式检验。
6.2.1 本标准中4.6.4～4.6.10条为出厂检验项目。
6.2.2 全部试验项目均为型式检验项目，型式检验在下列情况之一时进行。
a． 新产品定型鉴定前；
b． 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c． 正常生产时，每年进行1次；
d． 产品长期停产，恢复生产时；
e． 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.3 型式检验应抽当年已投产使用的产品。
6.2.4 型式检验中，任一项不合格，由制造厂返修，直至合格。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 浸出器的标志应按图样规定的位置固定，标志应具有下列内容：
a． 产品名称；
b． 产品型号；
c． 产品主要参数；
d． 制造日期；
e． 制造厂名；
f． 商标；
g． 转动体旋转方向。
7.2 包装
7.2.1 浸出器主体采用裸装，附件采用箱装。
7.2.2 随机文件用塑料袋装好，固定在附件箱内，随机文件应含以下内容：
a． 装箱单；
b． 产品合格证；
c． 使用说明书；
d． 用户意见表。
7.3 浸出器的运输应符合运输部门的规定。
7.4 浸出器在有防雨淋、防积水、防日晒的措施时允许露天存放，但最长不得超过2个月，贮存时各接管法兰，开口处均应有封闭措施，外表面应有防生锈措施。
附加说明：
本标准由中华人民共和国商业部提出并归口。
本标准由绵阳粮机厂负责起草。
本标准主要起草人万惠忠、周军、刘小蓉。
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