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安全帽标准
安全帽标准-GB2811-89
国家技术监督局1989-12-01批准1990-08-01实施
GB2811-89
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业上使用的安全帽的物理性能要求、技术性能要求及其检验规则、管理、标志和包装。
本标准适用于工业上通常使用的安全帽，而所补充的其他特殊性能，则仅适用于相应的特殊场所。
2 引用标准
GB1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB2812 安全帽试验方法
3 术语
3.1 安全帽
对人体头部受外力伤害起防护作用的帽。
由帽壳、帽衬、下颏带、后箍等组成。
3.1.1 帽壳
安全帽的帽壳包括帽舌、帽沿、顶筋、透气孔、插座、栓衬带孔及下颏带挂座等。
a.帽舌：
帽壳前部伸出的部分；
b.帽沿：
帽壳除帽舌外周围伸出的部分；
c.顶筋：
用来增强帽壳顶部强度的部分；
d.透气孔：
帽壳上开的气孔；
e.插座：
帽壳与帽衬及附件连接的插入结构；
f.连接孔：
连接帽衬和帽壳的开孔。
3.1.2 帽衬：
帽壳内部部件的总称。
包括帽箍顶带、护带、托带、吸汗带、衬垫及栓绳等。
a.帽箍：
绕头围部分起固定作用的带圈；
b.托带：
与头顶部直接接触的带子；
c.护带：
托带上面另加的一层不接触头顶的带子，起缓冲作用；
d.栓绳（带）：
连接托带和护带、帽衬和帽壳的绳（带）；
e.吸汗带：
包裹在帽箍外面的带状吸汗材料；
f.衬垫：
帽箍和帽壳之间起缓冲作用的垫；
g.后箍：
在帽箍后部加有可调节的箍；
h.帽衬接头：
连接帽衬和帽壳的接头。
3.1.3 下颏带：
系在颏上的带子。
3.1.4 锁紧卡：
调节下颏带长短的卡具。
3.1.5 插接：
帽壳和帽衬采用插合联接的方式。
3.1.6 栓接：
帽壳和帽衬采用栓绳联接的方式。
3.1.7 铆接：
帽壳和帽衬采用铆钉铆合的方式。
3.2 水平间距：
安全帽在佩戴时，帽箍与帽壳周围空间任何水平点间的距离。
3.3 垂直距离：
安全帽在佩戴时，头顶与帽壳内顶之间的垂直距离（不包括顶筋空间）。
3.4 佩戴高度：
安全帽佩戴时，帽箍底边至头顶部的垂直距离。
3.5 头模：
试验安全帽时，使用的人头模型（见附录A）。
4 结构形式要求
4.1 帽壳顶部应加强。
可以制成光顶或有筋结构。
帽壳制成无沿，有沿或卷边。
4.2 塑料帽衬应制成有后箍的结构，能自由调节帽箍大小。
4.3 无后箍帽衬的下颏带制成“Y”型，有后箍的，允许制成单根。
4.4 接触头前额部的帽箍，要透气、吸汗。
4.5 帽箍周围的衬垫，可以制成条形，或块状，并留有空间使空气流通。
5 尺寸要求
5.1 帽壳内部
a.长：
195--250mm；
b.宽：
170--220mm；
c.高：
120--150mm。
5.2 帽舌：
10--70mm。
5.3 帽沿：
0--70mm，向下倾斜度0°--60°。
5.4 透气孔隙：
帽壳上的打孔，总面积不少于400mm2。
特殊用途不受此限。
5.5 帽箍：
分下列三个号
1号：
610--660mm;
2号：
570--600mm;
3号：
510--560mm。
帽箍，可以分开单做，也可以通用。
5.6 垂直间距
a.塑料衬：
25--50mm；
b.棉织或化纤带：
30--50mm。
5.7 佩戴高度：
80--90mm。
5.8 水平间距：
5--20mm。
5.9 帽壳内周围突出物高度不超过6mm，突出物周围应有软垫。
6 颜色
一般以浅色或醒目的颜色为宜。
如白色、浅黄色等。
7 重量
a.小沿、卷边安全帽不超过430g（不包括附件）；
b.大沿安全帽不超过460g（不包括附件）；
c.防寒帽不超过690g（不包括附件）。
8 分类
各种安全帽按不同材料、外形、作业场所进行分类。
8.1 材料分类：
8.1.1 工程塑料：
工程塑料主要分热塑性材料和热固性材料两大类。
主要用来制作安全帽帽壳、帽衬等，制作帽箍所用材料，当加入其他增塑、着色剂等材料时，要注意这些成分有无毒性，不要引起皮肤过敏或发炎。
应用在煤矿瓦斯矿井使用的塑料帽，应加防静电剂。
热固性材料可以和玻璃丝、维纶丝混合压制而成。
8.1.2 橡胶料：
像胶料有天然橡胶和合成橡胶。
不能用废胶和再生胶。
8.1.3 纸胶料：
纸胶料用木浆等原料调制。
8.1.4 植物料：
植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：
防寒帽帽壳可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉织品、化纤制品、羊剪绒、长毛绒、皮革、人造革、毛料等。
帽衬里可用色织布、绒布、毛料等。
8.1.6 帽衬带用料：
棉、化纤。
8.1.7 帽衬和顶带栓绳用料：
棉绳、化纤绳或棉、化纤混合绳。
8.1.8 下颏带用料：
棉织带或化纤带。
8.2 外形分类：
无沿、小沿、卷边、中沿、大沿等。
8.3 作业场所分类：
一般作业和特殊作业。
8.3.1 测试要求：
见表1。
注：
①Y表示一般作业类别的安全帽。
②T表示特殊作业类别的安全帽。
③试验要求及方法详见GB2812。
9 安全帽技术性能要求
9.1 基本技术性能要求
9.1.1 冲击吸收性能
以GB2812第3章和第4章中规定的方法，经低温、高温、淋水预处理后做冲击试验。
传递到头模上的力不超过4900N（500kgf）。
9.1.2 耐穿刺性能
以GB2812第3章和第5章中的规定进行试验。
电接触显示装置不显示，即钢锥不接触头模表面。
9.2 特殊技术性能要求
9.2.1 电绝缘性能
以GB2812第6章中的规定进行试验，泄漏电流不超过1.2mA。
9.2.2 阻燃性能
以GB2812第7章中的规定进行试验，续燃时间不超过5s。
9.2.3 侧向刚性
以GB2812第8章中的规定进行试验，最大变形不超过40mm，残余变形不超过15mm。
9.2.4 抗静电性能
以GB2812第9章中的规定进行试验，实际测得的表面电阻率不大于1×10９Ω。
10 检验规则
10.1 生产安全帽的工厂须经国家指定的检验部门检验合格，取得生产许可证后，方可生产销售。
10.2 安全帽出厂按批量2000--20000顶抽验，一批不足2000顶仍以一批计算。
10.3 工厂按分类号进行抽验时，有一顶不合格，加倍抽验，若仍不合格，则该批产品不合格。
10.4 工厂申请测试时，只按实际达到的性能出分类号测试证明。
10.5 国家检验部门抽验工厂产品时，应有省、市检验部门或工厂代表参加。
产品质量降低时，国家检验部门应指导工厂提高产品质量，对不按标准生产、产品质量下降的工厂有权提出批评、警告、通报。
严重的可建议发证部门吊销其生产许可证。
11 采购、监督和管理
11.1 安全帽的采购：
企业必须购买有产品检验合格证的产品，购入的产品经验收后，方准使用。
11.2 安全帽不应贮存在：
酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起。
11.3 安全帽的使用期：
从产品制造完成之日计算。
植物枝条编织帽不超过两年。
塑料帽、纸胶帽不超过两年半。
玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年半。
11.4 企业安技部门根据第11.3条规定对到期的安全帽，要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。
11.5 省、市劳动局主管部门对到期的安全帽要监督并督促企业安全技术部门检验，合格后方可使用。
12 标志和包装
12.1 每顶安全帽应有以下四顶永久性标志：
a.制造厂名称、商标、型号；
b.制造年、月；
c.生产合格证和验证；
d.生产许可证编号。
12.2 安全帽出厂装箱，应将每顶帽用纸或塑料薄膜做衬垫包好再放入纸箱内。
装入箱中的安全帽必须是成品。
12.3 箱上应注有产品名称、数量、重量、体积和其他注意事项等标记。
12.4 每箱安全帽均要附说明书。
安全帽试验方法（GB2812-1989）
1 主题内容与适用范围
本标准规定了工业上使用的安全帽物理性能和技术性能的试验方法和试验设备。
本标准适用于工业上使用的安全帽及GB2811中所指出的特殊场所使用的安全帽。
2 引用标准
CB1410 固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法
GB2811 安全帽
3 试验样品
3．1 数量
试验样品应是供出售用的安全帽。
数量应按安全帽分类要求的试验项目确定，并加两顶备用。
所需样品如表1：
表1
条 件
项 目
顶 数
高温
冲 击
1
低温
冲 击
1
淋水
冲 击
1
选取对材质性能最不利的上述条件之一
耐穿刺
1
6．1条
电绝缘
1
常温
阻 燃
1
9．2条
抗静电
1
常温
侧向刚性
1
3．2 试验前的处理
3．2．1 高温处理
将安全帽置于加热箱，温度为50±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为35土2℃，恒温3h，取出后在1min内做完试验。
3．2．2 低温处理
将安全帽置于低温箱，温度为-10±2℃，用于低温工作场所的安全帽温度为-20±2℃，用于煤矿井下的安全帽，温度为0土2~E，恒温3h后在1min内做完试验。
3．2．3 淋水处理
将安全帽放在固定的支架上，用每分钟1L流量的水喷淋安全帽表面2h，取出后擦干立即进行试验。
4 冲击吸收性能试验
4．1 试验设备（如图1）。
图1 冲击吸收性能试验示意图（采用压电式力传感器）
1—混凝土基座；2—底座；3—压电式力传感器；4—头模；
5—钢锤；6—安全帽；7—力传感器配套装置；H—冲击距离
4．1．1 基座：
重量不小于500kg的混凝土座。
4．1．2 头模（见GB2811附录A）。
4．1．3 冲击台架：
是一台能提升和释放钢锤，并使之能自由或加导向下落的试验台架，加导向钢锤的冲击速度应等于自由落体速度。
4．1．4 钢锤：
外形对称均匀，材质为45号钢，重量为
kg，锤头为半球形，直径96mm。
4．1．5 力传感装置
a．力传感器（压电式、电阻应变式、半导体应变式等）测量范围0～30000N，频率响应5～1000Hz。
b．力传感器配套部件：
与力传感器相配套，起导向、传递力、联接头模和底座等作用的部件。
4．1．6 底座：
安装力传感器，支承头模和力传感装置的钢座。
4．1．7 放大器：
与力传感器配套，放大信号的仪器。
4．1．8 记录显示仪器，可记录显示放大信号大小的仪器。
4．2 试验方框图
4．3 试验方法
将头模、力传感装置及底座垂直安放在坚固的基座上，力传感装置安装在头模与底座之间（如图1），安全帽的帽衬调至适当位置后戴到头模上，钢锤从1m高度（锤的底面至安全帽顶的距离） 自由或加导向落下冲击安全帽。
钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合，通过记录显示仪器测出头模所受的冲击力。
5 耐穿透性能试验
5．1 试验装置
5．1．1 头模：
将4．1．2条中头模上部表面加贴导电材料。
5．1．2 冲击台架：
见4．1．3条。
5．1．3 钢锥：
材质为45号钢，重量
kg，锥角60°，锥尖半径0．5mm，锥形最小长度40mm，锥尖硬度HRC45。
5．1．4 电接触显示装置：
可显示电信号的装置。
5．2 试验方法
头模垂直安放在基座上，使头模与钢锥及电接触显示装置形成一个电闭合回路（见图2），用3kg的钢锥从1m高度自由或加导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心φ100mm范围内的薄弱部分，穿刺盾观察电接触显示装置。
图2 耐穿刺性能试验示意图
1—钢锥；2—安全帽；3—头模；H—冲击距离
6 电绝缘性能试验
6．1 试验装置：
交流变压器；电压表；电流表；试验水槽。
将安全帽放在3g／L、10～30℃的氯化钠溶液中，保持24h，取出帽子擦净。
然后将帽壳朝下，置于盛有氯化钠溶液的试验水槽内，向帽壳内注氯化钠溶液直至水面距帽边30mm为止（见图3），将试验变压器的两高压输出端分别接到水槽内和帽壳内的溶液中，用电压表观测变压器输出端的电压，在1min内升压至1200V，保持1min测量泄漏电流的大小。
7 阻燃性能试验
7．1 试验装置：
2kg汽油喷灯。
7．2 试验方法：
将安全帽平放，采用70号汽油，调节汽油喷灯火焰长度至230mm，将火焰以45°方向对准帽顶100mm以下部位，以130mm距离燃烧帽壳10s（见图4）移开火焰后记录帽壳续燃时间。
图4 阻燃试验示意图
8 侧向刚性试验
8．1 试验没备：
1960N压力试验机。
8．2 试验方法：
在常温下将安全帽侧向放在两平板之间，帽沿伸出平板之外，但紧靠帽壳底边，压力机通过平板向安全帽加压（见图5），先加29．4N保持30s，测两板间距离，此距离称为初始值，然后以每分钟增加98N的速度加载直至421．4N，保持30s，测量并计算此时两板间距离与初始值的差，即为最大变形值，然后减至24．5N，紧接着升至29．4N，保持30s，测量并计算两板间距离与初始值的差，即为残余变形值。
图5 侧向刚性试验示意图
9 抗静电性能试验
9．1 试验设备：
500V高阻计。
9．2 试验方法：
将安全帽放置在温度20±5℃，相对湿度50％±5％的环境中，不少于24h。
用不影响表面电阻的导电涂料，在被测安全帽上较平坦的部位画上两条平行线作为测量电极，电极长度为100±1mm，电极宽度1mm，电极间距为10±0．5mm。
将高阻计上的测量端分别接至两测量电极，记录高阻仪的读数，调换两电极重复测量一次，若两次读数相差大于10％，则应检查原因，直至小于10％，记录读数。
两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电阻率。
10 标准计量仪器使用规则
10．1 本标准使用的标准计量仪器不可做为其他用途，不使用时要加保护套，仪器每年须经当地标准计量部门标定方可使用。
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