检验操作规程.docx
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检验操作规程
第一节环氧乙烷残留量分析方法
一、比色分析
1、原理:
环氧乙烷在酸性条件下水解成乙二醇，乙二醇经高碘酸氧化生成甲醛，甲醛与品红一亚硫酸试液反应产生紫红色化合物，通过比色分析可求得环氧乙烷的含量。
2、试剂的配制
0.lmol/L盐酸:
取9m1盐酸稀释至1000m1。
0.5%高碘酸溶液:
称取高碘酸0.5g稀释至100m1。
硫代硫酸钠溶液:
称取硫代硫酸钠1g，释至100m1a
10%亚硫酸钠溶液:
称取10.0g无水亚硫酸钠，溶解后稀释至100m1。
品红一亚硫酸试液:
称取0.1g品红，加入120m1热水溶解，冷却后加入10%亚硫酸钠溶液20m1，盐酸2m1，置于暗处。
试液应无色，若发现有微红色，应重新配制。
乙二醇标准贮备液:
取一外部干燥、清洁的50m1容量瓶，加水约30m1，精确称重。
移取0.5m1乙二醇，迅速加入瓶中，摇匀，精密称取重量。
两次称重之差即为溶液年所含乙二醇的重量，加水至刻度，混匀，按式计算其浓度:
C=（W/50）X1000
式中:
C—乙二醇标准贮备液浓度，g/L
W—溶液中乙二醇重量，g
乙二醇标准溶液（浓度C1=CX10-3:
精确移取标准贮备液1.Oml，用水稀释至1000m1。
3、试液制备
试液制备应在取样后立即进行，否则应将试样封存备用。
将样品截为5mm长碎块，称取2.0g置于具塞的玻璃容器中，加入0.lmol/L盐酸10m1密塞，室温放置1小时。
4、试验步骤:
a、标准曲线的制备:
取五支纳氏比色管，精密加入0.lmol/L盐酸2m1，再精确加入0.5m1,1.0ml,1.5ml,2.0ml.2.5ml、乙二醇标准溶液。
另一支纳氏比色管，精确加入0.lmol/L盐酸2ml作为空白对照。
于上述各管中分加盟加入0.5%高碘酸溶液0.4ml，放置1小时。
然而，分别滴加硫代硫酸钠溶液至出现的黄色恰好消失。
再分别加入品红一亚硫酸试液0.2m1，用蒸馏水稀释至lOml，室温放置1小时，于560nm波长处以空白液作为参比，测定吸光度。
绘制吸光度一体积标准曲线。
b、样品测定:
精确移取试液2.Oml于纳氏比色管中，按标准曲线项下方法同法试验，以测得吸光度并从标准曲线上查得试液相应的体积。
5、结果计算
环氧乙烷残留量用绝对含量或相对含量表示。
按下式计算样品中环氧乙烷的绝对含量:
WE0=1.775vl.cl.m
式中WEO一单位产品中环氧乙烷绝对含量，mg（即每个样品中乙二醇的含量）
V1—标准曲线上找出的试液相应的体积，mI
Cl—乙二醇标准溶液浓度，g/L
m一单位产品的质量，g.
按下式计算样品中环氧乙烷的相含量:
WE0=1.775vl.cl.m
WEO一单位产品中环氧乙烷相对含量，mg/kg
V1—标准曲线上找出的试液相应的体积，ml
Cl—乙二醇标准溶液浓度，g/Lo
第二节持粘性检验操作规范
1.目的：
规范持粘性检验的操作标准。
2.范围：
适用于本公司生产的无菌敷料贴类产品出厂检验。
3.责任：
技术质量部QC负责实施。
4.内容：
1）使用仪器：
高温老化试验箱不锈钢板滚子
仪器状态：
工作正常
2）试验方法：
2.1试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h。
2.1.1对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取60mm长的试片后立即试验。
如果供试材料宽度大于25mm，则在25mm的试样宽度上进行;
2.1.2对于片状试样，试验前去除保护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验;
2.1.3试验期间注意不弄脏粘贴表面。
2.2将备好的试样一端粘贴与不锈钢板的清洁表面接触，使试样的端部的整个宽度与距钢板端面25mm处对齐，使试样两边平等于钢板的长边,试样未粘贴端悬于钢板该端面以外。
注：
粘贴试样时，要确保试样与钢板之间没有气泡。
2.3用滚子向试样粘贴部分施加压力，以约60cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次，并使其在标准大气压下停放10min。
2.4在试样端线部做一标记线，在试样的悬挂端按每厘米0.8N（80g）贴一重物，施力要均匀分布与整个带宽上。
2.5将钢板悬挂于36℃～38℃热空气烘箱内30min，使钢板与垂直呈2°倾斜。
以防止试样与钢板剥离，并能使重物悬挂。
对另外4个试样重复这一步骤。
2.6对于弹性很大的产品，在所施加的重力与试样之间贴一段相同宽度的无伸展性的粘贴带。
2.7如果供试材料的宽度是25mm，需在试样上贴一段非弹性的粘贴胶带（长约60mm，宽度与试样相同），使胶带的未粘贴部分悬挂于不锈钢板的端部，使其悬挂生物时受力均匀。
检测结果：
编号
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
不合
格数
持粘性
单项结论：
经检测标准要求。
第三节剥离强度检验操作规范
1.目的：
规范剥离强度检验的操作标准。
2.范围：
适用于本公司生产的无菌敷料贴类产品出厂检验。
3.责任：
技术质量部QC负责实施。
4.内容：
1）使用仪器：
数显拉力计高温老化试验箱不锈钢板滚子
仪器状态：
工作正常
2）试验方法：
2.1试验前将粘贴胶带卷或粘贴胶带片进行状态调节24h。
2.1.1对于条状试样，试验前将粘贴胶带卷以约30cm/s的速度展开，裁取400mm长的试片后立即试验。
如果供试材料宽度不足25mm，则用整个宽度。
如果供试材料宽度大于25mm，则在25mm的试样宽度上进行;
2.1.2对于片状试样，试验前去除保护物，裁取相应尺寸的试样后立即进行试验;
2.1.3试验期间注意不弄脏粘贴表面。
2.2将试样贴于不锈钢板的清洁表面的中央，使试样的两边平行于钢板的两个长边。
2.3用滚子向试样粘贴部分施加压力，以约60cm/min的速度沿试样长度方向滚压四次，并使其在标准大气压下停放10min。
2.4用力值读数在满量程的15%至85%之间的适宜的测力仪器，测定从钢板剥离试样所需的力（施加角为180°，剥离速度为270mm/min～330mm/min）。
2.5观测第一个25mm长度处施加的作用力，每30mm观测一次作用力，取六个读数的平均值。
2.6对另外4个试样重复进行试验，计算5个试样的平均值。
检测结果：
单位N
编号
项目
1
2
3
4
5
不合格数
第一次计数
第二次计数
第三次计数
第四次计数
第五次计数
第六次计数
剥离强度
（宽1cm）
剥离强度
（宽1cm）
修约值
单项结论：
经检测标准要求。
第四节无菌检验操作规程
1目的
通过无菌检验，确保灭菌后产品能够达到无菌的要求。
2适用范围
适用于灭菌后医疗器械产品的无菌检验。
3检验依据
本厂企业注册标准
中国药典二部（2010年版）
GB14233.2-2005医用输液、输血、注射器具检验方法第2部分：
生物学试验方法
4仪器、设备
百级层流超净工作台、电热干燥箱、电热恒温培养箱、霉菌培养箱、压力蒸汽灭菌器、集菌仪（器）、电子天平、PH计、冰箱、恒温水浴锅、酒精灯、三角烧瓶，接种环、无菌棉签、镊子，试管架，大试管若干等。
5无菌检验室的环境要求
5.1无菌检验应在环境洁净度10000级下的局部百级的单向流空气区域内进行。
5.2缓冲区与外界环境、无菌检验室与缓冲区之间空气应保持正压，阳性对照室与缓冲区之间空气应保持负压。
无菌检验室与室外大气之间静压差应大于10Pa。
无菌检验室的室温应保持18～26℃，相对湿度：
45～65%。
5.3无菌检验室的单向流空气区、工作台面及环境应定期按《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》的现行国家标准进行悬浮粒子、沉降菌的监测。
每季度至少检测一次。
5.4无菌检验过程中应同时检查超净工作台单向流空气中的菌落数：
每次操作时在层流空气所及台面的左中右置3个营养琼脂平板，暴露30min，于30～35℃培养48小时，菌落数平均应不超过1CFU/平板。
6无菌检验前的准备
6.1器具灭菌、消毒
6.1.1灭菌：
试验过程中与供试品接触的所有器具必须采用可靠方法灭菌。
可经电热干燥箱180℃以上干烤2小时，或置压力蒸汽灭菌器内121℃蒸汽灭菌30分钟后使用（根据灭菌效果验证决定灭菌参数）。
所有的灭菌物品不应超过2周即用毕，否则应重新灭菌。
6.1.2消毒：
凡检验中使用的器材无法灭菌处理的，使用前必须经消毒处理。
如无菌检验室的试管架、电子天平、工作台面、工作人员的手、橡胶吸头等。
可采用消毒剂浸泡或擦拭。
消毒剂应每月更换，以防止产生耐药菌株。
6.1.3标识：
器具的灭菌、消毒后必须做好标识，标明灭菌、消毒时间和使用有效期。
6.2人员、物料进入无菌检验室
6.2.1开启紫外线灯或臭氧发生器进行空间灭菌处理，消毒时间不得少于30min。
6.2.2物料进入无菌检验室流程
6.2.2.1脱包：
进入无菌检验室的物品若有双重包装的，需将外包装在传递窗/缓冲间拆除后，传入试验室。
6.2.2.2消毒：
进入无菌操作室的所有培养基、供试品等的外表都应采用适用的方法进行消毒处理，以避免将外包装污染的微生物带入无菌检验室。
6.2.2.3传递：
查看所有进入无菌检验室的器具上的灭菌、消毒标识，是否在有效期内。
符合要求的经传递窗传入无菌检验室。
6.2.3人员进入无菌检验室流程
6.2.3.1更鞋脱衣：
在一更区脱去一般区工作鞋，穿上无菌检验室工作鞋；脱去一般区工作服。
6.2.3.2洗手：
首先用肥皂或洗手液在手上揉擦出泡沫，再用流水连续冲洗20秒，洗净泡沫。
6.2.3.3更衣：
在二更区按照从上到下的顺序穿戴无菌工作服（包括衣、帽、口罩等），要求裤子掖在上衣里，口罩掩住口鼻，帽子包裹所有头发。
6.2.3.4手消毒：
用消毒液浸泡双手5秒以上或用浸过消毒液的棉球擦拭双手。
消毒液可用洗必泰、新洁尔灭、碘伏、75%酒精等。
6.2.3.5人员进入：
经缓冲间进入无菌检验室。
6.2.4人员进入无菌检验室后，进一步用消毒液擦拭工作台面，戴无菌手套。
7无菌检验操作要求
7.1全过程必须严格执行无菌操作，防止微生物污染。
7.2使用玻璃器皿应轻取轻放，避免破损，以防培养物扩散。
7.3所有操作均应在近火焰区进行，且不得有大幅度或快速动作，以免搅动空气中的尘埃微粒。
7.4使用金属接种器具时，用前、用后均需灼烧灭菌。
7.5在接种培养物时，动作应轻、准，防止培养物溅出，产生汽溶胶，造成污染。
7.6操作过程中所有的带菌物品，用后均应作消毒、灭菌处理。
可在检验过程中随用随时放入消毒液缸内浸泡或消毒桶内，或在检验完成后经传递窗传至一般区，立即用压力蒸汽灭菌锅121℃灭菌30分钟。
8培养基制备
8.1需气菌、厌气菌培养基（硫乙醇酸盐流体培养基）的制备
8.1.1所用试剂
酪胨（胰酶水解）15.0g
葡萄糖5.0g
L-胱氨酸0.5g
硫乙醇酸钠0.5g
（或硫乙醇酸）（0.3ml）
酵母浸出粉5.0g
氯化钠2.5g
新配制的0.1%刃天青溶液1.0ml
琼脂0.75g
水1000ml
8.1.2制备
除葡萄糖和刃天青溶液外，取上述成分混合，微温溶解，调节pH为弱碱性，煮沸，滤清，加入葡萄糖和刃天青溶液，摇匀，调节pH为7.1±0.2。
8.1.3硫乙醇酸盐流体培养剂氧化层的颜色要求
在供试品接种前，培养基氧化层的高度不得超过培养基深度的1/5，否刚需经100℃水浴加热到粉红色消失（不超过20分钟）迅速冷却，只限加热一次，并应防止被污染。
8.2霉菌培养基（改良马丁培养基）的制备
8.2.1所用试剂
胨5.0g
酵母浸出粉2.0g
葡萄糖20.0g
磷酸二氢钾1.0g
硫酸镁0.5g
水1000m
8.2.2制备
除葡萄糖外，取上述成分混和，微温溶解，调节pH值约为6.8，煮沸，加葡萄糖溶解后，摇匀，滤清，调节pH为6.4±0.2。
8.3还可使用按处方生产的符合规定的脱水培养基，按照使用说明书配制。
8.4培养基配制后应尽快灭菌，避免微生物繁殖。
一般采用高压蒸汽121℃灭菌30分钟。
8.5制备好的培养基应在2～25℃保存，在3周内使用。
8.6培养基的无菌性检查
每批配制的培养基均应进行无菌性检查（可与产品无菌检验同步进行）。
检查时，每批培养基随机取不少于5支（瓶）培养14天，应无菌生长。
9稀释液、冲洗液的制备
9.10.1%蛋白胨水溶液
取蛋白胨1.0g，加水1000ml，微温溶解，滤清，分装后置入压力蒸汽灭菌器内，121℃灭菌30分钟后，于4℃保存备用,分装后置入压力蒸汽灭菌器内，121℃灭菌30分钟后，于4℃保存备用
9.2pH7.0氯化钠-蛋白胨缓冲液
取磷酸二氢钾3.56g、磷酸氢二钾7.23g、氯化钠4.30g、蛋白胨1.0g，加水1000ml。
微温溶解，滤清，分装后置入压力蒸汽灭菌器内，121℃灭菌30分钟后，于4℃保存备用。
9.3浸提介质：
9g/L无菌氯化钠溶液，可直接从有证单位采购大输液。
10对照菌液制备
10.1无菌检验所用的菌株传代次数不得超过5代。
10.2取金黄色葡萄球的普通琼脂斜面培养物，接种一白金耳至营养琼脂培养基内，在30～35℃培养18～24h后备用，同时制备0.9%氯化钠溶液加入在6支小试管内，每支试管内加9.0ml的0.9%氯化钠溶液，在压力锅内经121℃灭菌30min备用。
将已配好的金黄色葡萄球菌培养菌液取1.0ml加入第一支小试管内，稀释成浓度1:
10的菌液；取第一支试管内1.0ml菌液加入第二支小试管内，稀释成浓度1:
100的菌液，同法稀释成浓度1:
106（每ml含菌量≤100CFU）即可）。
10.3采用平皿计数法测定活菌数。
11无菌检验培养温度
硫乙醇酸盐流体培养基，置30～35℃培养。
改良马丁培养基，置23～28℃培养。
12无菌检验
12.1如产品注册标准中明确“产品应经过一个确认过的灭菌过程”，则执行12.1项下各项。
12.1.1放样
每个灭菌批次按已验证的灭菌工艺，在灭菌柜内相应的位置放置适量菌片，灭菌后对菌片进行无菌检验。
12.1.2菌片贮存
灭菌前、后菌片应按菌片说明书规定条件保存。
（REVEN公司菌贮存温度为15～27℃）
12.1.3接种
开启超净工作台单向层流，在此环境下，分别将灭菌后的菌片成对放入已灭菌的硫乙醇酸盐流体培养基中。
同时以未灭菌的菌片作阳性对照，以未接种的硫乙醇酸盐流体培养基和未接种的改良马丁培养基作为阴性对照。
12.1.4培养
阳性对照管于30～35℃细菌培养箱培养48～72小时。
其余硫乙醇酸盐流体培养基于30～35℃培养7天。
改良马丁培养基于23～28℃培养7天。
12.1.5结果判定
培养后，阳性对照应有菌生长，阴性对照和被检样品未见需气菌、厌气菌和霉菌生长的为合格。
12.2如产品注册标准中明确产品应进行无菌检验，则执行12.2.1～12.2.5。
12.2.1抽样
根据各自的产品注册标准和相应产品出厂检验规程的规定，对成品库内的产品进行抽样。
一般同一个灭菌批产品检验3～11个单位供试品。
12.2.2供试液准备
优先采用将供试品或其有代表性的各部分直接投放入培养基内培养的方法，如供试品不适宜直接投放，可按下列方法制备供试液，应使浸提介质充分洗提供试品的浸提表面，供试液制备应按无菌操作法进行，在制备后2小时内使用。
根据供试品具体特性选择下列方法：
a）管类器具：
按管内表面积每10cm2流过管内腔1ml浸提介质，流量约为10ml/min，收集到无菌的容器内。
b）容器类器具：
按容器内表面积每10cm2加入浸提介质1ml的比例，振摇数次。
c）实体类器具：
实体类器具按表面及每10cm2加入浸提介质1ml，振摇数次。
收集上述冲洗液或浸提介质于无菌容器中。
12.2.3接种
12.2.3.1薄膜过滤法：
优先采用封闭式薄膜过滤器（集菌器），也可使用开放式薄膜过滤器。
滤膜孔经不大于0.45µｍ。
滤器和滤膜使用前应采用适宜的方法灭菌，或直接采用无菌集菌器。
a、如采用封闭式薄膜过滤器，取一副三联式集菌器，将供试液通过集菌仪过滤，使通过每只培养管的量基本均匀。
然后通过集菌仪一只加120ml改良马丁培养基，另两只分别加入120ml硫乙醇酸盐培养基（其中一只做阳性对照，内加金黄色葡萄球菌液1ml）。
另取一副二联集菌器，用同批的冲洗液或浸提介质120ml通过集菌仪过滤（每只约50ml），同法一只加硫乙醇酸盐培养基120ml，另一只加改良马丁培养基120ml分别作阴性对照。
b、如用一般薄膜过滤器，将供试液过滤后取出滤膜，将其剪成3等份，分别置于含50ml硫乙醇酸盐流体培养基及改良马丁培养基的容器中，其中两份作检验，一份作阳性对照。
12.2.3.2直接接种法：
适用于一次性使用的各种无菌敷料产品。
a、敷料供试品：
取规定数量，每个包装以无菌操作拆开，于不同部位剪取约120mg或1cm×3cm的供试品，接种于各管足以浸没供试品的适量培养基中。
b、无菌小型器具：
直接投入含15ml以上硫乙醇酸盐流体培养基及改良马丁培养基的容器中。
c、一次性使用的材料：
拆散或切成小碎断，接种于各管足以浸没供试品的适量培养基中。
供试品按规定量分别接种至各含硫乙醇酸盐流体培养基及改良马丁培养基的容器中，其中一份作阳性对照。
每个容器中培养基的用量应符合：
接种的供试品体积不得大于培养基体积的10%，或培养基的装量足以浸没供试品。
每管培养基的最低用量——硫乙醇酸盐流体培养基每管装量不少于15ml，改良马丁培养基每管装量不少于10ml.
12.2.4培养、观察
上述含培养基的容器分别置规定温度的恒温培养箱中，除阳性对照管培养48～72小时外，其余管培养14天。
培养期间应逐日观察并记录是否有菌生长。
如在加入供试品后、或在培养过程中，培养基出现浑浊，培养14天后，不能从外观上判断有无微生物生产，可取该培养液适量转种至同种新鲜培养基中或划线接种于斜面培养基上，细菌培养2天，真菌培养3天，观察是否再出现浑浊或斜面有无菌生长；或取培养液涂片，染色，镜检，判断是否有菌。
12.2.5结果判断
培养结束后，阳性对照管应有菌生长，阴性对管应澄清。
否则，就判结果无效。
所有供试品管均澄清，或虽显浑浊但经确证无菌生长，判供试品符合规定。
若供试品管中任何1管显浑浊并确证有菌生长判供试品不符合规定。
以一次检出为准，不得复试。
当符合下列至少一个条件时，可判试验结果无效；
1）无菌检验所用的设备及环境的微生物监控结果不符合无菌检验法的要求；
2）回顾无菌实验过程，发现有可能引起微生物污染的因素；
3）阴性对照管有菌生长；
4）供试品管中生长的微生物经鉴定后，确证是因无菌检验中所使用的物品和（或）无菌操作技术不当引起的；
13质量记录
附件：
1、《产品无菌检验操作规程》
2、《无菌检验原始记录》
《菌种外购、转种记录》
《培养基制备记录》
《实验中废弃的带菌物品灭菌处理记录》
《实验用稀释液、冲洗液、缓冲液制备记录》
《浓菌液制备使用记录》
《洁净区域净化系统运行记录》
第五节pH值测定操作规程
1.目的：
建立pH值测定操作规程，以达到对该项目检查操作规范，结果可靠。
2.范围：
本规程适用于样品pH值的测定。
3.责任：
QC负责执行本规程的实施。
4.内容：
4.1除另有规定外，水溶液的pH值应以玻璃电极为指示电极，用酸度计进
行测定。
酸度计应定期检定，使精密度和准确度符合要求。
4.2仪器校正用的标准缓冲液：
应使用标准缓冲物质配制，配制方法如下:
4.2.1邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液：
将邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液塑料袋剪开，将粉末倒入250ml容量瓶中，少量物二氧化碳蒸馏水冲洗塑料袋内壁，并稀释到刻度摇匀，即得到邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液。
4.2.2混合磷酸盐标准缓冲液：
将混合磷酸盐标准缓冲液塑料袋剪开，将粉末倒入250ml容量瓶中，少量物二氧化碳蒸馏水冲洗塑料袋内壁，并稀释到刻度摇匀，即得到混合磷酸盐标准缓冲液。
4.2.3四硼酸钠标准缓冲液：
将四硼酸钠标准缓冲液塑料袋剪开，将粉末倒入250ml容量瓶中，少量物二氧化碳蒸馏水冲洗塑料袋内壁，并稀释到刻度摇匀，即得到四硼酸钠标准缓冲液。
不同温度时标准缓冲液的pH值如下页表。
温度
℃
邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液0.5M
混合磷酸盐标准缓冲液0.025M
四硼酸钠标准缓冲液0.01M
10
15
20
25
30
35
40
45
50
4.00
4.00
4.00
4.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.06
6.92
6.90
6.88
6.86
6.85
6.84
6.84
6.83
6.83
9.33
9.28
9.23
9.18
9.14
9.10
9.07
9.04
9.02
注：
测定pH值时，应严格按仪器的使用说明书操作，并注意下列事项。
4.3注意事项：
4.3.1测定前，按各品种项下的规定，选择二种标准缓冲液，使供试液的pH值处于二者之间。
4.3.2取与供试液pH值较接近的第一种标准缓冲液对仪器进行校正（定位），
使仪器示值与表列数值一致。
4.3.3仪器定位后，再用第二种标准缓冲液的表列数值相符。
重复上述定位
与斜率调节操作，至仪器示值与标准缓冲液的规定数值相差不大于0.02pH单位。
否则，须检查仪器或更换电极后，再行校正至符合要求。
4.3.4每次更换标准缓冲液或供试液前，应用纯化水充分洗涤电极，然后将
水吸尽，也可用所换的标准缓冲液或供试液洗涤。
4.3.5在测定高pH值的供试品时，应注意碱误差的问题，必要时选用适当
的玻璃电极测定。
4.3.6对弱缓冲液（如水）的pH值测定，先用邻苯二甲酸氢钾标准缓冲液
校正仪器后测定供试液，并重取供试液再测，直至pH值的读数在1分钟内改变不超过±0.05为止；然后再用四硼酸钠标准缓冲液校正仪器，再如上法测定；二次pH值的读数相差应不超过0.1，取二次读数的平均值为其pH值。
4.3.7配制标准缓冲液与溶解供试品的水，应是新沸过的冷蒸馏水，其pH
值应为5.5～7.0。
4.3.8标准缓冲液一般可保存2～3个月，但发现有浑浊、发霉或沉淀等现
象时，不能继续使用。
5.pH试纸测定pH值：
5.1检测方法：
取一小块试纸在表面皿或玻璃片上，用沾有待测液的玻璃棒
或胶头滴管点于试纸的中部，观察颜色的变化，判断溶液的性质。
5.2注意：
5.2.1试纸不可直接伸入溶液。
5.2.2试纸不可接触试管口、瓶口、导管口等。
5.2.3测定溶液的pH时，试纸不可事先用蒸馏水润湿，因为润湿试纸相当
于稀释被检验的溶液，这会导致测量不准确。
正确的方法是用蘸有待测溶液的玻璃棒点滴在试纸的中部，待试纸变色后，再与标准比色卡比较来确定溶液的pH。
5.2.4取出试纸后，应
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