数控加工实训指导书.docx
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数控加工实训指导书
数控车床编程与操作
实训报告书
班级
学号
姓名
云南机电职业技术学院机械工程系
数模教研室
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验
一.实训目的:
二.实训内容:
三.实训设备:
四.实训思考题
1.简述数控车床的安全操作规程.
2.机床回零的主要作用是什么?
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训二数控车床对刀操作实验
一.实训目的:
二.实训内容:
三.实训设备:
四.实训思考题:
1.简述数控车床的对刀步骤。
2.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm,台阶长度短了0.1mm,应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求?
3.若加工需要调头装夹的工件,在一次性对好车刀以后,应怎样加工调头装夹后的各表面?
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
5.实训目的
6.实训设备
7.实训内容
分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点的步骤。
实训三数控车床零件程序编制及模拟加工实训
一.实训目的:
二.实训设备:
三.实训内容:
1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ40×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。
图2—1
2.数控加工程序卡
根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?
2.简述在数控车床上完成从图纸到零件成品的整个过程。
3.说明摸态和非摸态之区别。
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训四台阶、锥度轴零件加工实训
一.实训目的:
二.实训设备、材料及工具:
三.实训内容:
加工零件如下图,毛坯外径Φ50×160的45#钢,编制数控加工程序。
四.实训内容:
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
五.实训思考题:
1.编程时如何处理尺寸公差?
试举例说明
2.如何正确对刀?
对刀的目的是什么?
怎样检验对刀的正确性?
3.在调头装夹后怎样控制总长和重新设置编程原点。
4.车削大端直径为Φ40,锥度C=7:
24,锥长L=48的锥度,请计算锥度小端直径d。
5.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
6.简述采用G71进行粗加工车削锥时的走刀路线。
六.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训五车成形面实训
一.实验目的:
二.实验设备、材料及工具:
三.实训内容:
零件如下图,毛坯外径Φ50×135,编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
1.使用G02/G03指令时,如何判断顺时针/逆时针方向?
2.试用圆弧插补指令R或I、K分别编写程序。
3.采用M98子程序调用编写程序时应注意那些问题?
4.采用G73复合循环编写程序时应注意那些问题?
5.简述分别用G71与G73进行粗加工圆弧R15±0.05时的走刀路线的区别。
五.实训报告要求
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训六螺纹轴类零件加工及精度控制实验
实训目的:
二.实训设备、材料及工具:
三.实训内容:
加工零件如下图,毛坯Φ50×160编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
1.简述普通三角形多线螺纹的标注方法。
2.计算M40x3/2的中径d2、小径d1及螺旋升角ψ。
3.简述在数控车床上车削多线螺纹时的分线方法。
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训八套类零件加工及精度控制实验
一.实训目的:
二.实训设备、材料及工具:
三.实训内容:
加工零件如下图,毛坯Φ55×70,编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
1.简述加工外表面与加工内表面的区别。
2.车削M30x3/2-7H的螺纹前,计算底孔直径D底。
(材料为:
45#钢)
3.采用G92加工内螺纹之前的停刀点位置有何要求?
4.简述内螺纹及内锥的检测方法。
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训九椭圆的加工及精度控制实验
实训目的:
二.实训设备、材料及工具:
三.实训内容:
加工零件如下图,毛坯Φ55×90,编制数控加工程序。
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
1.简述FANUC系统中各变量的使用范围。
2.加工端面凹圆弧时,为什么要使车刀的中心高一定在机床主轴上。
3.请列出抛物线、双曲线的曲线方程。
4.在没有跳段功能的数控系统中,要想实现跳段加工,应如何使用宏程序?
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
实训十数控车综合实验
实训目的:
二.实训设备、材料及工具:
三.实训内容:
根据毛坯Φ55×200自己作图,并编制数控加工程序,完成零件加工并检测。
车削加工程序卡
零件号
零件名称
编制日期
程序号
编制人
序号
程序内容
程序说明
四.实训思考题:
总结这次实训的体会及建议?
五.实训报告要求:
实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。
1.实训目的
2.实训设备
3.实训内容
4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。