中国电信综合楼地下室模板方案.docx
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中国电信综合楼地下室模板方案
中国电信国际大厦
基础工程施工方案
陕西先行管理发展有限公司
二OO九年七月
中国电信综合楼
模板施工方案
一、工程概况
中国电信综合楼工程位于西安市碑林区长安北路,省体育场东面。
由中国电信陕西分公司建设,上海中建建筑设计研究院有限公司设计,陕西省第二建筑工程公司承建,工程建筑面积为44103m2,其中地下建筑面积1246m2。
本工程为剪力墙结构,地上三十层,地下二层,建筑总高度95.75米,地下埋深5.4米。
建筑工程防水等级为一级,抗震设防烈度八度。
本工程地下室墙以及一层(层高3.9m)、二层(层高4.9m)采用60系列小钢模板拼装。
梁、顶板采用10厚胶合板,底部背楞为40mm×60mm方木,底部的支撑架体采用扣件式钢管脚手架搭设,木楞与钢管脚手架组装的支模体系,墙体两侧模板通过对穿螺栓拉结。
二、编制依据:
1.1、中国电信综合楼工程施工图纸
1.2、国家施工规范\规程和行业标准
1.3、<<混凝土结构工程施工质量验收规范>>
1.4、<<建筑施工手册>>
1.5、本公司颁发的程序文件及质量手册
1.6、中国电信综合楼施工组织设计
三、施工准备:
1、材料及主要机具准备:
1.1各种规格的竹胶板,木方(40mm×60mm)。
1.2支撑系统:
各种规格的钢管、扣件、横杆、立杆座垫、可调底座、顶托、三接头对拉螺栓。
1.3准备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。
1.4脱模剂:
水质脱模剂。
1.5海绵条:
2mm厚及20mm宽。
2、作业条件准备:
2.1合理划分工程施工区、段:
根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入,增加周转次数,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序)的作业量,确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保模板强度、刚度及稳定性。
2.3绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置,纵横龙骨数量及排列尺寸。
2.4绘图与验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
2.5为防止模板下口跑浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm宽的海绵条,若底部严重不平,应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆找平。
2.7设置模板(保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50~80mm处,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位。
2.8墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
2.9模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.10对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸;并涂刷脱模剂。
四、施工方法
1、分项模板工程施工
1)筏板模板:
⑴、垫层模板:
垫层模板采用10小钢模支设,如下图
垫层混凝土模板
⑵、筏板基础暗梁
底板上基础暗梁,全部采用60系列组合钢模板,钢管、扣件加固体系。
①、筏板侧模采用钢模板拼装而成,外绑三道水平钢管,一道对拉螺栓。
②、模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
⑶、矩形承台为钢模板,钢管加固。
筏板模板支设图
⑷、后浇带模板:
后浇带采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土在60天后浇注捣实,后浇带与底板采取用易收网隔离方法,隔离支模如下图:
2)、剪力墙模板:
(1)模板材料:
本工程地下室挡土墙采用拼装组合60系列钢模板和小钢模;配合Φ48×3.5钢管龙骨。
对拉螺杆采用Ф14止水螺杆。
(2)施工要点:
模板安装前,弹好模板位置线,墙体筋固定,并安装预埋件或预埋套管等。
安装模板宜采取两侧墙模板同时安装加固。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙对拉螺栓(外墙用止水对拉螺栓),并将两侧模板对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模板的平直。
用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位,穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入,用螺母将蝶形扣件拧紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直度合格后,与墙、柱模板连接。
钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
墙体模板的安装及加固如下图:
(3)安装施工:
放线完后在墙两侧弹出20cm控制线,先将提前准备的挡土墙控制筋焊在底部距地5-8cm高度部位的挡土墙立筋上,每隔60—70cm焊接一个。
挡土墙控制筋在整个挡土墙上呈梅花形布置,所有控制筋的两端必须刷防锈油漆。
控制筋统一加工,直径Ф12。
拼装模板从内侧先拼,按预先设计好的配板尺寸外、内模对应拼装,所有的拼缝必须加设双面胶带,U型卡满加。
模板模数与墙体模数不符时应加设木条调整。
木条应加在靠近中墙部位。
挡土墙模板支设图
(1)墙模板组拼:
组拼方法如下图:
组合60系列钢模板和10小钢模,10小钢模用于打孔穿对拉螺栓。
水平龙骨采用双钢管龙骨,竖向采用双钢管龙骨。
水平龙骨间距700㎜,竖向双钢管龙骨间距430㎜.
墙体模板导墙模板
(2)模板加固:
墙模采用60系列钢模板和小钢模板,加固的重点在于:
主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。
对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点,必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。
保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。
模板拼接接缝处的“U”形卡(楔形销)要满布。
(3)外墙模板:
地下室外墙为抗渗砼,模板加固螺栓与对拉片上要求焊止水片。
如下图:
对拉螺栓加工图
穿墙拉结件处采用对拉杆,止水片采用厚2㎜,宽50㎜钢板制作。
中间为拉杆,拉杆长度为剪力墙宽+300mm。
模板与钢管间采用螺栓固定。
对拉杆间距水平500㎜,竖向700mm设置。
(4)墙模安装应注意的质量问题:
墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不到位,穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。
墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。
砼墙体表面粘连:
模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早。
角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定不牢靠,应加强检查,及时处理。
角模入墙过深:
支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。
应改进角模支模方法。
门窗洞口变形;门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。
必须进行洞口处模板的设计,保证洞口处模板的刚度。
(5)梁与墙接头处的处理
在浇筑墙混凝土之前,预先定出梁位置,将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置,所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。
拆模后,在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线,在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝,人工剔凿掉切缝范围内的混凝土,从而保证凿混凝土范围,不致损坏墙面。
洞口一定要留置准确,坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。
梁窝预留示意图免拆钢板网样品图
支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带,胶带不能贴进梁截面以内,应紧贴梁边线。
梁侧模要紧紧顶住胶带,同时侧模后还要平贴一块10cm宽竹胶板,并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子,防止梁头跑位、漏浆。
外墙梁窝的留置,采用在梁窝位置固定外包胶带的聚苯板,待墙体模板拆除后,用喷灯清除聚苯板,再用錾子无锯齿清除,修正梁窝断面尺寸后,用清水冲洗,最后安装梁钢筋。
因地下室外墙的防水要求较高,梁窝预留深度,在能满足梁纵筋锚固长度的情况下尽量留浅,不可穿透墙体。
(6)挡土墙后浇带的处理
挡土墙加强带与普通混凝土浇筑时隔离采用钢板网和Ф22钢筋篦子。
挡土墙后浇带模板如下图所示:
地下室外墙后浇带堵头模板示意图锯齿侧模板示意图
外墙后浇带示意图(防水层后做)
⑵、管道穿外墙部位防水处理
穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管,穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm,管与管的间距应大于300mm。
当穿墙管线较多时,可采用穿墙盒方法。
穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严,并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土,详见下图。
3)、梁、板模板:
⑴、顶板模板:
①、顶板模板安装:
顶板模支架采用扣件式钢管脚手架(带可调头),钢管类型为
48×3.5。
支模时先搭设1000mm×1000mm满堂脚手架,步距1500mm,并安放可调头,调整可调头标高,使之在同一水平面上,可调头上先放置主龙骨,主龙骨采用
48×3.5的钢管,上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨,次龙骨间距150mm,采用40mm×60mm木方竖向放置,次龙骨上面铺10mm竹胶合板,胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。
如图所示。
平台模板示意图
两块竹胶板拼缝下须垫木方,钉紧并在接缝处塞贴双面胶带贴上透明胶带,防止漏浆。
两块竹胶板拼缝处理如下图所示:
楼板拼缝示意图
支设板模时,尽量少切割竹胶板,切割板后应先刷油漆封边再投入使用,严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子,从而延长板的周转使用时间。
②、施工要点:
a、顶板模支架的支柱从边跨一侧开始,依次逐排安装,同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板,其模板应按设计要求起拱,设计无具体要求时,按1‰~3‰起拱为宜。
b、支架搭设完毕后,认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,并根据给定的水平线,调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
c、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距须符合模板设计要求。
d、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
保证模板拼缝严密。
e、在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条,突出部分用小刀刮净。
f、平模铺设完毕后,用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
⑵、梁模板安装:
梁模板采用扣件式钢管支撑架,模板为10mm厚竹胶合板,木方为40mm×60mm木方。
支设梁模板前,应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好,并将底模顺着梁长方向背上3道40mm×60mm木方;支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架(带可调头)、钢管头高度比梁底矮30cm~50cm,先安放间距500mm的钢管主龙骨,再安放带次龙骨的梁底,梁底模进行循环使用时,必须将梁底模两侧清理干净,以便梁底模、侧模紧密接触,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆,使成形后的梁边角整齐,减小修补的工作量。
梁模支架搭设时既要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。
在安装完梁侧模后,应在侧模和底模处加一定的预应力,防止角部发生漏浆。
梁侧模板加固时加对拉螺杆,对于高度大于700mm,宽度大于500mm的梁,在梁底板加顶撑,梁模支设方式可选下图两种形式。
高度小于≤700mm的梁模支设图
高>700mm,宽>500mm的梁模支设图
⑶、梁、顶板模板安装应注意的质量问题:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治方法是:
梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
梁板后浇带模板支设示意图:
板后浇带独立支撑示意图单口锯齿形侧模板示意图
4)、电梯井筒模板:
电梯井使用筒形铰模,吊装前将丝杠摇紧使板面内收,外形尺寸相应减少,然后用塔吊吊入,就位后摇开丝杠使板面伸开成矩形,筒型模采用内定位,由地面以上的墙体固定钢筋与支杆固定,筒型模与外墙模板用穿墙螺栓固定紧固,每层最上层的穿墙螺栓孔在拆走筒型模后,穿入螺栓以支撑定型钢木平台,筒型模由此钢木平台支撑进行支拆。
5)、楼梯模板
楼梯为长向受力的板式楼梯,待剪力墙砼拆模后与上层顶板施工时支楼梯模板,其模板采用覆膜竹胶板,背肋为40×60方木和钢管脚手架进行支撑。
首先在两侧剪力墙上弹出楼梯板的斜坡控制线,然后按斜坡利用管架和可调早拆头进行找正坡度,再将方木用14#铅丝固定在早拆头上,方木纵向间距不大于300㎜,用元钉把竹胶板与方木固定,地下室楼梯踏步模板采用木模板加工拼装,为保证楼梯踏步达到清水效果,可采用加护角和原浆压光措施,护角可采用30㎜×3㎜角钢加工,在拆模后,及时铺设竹胶板保护,如下图所示。
五、模板施工质量要求:
⑴、模板制作必须尺寸准确,棱、角平直光洁,板面平整,光滑,拼缝严密;具有足够承载力、刚度和稳定性,构造简单,装拆方便,尽量减少拼缝。
⑵、薄弱部位施工(如:
梁柱接点、阴阳角接口、各种接缝的处理),做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆、尺寸正确。
⑶、模板堆放场地应平整,表面粘接的砼块要及时剔除干净,清扫表面浮尘,及时涂刷隔离剂(胶合模板应涂刷水性脱模剂:
甲基硅树脂,水性脱模剂)。
⑷、确保安装模板的轴线位置、标高、垂直度、构件尺寸等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计和规范要求起拱。
起拱时要顺直,不得有折线。
⑸、模板安装应拼缝严密平整,不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物,不得突出模板表面,严防浇入砼内。
预埋件、水、电管线、箱盒应埋设位置尺寸准确,固定牢靠。
⑹、结构后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符合规范和设计要求,并安装牢固,确保留槎截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、楼梯等模板,应确保尺寸准确,棱角顺直、拼缝严密平整。
⑺、模板安装后要进行验收,主要检查模板的平整度、垂直度、阴阳角、接缝情况、拼装精度、支架支撑情况等。
防止出现板面不平整、阴阳角漏缝、线角不顺直方正等现象,保证砼浇筑后的感官效果。
⑻、模板安装的允许偏差及检验方法应符和下表规定(GB50204-2002)。
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
⑼、模板的拆除符合设计要求和规范的规定。
当设计无具体要求时,按以下规定执行。
①、侧模:
混凝土强度能保证构件棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
②、底模:
混凝土强度符和下表的规定后,方可拆除。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1)模板工程质量控制
根据质量保证体系及质量职责划分,相关各部门及人员切实履行质量职责,互相配合并遵照如下程序进行模板质量控制。
模板工程控制程序表
六、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料及当作业平台使用,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
七、安全施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子所脚和空中滑落。
4、安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有施工安全措施。
6、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
组合钢模板装拆时,上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
11、模板上有预留洞口,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。
14、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作;不准站在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋作业。
15、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安人意识。
16、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
17、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
18、在模板垂直运输时,吊点必须符合扎重要求,以防坠伤人。
模板顶撑排列必须符合施工荷载要求,尤其遇地下室吊装,地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素,每平方米支撑数,必须根据载荷要求。
拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
脚手板搁必须牢固平整,不得有空心板,以防踏空坠落。
砼板上的预留孔,应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架),以免操作人员从孔中坠落。
八、计算书:
(一)墙模板计算
一、参数信息
1.基本参数
穿墙螺栓水平间距(mm):
700;穿墙螺栓竖向间距(mm):
430
对拉螺栓直径(mm):
M14;
2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞;截面类型:
圆钢管48×3.0;
钢楞截面惯性矩I(cm4):
10.78;钢楞截面抵抗矩W(cm3):
4.49;
主楞肢数:
2;
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞;宽度(mm):
40.00;高度(mm):
60.00;次楞肢数:
1;
4.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9500.00;
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
210000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取4.700m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.000;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F;
分别为47.705kN/m2、112.800kN/m2,取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
三、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,宽度40mm,高度60mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=40×60×60/6=24cm3;
I=40×60×60×60/12=72cm4;
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算:
其中,M--内楞跨中计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(外楞间距):
l=175.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m,其中,0.90为折减系数。
q=(20.923+1.023)/1=21.947kN/m;
内楞的最大弯距:
M=0.1×21.947×175.0×175.0=6.72×104N.mm;
内楞的抗弯强度应满足下式:
其中,σ--内楞承受的应力(N/mm2);
M--内楞计算最大弯距(N.mm);
W--内楞的截面抵抗矩(mm3),W=2.40×104;
f--内楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
内楞的最大应力计算值:
σ=6.72×104/2.40×104=2.801N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2;
内楞的最大应力计算值σ=2.801N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下:
其中,V-内楞承受的最大剪力;
l--计算跨度(外楞间距):
l=175.0mm;
q--作用在内楞上的线荷载,它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.43×0.85=20.923kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.43×0.85=1.023kN/m,其中,0.90为折减系数。
q=(q1+q2)/2=(20.923+1.023)/1=21.947kN/m;
内楞的最大剪力:
∨=0.6×21.947×175.0=2304.415N;
截面抗剪强度必须满足下式:
其中,τ--内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2);
∨--内楞计算最大剪力(N)