202设备管理三大规程.docx

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202设备管理三大规程

文件名称：

设备管理的三大规程

编号：

TSTSD-202

版次：

A版

编制：

生产技术科

审核：

批准：

实施日期：

二零壹贰年拾贰月贰拾日

设备管理的三大规程

一、设备操作规程

为了加强设备管理、提高设备完好率，就必须要对设备进行规范操作，以确保设备持续安全运行。

1.企业应对操作运行人员进行技术培训和岗位技能培训：

技术培训的目的是使操作运行人员具有必要的文化技术素质是一种基础培训。

岗位技能培训是根据岗位特点，针对一定的设备生产工艺条件进行的专门训练，使操作人员熟知设备的结构、性能、原理、使用和维护方法，设备的常见故障和安全操作规程，使得操作人员具备从事岗位操作的基本技能。

2.操作工要经过安全教育，生产知识培训和设备实际操作训练后，取得合格操作证，才能上岗，凭设备操作证上岗操作设备。

3.严格遵守本岗位的安全技术操作规程。

4.操作人员要熟知工艺流程，严格按照工艺流程，依据岗位操作要点进行操作。

5.要求操作人员，做到安全文明生产。

细则

1.开机前准备工作。

1.1检查上班设备运行记录，做到心中有数。

1.2工作时，必须穿戴好必要的劳保用品，互相配合，严禁嬉戏，认真负责，一丝不苟。

1.3有松动，泄漏等缺陷时，须视具体情况进行旋紧、复位、调整、堵漏等工作，使之恢复状态。

1.4检查电机转向是否正确，电控设备是否正常。

1.5检查润滑系统是否处于良好状态（贮油箱油位是否处于刻度线上，油质是否良好，油泵是否正常，润滑管道是否畅通）。

2.运行操作

2.1为了防止过载，机器启动一般采用低速空载启动，运转5-10分钟，确认系统一切安全可靠后，方可投入负荷。

2.2运行中应注意有无异常振动、声响、温度是否在规定范围以内，并做好岗位运行记录。

如有问题必须汇报相关人员。

2.3认真执行设备巡回点检制度，切实做到设备“四无”“六不漏”。

2.4异常情况处理。

2.4.1设备在运行时发生故障，应先进行停车检查，调整处理.如不能排除故障，应向车间有关管理人员汇报，严禁在未查明原因之前强行操作。

2.4.2电器发生故障，应立即与值班班电工或车间技术人员联系，查清原因，经处理后，方可开机。

2.4.3不论发生什么故障，都要坚守岗位，不得擅离职守。

2.4.4事故发生在交接班时，未经接班人和相关管理人员同意，不得随意下班。

必要时协同有关人员处理设备故障。

3.停机

3.1停机按工艺要求先后顺序进行。

3.2操作人员离开工作现场时，应切断不用的电源，并做好常规的防火、防冻、防盗检查，遇到下列情况，可紧急停车，以免势态扩大：

3.2.1电压突然异常变化。

3.2.2电机发生冒火，扫膛等。

3.2.3电机、减速机发生剧烈振动，润滑冷却系统中断。

以上规定只适用于通常设备的操作。

二、设备维护规程

为了加强设备管理，本着“预防为主，检修为辅”的精神，对设备进行精心维护保养，是提高设备完好率，保证其系统可靠运行的一个重要手段，具体规定如下：

1.设备的日常保养主要依靠操作人员来做，值班长、车间技术员及设备主任起监督指导作用。

2.车间每月要进行设备评优比赛，生产技术科每季度对全公司设备进行评优活动，不定期对设备维护工作中出现的问题进行探讨，并寻求行之有效的整改措施。

3.设备维护工作的具体内容：

3.1在设备正常运转情况下，按时按量添加润滑油，保持设备运转部位正常润滑，并防止漏油现象。

3.2在设备正常运转情况下，按时清扫、擦净设备固定部件与工作环境，保持设备本身及周围环境的经常整洁。

3.3认真执行“巡检”与“点检”相结合的制度，切实做到设备“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求。

三、设备检修规程

一、计划检修制

1.总则

（1）检修是根据设备运行的规律及现状，对设备及时进行必要的修理，保证设备安全运行，发挥设备最大的经济效益。

（2）运用系统工程，价值工程等先进的管理工作方法。

采用新技术、新工艺、新材料，降低修理费用，提高维修质量，以取得最好的经济效果。

（3）检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，做到质量好，工期短、用料省、安全好，正确处理生产与维修的关系，在安排好生产任务的前提下，全面地完成检修工作。

（4）严格执行检修质量验收标准，对于大修，中修工程项目，经机动科、车间及实施部门组成三结合小组，按质量标准进行验收，并做好检验记录，确认达标后方可投入运转。

（5）检修工作以车间为主，由生产技术科负责日常技术管理工作。

（6）主要生产设备都要划出大、中、小修理的范围、内容、周期作为编制检修计划的依据。

（7）由于意料不到的原因，设备状况恶化，不能达到预定的检修周期时，经机动科鉴定后，可以提前检修。

（8）新投产的主机设备第一次大修的时间，可以在原规定的基础上提前5%进行。

2．计划编制

（1）年度大修计划是在车间申报计划项目的基础上，由生产技术科根据编制原则，确定初稿后，报公司研究平衡，经批准后的计划项目，由生产技术科在每年10月份编制具体计划（车间计划每年在8月提出）。

（2）月度大、中修计划由生产技术科协助车间在年计划的基础上进行编制，并于前月二十五日前报送机动部。

（3）小修计划由车间根据实际情况自行编制及实施。

3．检修材料和配件

（1）年度大修理所需的材料计划，由生产技术科编制汇总后，并于10月底备料.各车间日常维护，检修所需的材料由车间直接报机动部。

（2）配件计划按机动部制定的“配件管理制度”的具体规定执行。

（3）生产车间可在项目开工之前一日，根据设备实际情况，可以对材料和配件提出调整补充计划，并报机动部，配件未准备好，不得开始检修。

（4）做好计划性，尽量减少检修工作中发生的临时性材料和配件的采购。

4．检修工程费用

（1）年度大修理费用，按规定办理，中、小修理或定检维护费用，直接摊入车间成本

（2）中、小修理及日常维护定检发生的费用，由车间按月进行结算，单独立项。

二．施工管理

1．在检修施工中必须如下几条原则。

（1）贯彻安全操作规程，确保人身和设备安全。

（2）严格执行检修质量标准，保证检修质量。

（3）及时掌握施工进度，确保按期和提前竣工。

（4）节约工料，运用先进技术。

（5）逐步推广“项修“和部件预装。

2．检修施工的验收标准如下：

（1）检修工作达到规定的质量要求。

（2）消除设备存在的缺陷。

（3）消除漏点，保证六不漏。

（4）计量器具，安全装置和自动装置动作可靠，完成周检，主要仪表信号及标志正确，必须经计量室签字认可，否则按计量管理制度处理。

（5）保温层要完整，检修现场要清洁。

（6）检修记录和经济资料要正确完整。

三．竣工验收与决算。

1．设备经大、中修后，必须执行验收。

2．验收工作由生产技术科组织，使用部门共同参加进行，按检修质量标准进行验收。

3．经验收合格后，由施工部门填报各类技术报表及工程决算表，交生产技术科，经验收验证后，将工程决算费用报财务室进行决算。

设备管理两大制度

一．交接班制度

1．接班人员应提前15分钟到岗位，做好接班的准备工作，值班人员在班前和当班时间内应保持精力充沛，坚守岗位，如实认真填写运行记录。

2．交接班应由主值进行，值班员应全部在场，听取、提供、补充在检修中发现的问题，以及其它交待的事宜。

3．若接班人员因故未到交班人员应坚守工作岗位，并报告值班长，由值班长作出安排，迟到的接班人同样要履行交接班手续。

4．交接班时，应尽量避免操作及处理其它不十分急需的工作，如在交接班过程中发生设备事故和出现异常时，原则上应由交班人负责处理，但接班人员应主动协助处理，事故处理告一段落后再进行交接班。

5．接班人员应提前对本岗位设备做到详细认真的检查，并把发现的问题提供给当班负责人，并做好记录，如接班人员不认真检查、记录，接班后致使设备缺陷扩大造成事故，其责任应由接班者负责（接班前应检查的内容与交班内容相同）。

6．交班前，当班负责人应组织做好本班工作小结，填写记录，交班时应交清下列内容。

（1）设备运行状编号和安全措施。

（2）班前巡检次数，巡检内态（温度、声音、震动、润滑、压力等情况）。

（3）检修设备名称，检修负责人及检修工作票容，巡检时间及发现的设备异常情况和本班完成的维护工作。

（4）把点检情况和处理结果填入日常点检记录表中或填写运行报表并对异常情况进行分析处理，必要时应向车间或调度报告（记录应按时，按实际认真填写，自迹工整，无涂改）。

（5）设备的开停机操作次数、实间、停车原因。

（6）设备检修后的试运，验收及存在问题。

（7）当班已完成和未完成的工作及本岗位需进行的工作。

（8）工具、仪表、备件、材料钥匙等应完好无损。

（9）车间组长、调度等的通知、要求和安排的工作。

（10）设备环境卫生是否清扫干净。

（11）建筑物应完整，有无漏水、气、电等危害设备及人员安全的各钟因素。

7、接班人员应认真听取交班人员的介绍，并对未搞清的问题共同到现场再检查落实。

8．交接班工作，必须做到两清，双方认为交接清楚无问题后，在记录本上签名，交接班工作既告完成。

9．接班后，值班负责人应组织值班人员开好碰头会，根据设备运行情况提出本班运行中应注意的事项重点监视巡查对象及事故预测。

10．本制度从公布之日起，在全公司执行、各车间、班组可依据上述条款制定本车间，班组的交接班制度。

二、设备巡回点检制度

根据建材企业设备管理规程要求，在设备正常运转的情况下，定时对设备进行正常的巡回检查，掌握设备运转状态，发现问题及时处理，是提高设备运转，无事故、全效率，长期安全，确保生产的重要环节，为此作如下规定：

1.生产技术科对全公司的主要生产设备（即一、即二类设备）进行定期巡回检查，每天1-2次，检查运行中的异常情况，岗位操作规程的执行情况及点检制的执行情况，发现问题应立即派人解决，做好检查记录。

2.车间设备主任，技术员对本车间一、二类设备进行日巡回点检，每天1-2次，检查运行中的异常情况，岗位操作规程的执行情况及点检制的执行情况，发现问题应立即派人解决，做好检查记录。

3.车间维修组长对本车间一、二类设备进行定期点检，检查易损件的磨损程度及点检标准中的要求的内容，并将检查结果填入点检表，同时留有记录。

4.岗位员工在本班工作时间内，要人不离设备，设备有人管，要腿勤、手勤、耳灵、眼快，把本岗位设备维护好，坚持点检制，遵守操作规程，做到“四无”“六不漏”使设备经常处于完好状况。

5.电机及控制盘等电气设备，每隔2小时检查一次，润滑每隔2小时检查一次，吊车、电铲、推土机、潜孔钻、矿用汽车、包装机，要做好操作前的检查保养，汽机余热锅炉等电站设备按热电站设备管理规程进行巡回检查。

在检查中发现问题，如本岗位处理不了，要及时联系停车向车间报告，及时组织处理。

6．巡回检查的内容包括。

（1）润滑是否正常。

（2）设备有无异常的振动和噪音。

（3）连接螺丝及锁紧装置有无松动和脱落。

（4）轴承温度是否正常。

（5）有无不正常的泄漏，同时套掌握每台设备的薄弱环节，因此在全面检查的基础上要突出重点，掌握动态，防止事故发生。