卸料平台施工方案新 1 1.docx
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卸料平台施工方案新11
卸料平台施工方案
一、编制依据：
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
二、设计概况
工程名称：
安徽省阜濛农场危房改造项目
建设单位：
安徽省阜南县曹集镇阜濛农场
设计单位：
中国建设技术集团有限公司
监理单位：
安徽恒信建设工程项目管理有限公司
施工单位：
广东中南建设物业发展总公司
工程性质：
住宅小区
质量目标：
合格
计划工期：
2015.12
安徽省阜濛农场危房改造项目工程共计4幢单体建筑。
其中2#楼为17层高层住宅建筑，1#楼为17层高层住宅建筑并有一层地下室，3#、4#楼为11层高层住宅建筑；总建筑面积26303.5平方米。
建筑层数：
1#楼为地上17层，地下1层；一层层高为3.8m，二层层高为3.2m，三层以上高均为2.9m，建筑高度51.59m，局部总高度：
54.9m，工程几何尺寸:
33.4m×14.9m，2#楼为地上17层；层高均为2.8m，建筑高度：
50.34m，局部总高度：
52.45m，工程几何尺寸:
35.5m×17m，3#楼为地上11层；层高均为2.8m，建筑高度：
30.8m，局部总高度：
35.2m，工程几何尺寸:
29.2m×16.7m，4#楼为地上11层；层高均为2.8m，建筑高度：
30.8m，局部总高度：
35.2m，工程几何尺寸:
59.2m×16.7m；本小区工程均为住宅楼，混凝土剪力墙结构，悬挑梁锚固楼板砼厚度为100mm、120mm；工程外墙特点：
南立面有阳台外挑1600mm、1700mm、1800mm、2100mm，部分空调板外挑600mm，北立面楼梯间及电梯间紧邻外墙。
三、卸料平台的设计方案及安全防护措施：
3.1卸料平台成型尺寸长4.0米，宽1.75米。
3.2卸料平台主梁采用2根18槽钢，两端用2根16槽钢封头，次龙骨采用φ16槽钢@1.0，槽钢必须立放，双面满焊，高度不小于12mm。
3.3卸料平台三侧采用Φ48钢管设置防护栏杆，防护栏高度为0.60m、1.2m，设置两道并与主梁焊接，并刷红白相间油漆，以做警示标志。
防护栏内侧立竹胶板并固定牢固。
3.4卸料平台底板采用50mm厚木板，并与主、次梁绑扎牢固。
3.5提升吊环及斜拉吊环采用采用Q235钢20mm加工而成，每侧焊四道与主梁外侧满焊，焊缝高度不得小于12mm。
3.6平台每侧设两根6×37m，直径21.5的钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，钢丝绳与斜拉吊环接触处应垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
3.7钢丝绳与平台的角度应在50°～60°之间，且钢丝绳不得有松弛不受力现象，平台外口应略高于内口。
3.8每栋楼主楼和附楼各设置2个卸料台从二层起逐层提升。
设置位置必须满足两根18号槽钢主梁卡在剪力墙暗柱（现场实际为圆钢卡环固定在砼楼板、梁）上。
3.9钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得接结于同一个对拉螺栓孔。
3.10为防止卸料平台位移，在卸料平台两根主梁末端焊接100的槽钢下挂400，挂在窗台上，用木方加牢。
3.11限重牌的设置与荷载要求：
卸料平台应设置限重牌在使用中应严格限制荷载量，严禁超过设计容许荷载。
本卸料平台设计荷载量为20.00PK（KN）。
3.12、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3.13、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。
3.14、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
3.15、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
3.16、台面应满铺脚手板。
3.17、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
3.18、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
3.19、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
3.20、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
四、卸料平台的提升、安装和使用的安全措施：
（一）卸料平台的提升、安装
1、卸料平台的提升、安装应由专人负责进行，吊装时应使用卡环与平台连接，不得将吊钩直接挂在平台吊环上。
2、卸料平台就位后，必须将四根悬吊钢丝绳与结构连接牢固和内剔杠就位后，调整完毕经安全员检查验收后方可摘掉塔吊大钩。
3、卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不小于4小时，合格后填写验收单，方可交付使用。
4、卸料平台提升前，首先清理干净平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出起吊信号。
稍提升后再拆除固定钢丝绳和内剔杠，然后塔吊小车向外行走，待平台全部离开墙体后，方可将平台升至上层。
5、卸料平台升至上层位置后，按安装程序进行安装。
6、卸料平台上堆放物料时，应尽量居中平衡堆入，外端60cm内不得堆放重物。
7、卸料平台上不得长时间存放材料，要做到随放随吊运，码放的材料不得高于1.2米，并不得将材料码放在护栏上，短于1米的材料要装入容器吊运。
8、吊运的物料要捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可发出信号起吊。
9、避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，卸料平台下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台上向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，无关人员不得随意进入平台。
10、卸料平台使用时应有专人每天进行检查，使用前应对吊环、钢丝绳、后剔杠进行全面的检查，未发现异常情况后方可上人操作，如发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊等异常情况应及时进行修复。
11、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
12、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
13、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
14、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
15、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
16、卸料平台安装需两人配合作业，并配合专业信号工协调指挥安装。
（二）、卸料平台安装注意事项
（1）工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（2）在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（三）、卸料平台的使用
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上的施工荷载（人员、材料重量）不得超过设计的规定值或施工设计值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重20.00KN，（本工程按2kN/㎡进行验算）；
（2）卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/㎡。
（3）在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。
（4）作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。
（5）工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（6）每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（四）、卸料平台的拆除
卸料平台的拆除作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
（1）拆除防护栏杆：
先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
（2）拆卸平台底板：
平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的花蓝螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。
最后将在楼层与主梁锚固焊接的两个锚固铁筋与主梁分割开。
五、卸料平台坍塌应急救援方法（详见外脚手架应急救援预案）
1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。
2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。
3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。
4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，免于贵漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。
预备应急救工具：
切割机、起重机、药箱、担架等。
型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4
平台宽度B（m）
1.75
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
1.5
次梁间距s（m）
0.6
次梁外伸长度m（m）
0.125
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.3
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
3.5
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
3.3
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
1.7
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
3.3
钢丝绳夹个数
3
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1935
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2253
栏杆、挡脚板类型
栏杆、竹笆片脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
2
堆放荷载Pk（kN）
20
堆放荷载作用面积S（m2）
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×（1.3×QK1+Pk/S）×1=1.2×0.39×1+1.4×（1.3×2+20/2）×1=18.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×18.108×0.62=0.652kN·m
σ=Mmax/W=0.652×106/（416.67×103）=1.565N/mm2<[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
16号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
934.5
截面抵抗矩Wx（cm3）
116.8
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×Gk1+1.4×1.3×Qk1）×s+1.2×Gk2=（1.2×0.39+1.4×1.3×2）×0.6+1.2×0.1935=2.697kN/m
p1=1.4×Pk=1.4×20=28kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×s+Gk2=（0.39+2）×0.6+0.1935=1.627kN/m
p2=Pk=20kN
1、抗弯强度
计算简图（kN）
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×L1/4=2.697（1.52/8-0.1252/2）+28×1.5/4=11.237kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=11.237×106/（1.05×116.8×103）=91.63N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=1.627×15004/（384×206000×934.5×104）×（5-24（0.125/1.5）2）+20×15003/（48×206000×934.5×104）=0.055mm<[ν]=L1/250=1500/250=6mm
次梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
σ=Mmax/φbWX=11.237×106/0.903×116.8×103=106.561N/mm2<[f]=205N/mm2
其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）=（570×10.00×65.00/1500×160.00）×（235/215.00）=1.687;
由于φb大于0.6，按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb=0.903
次梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=2.697×1.75/2=2.36kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.627×1.75/2=1.424kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A（cm2）
29.29
截面回转半径ix（cm）
6.84
截面惯性矩Ix（cm4）
1369.9
截面抵抗矩Wx（cm3）
152.2
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
q1=1.2×（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m
p1=1.4×Pk/2=1.4×20/2=14kN
R1=2.36kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m
p2=Pk/2=10kN
R2=1.424kN
1、强度验算
计算简图（kN）
弯矩图（kN·m）
剪力图（kN）
R左=16.957KN
Mmax=18.416kN·m
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=16.957/（3.300/3.500）=17.984kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=18.416×106/（1.05×152.200×103）+17.984×103/29.29×102=121.374N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图（kN）
变形图（kN·m）
νmax=4.892mm<[ν]=a1/250=3500.00/250=14.000mm
主梁挠度满足要求！
3、稳定性验算
λx=a1/ix=350.000/6.840=51.170
N，Ex=π2EA/（1.1λx2）=3.14162×206000.000×29.290×102/（1.1×51.1702）=2067625.112N
由λx=51.170，查规范（GB50017-2003）中附录C-2得，φx=0.865
N/（φxA）+βmxMmax/（γxWx（1-0.8N/N，Ex））=17.984×103/（0.865×29.29×102）+1.0×18.416×106/[1.05×152.200×103×（1-0.8×17.984×103/2067625.112）]=123.140N/mm2<[f]=205.000N/mm2
主梁稳定性满足要求！
4、支座反力计算
剪力图（kN）
R左=16.957KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
322
抗拉强度为（N/mm2）
1850
不均匀系数α
0.82
安全系数K
9
T外=R左/sinα=16.957/0.686=24.718kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=24.718kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=24.718×103/[2×3.14×（20/2）2]=39.359N/mm2<[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
8
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×lw）=24.718×103/（2×8.000×120.000）=12.874N/mm2拉环焊缝强度满足要求！
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