3）支撑设计：
层高为4.5米，板厚为0.16米，层间净距L=4500-160=4340mm，中部设纵横向一道拉杆，支撑计算长度Lo=4340/2=2170，支撑采用钢管支撑，直径为Φ48mm，A=1809mm2
稳定性验算：
Lo=2170 i=20mm
λ= Lo/i=2170/20=108查表Φ=0.47
计算支撑结构时,均布活荷载取1000 N/m2
N =0.6×1.2×[1.2×（300+2880+132）+1.4×1000]
= 3869N
N 3869N
б= —— = ————————=4.6N/mm<15N/mm
ΦA 0.47*1809
满足承载力和稳定性要求，可以按照此方案施工。
4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。
模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。
当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。
当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。
6、在浇筑混凝土前应将模板内杂物清净，模板缝隙堵严。
模板间缝隙用胶带粘贴以防漏浆，浇筑混凝土过程中设专人看模。
7、支模过程中,各种预埋件、预埋管线、预留洞口必须准确预埋,不得遗漏,其位置,数量等应经专人校核。
8、拆除模板的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
9、模板作业应遵循支模与拆摸统一由同一个作业小组进行。
其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板的保护都有利。
10、模板拆除后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。
三、质量技术标准
1、保证项目
模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。
2、基本项目
模板接缝宽度不大于1.5mm，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于1000mm2.
四、成品保护措施
1、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、拆下的模板，发现不平或有损坏变形时，应及时修理。
并堆放整齐。
4、使用过程中加强管理，分规格堆放。
五、应注意的质量问题
1、墙体截面尺寸不准，混凝土保护层过大，墙身扭曲。
2、梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠。
3、墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。
六、模板保证质量的技术措施
1、模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记住有关标高、中心线的测量数据，备好预埋件等。
2、合理地选择模板安装顺序。
一般情况下，模板应自下而上地安装。
在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后才固定。
3、上、下层模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。
底层支柱必须坐在坚实的基土上。
在土质较软的基土上应铺通长垫板。
4、模板安装应与钢筋绑扎、水电、卫生、暖通安装密切配合，互相创造条件。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线做标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。
5、对于跨度等于和大于4m的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取跨长的0.1%~0.3%。
6、模板安装应考虑拆除方便。
对于有梁板模板，其梁模应“帮包低”。
这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
7、模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部分尺寸。
模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
8、楼面模板安装完后，要进行标高抄平。
梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合粱底设计标高，使平板模板面标高符合平板底设计标高。
如有不合，可钢支撑上部螺栓加以调整。
9、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷载后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
七、安全措施方案：
为确保工程安全施工及模板工程的顺利进行，特制定安全措施，望施工班组，在施工中严格执行：
1、进场应严格遵守安全生产纪律，服从管理人员安排，进入施工现场必须带好安全帽，严禁酒后作业。
。
2、作业人员要正确使用防护用品，衣袖要整齐，袖口要扎紧，严禁敞怀、赤臂和穿硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋、带钉鞋；必须穿软底鞋。
3、支模板应按照工序安装和铺设，支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。
顶撑要垂直，底端要平整，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
不准在铺好的梁底板或楼板搁栅上带重物行走。
4、高处组装或拆除梁、柱模时必须由架工搭设脚手架或临时操作台，其宽度不得少于连块跳板宽。
并要设1.2米高的防护栏杆，并用安全网封闭。
4m以下，可用马蹬或梯子。
严禁操作者站在岗木板或不稳定的物体上进行组装和拆除。
5、高处作业时，应将钢模板配件及其工具放在工具袋内，不得插在腰间或放在脚手架、操作台上。
所有的配件及模板必须有妥善的方法上下传递，严禁上下抛递。
6、高处支模板时操作人员应带好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
如由预留口，应随时盖好或加安全网。
7、拆模板应经施工技术人员检查，确认混凝土强度达到要求时，方可拆除。
并应按照结构程序分段，实行控制性作业。
不准将顶撑全部拆除。
8、拆除模板时，应采用长撬棍，操作人员应站在侧面，不许站在垂直线下操作和通行。
严禁大面积撬落和拉倒。
9、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
10、或拆除模板时下方严禁站人或通行，必要时作业区要设“安全标志”，并设专人负责监护。
11采用吊车吊模板或木方时必须采用两根钢丝绳勒紧后方可起吊,严禁用一根钢丝绳吊运物品。
12、以上安全交底如未尽事宜，请按照《建筑安装工程安全操作规程》执行。
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