900t提梁机安装方案.docx
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900t提梁机安装方案
一、编制依据……………………………………………………2
二、工程概况……………………………………………………2
三、施工前准备…………………………………………………3
四、人员组织、分工及资格……………………………………4
五、施工机械、工机具及要求…………………………………4
六、施工进度计划………………………………………………6
七、安装施工工序、方法………………………………………6
八、整机调试……………………………………………………8
九、安全技术措施………………………………………………10
十、安全注意事项………………………………………………11
十一、文明施工措施……………………………………………13
一、编制依据
1.1《起重机械安全规程》GB6067-85
1.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
1.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92
1.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82
1.5《起重机械试验规范和程序》GB5905-86
1.6施工组织总设计
二、工程概况
2.1产品介绍、施工地点和施工范围:
根据设备安装的需要,将在梁场东部附近安装一台900吨吊运梁机。
吊运梁机主要参数:
①工作级别:
A3
②外形尺寸:
(长×宽×高)42.8×14.28×12.82米;
③跨度:
42.8米;
④额定起重量:
900吨;
⑤起升高度:
9.7米;
⑥起升速度:
空载时0—1.5米/分,满载时0—0.5米/分
⑦大车行走速度:
0—16米/分
⑧整机总功率:
429KW
⑨整机总重量:
360吨
2.2主要安装工作量
主要连接件一览表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
螺栓
M27×70毫米
1110只
主梁连接
2
螺栓
M16×290毫米
225只
上立柱与主梁连接
3
螺栓
M24×80毫米
759只
轮组与走行梁连接
4
螺栓
M20×90毫米
439只
下立柱与走行梁连接
5
螺栓
M12×7毫米
90只
支腿于下立柱连接
2.3主要构件的尺寸、重量
主要构件总成一览表
序号
部件名称
数量
单部件外形尺寸
(L×B×H)(mm)
部件重量(kg)
备注
1
主梁节段A
1
12000×3210×3120
28029
2
主梁节段B
2
11000×3120×3120
28569×2
3
主梁节段C
2
4400×3120×3120
24728×2
4
走行梁
2
14280×3420×4536
注:
如无特殊注明,重量单位为公斤。
三、施工前准备
3.1施工场地事先进行平整处理,场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物,工作区域地基坚实可靠。
3.2安装区域用旗绳圈围。
3.3施工人员熟悉施工现场,熟悉本安装方案,技术人员做好施工工序的技术安全交底。
3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底,配合机具进行了全面检查。
3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠。
3.6作业中使用的安全带经检验合格。
四、人员组织、分工及资格
4.1人员组织与分工
序号
职务
姓名
职责分工
1
总指挥
张平贵
全面负责安装工作。
2
技术员
杨笑晨
负责安装技术工作。
3
安全员
李良生
安全管理及监护工作。
4
连接组
郭占彬
(8人)
负责部件倒运,部件安装位置、方向的确认,主梁台位的搭建,准备起吊索具、工器具和架材,安全稳妥地把部件起吊就位。
各部件的连接工作,对各连接部位的检查工作。
5
抬吊组
李森
(7人)
负责确定主梁吊点,确定支腿缆绳位置,并对抬吊前的各项工作进行检查。
负责试吊工作,对抬吊过程中的支腿位置进行调整。
6
电工组
林义平
(3人)
负责电气部分安装前的检查,电气设备安装位置的确认,电气部件安装,电气系统配线、布线和接线,电气系统调试。
五、施工机械、工机具及要求
5.1施工机械、工机具数量表:
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1.
汽车吊
25t、40t、75t、各1台200t2台
共5台
2.
千斤顶
32t,机械螺旋式
20件
3.
套筒扳手
重型、轻型
各1套
4.
大锤
8磅
2个
5.
手锤
2.5磅
2个
6.
套筒
30mm、32mm、46mm
各1套
7.
电动扳手
牧田-6910
2套
8.
流动电源盘
50m
1个
9.
开口扳手
24×27
2件
10.
梅花扳手
24×27
10件
11.
钢卷尺
50m、5m
各1件
12.
游标卡尺
200mm
1件
13.
撬棍
大、小
各4根
14.
杉杆
6m、4m
各4根
15.
脚手板
6m
6块
16.
木枕
2.5m
80根
17.
铁丝
8#
20公斤
18.
手拉葫芦
2t、3t、5t
2只
19.
卡环
5t、10t
各4只
20.
钢丝绳
6×37+FC-φ28长12m
1对
21.
麻绳
φ20
80米
5.2施工机械、工机具要求:
5.2.1施工中使用的吊车必须经过检查验收合格,并由技术监督部门频发的准用证。
5.2.2使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标。
5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷,且销子松紧自如。
5.2.4电动扳手、流动电源盘等过检验合格后方可使用。
5.2.5所有的测量工具必须经过校验合格后使用,测量数据要考虑校验时的修正值。
5.2.6杉杆、架板等脚手架材料应完好无损,无变形。
5.2.7用于本工程的机械、机具全部要有合格证。
六、施工进度计划
6.1轮组及行走梁安装。
5月13日至5月18日。
6.2主梁拼装。
5月13日至5月24日
6.3台车行走机构定位和连接。
5月19日至5月23日
6.4上、下立柱就位。
5月24日至5月25日。
6.5主梁安装就位。
5月28日。
6.6动力组安装就位。
5月29日
6.7绞车、吊梁车、中心架、液压管安装。
5月28日至6月4日
6.8行走梁上布管,液压软管布装。
6月5日至6月12日。
6.9电缆和控制系统装配。
6月5日至6月12日。
6.10发动机及附属件安装调试。
6月13日至6月25日。
6.11第一片梁试吊。
7月10日。
七、安装施工工序、方法
7.1总体安装步骤
开始→安装轮组传感器底板→走行梁安装→主梁组装→上下立柱安装→液压系统安装→发动机组安装→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束
7.2具体施工工序
7.2.1走行梁安装:
技术员使用经纬仪沿作出行道中心线。
然后以中心线为基准,用吊车将走行梁吊至行道上,使走行梁座立位置不超过规定误差,然后使用枕木支垫。
7.2.2主梁组装
用吊车先将主梁A节吊至预定位置后,进行调整支垫,然后进行两侧支承,稳固后,依次进行主梁B节、c节的支垫固定工作,上述完成后进行主梁连接,随后对主梁进行检测工作。
7.2.3整体抬吊主梁
用一台200吨履带吊车和一台150吨履带吊整体抬吊主梁,吊车A:
额定起重量200吨;吊车B:
额定起重量150吨,主梁总重127吨,经计算所选两台吊车均能满足起重能力要求。
钢丝绳计算直径38毫米。
现使用32毫米钢丝绳,采用双股捆用。
起吊前要复核两台吊车的工作位置和作业半径,对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查,清除支腿移动方向的全部障碍物。
起吊时,两台吊车由总指挥1人指挥,每部吊车设监护1人。
两部吊机协调动作,保持同步。
先起吊离开地面10cm,静止观察5分钟,复核桥架的重量和两台吊车的承载率,复核合格,使主梁落地就位。
重新试验两台吊车刹车系统,检查没有异常问题后,两台吊车可以同步起升,指挥人员与监护人员要密切观察,使整个主梁保持水平、平稳起升,进行连接。
在整个起升过程中,两台吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。
7.2.4操作室安装
用吊车将操作室吊至设计位置,精确对位后进行连接。
7.2.5电气系统安装
依次接好操作室到各控制单元的电缆,分别预留各安全装置电缆接头。
7.2.6绞车组安装
用履带吊将绞车组吊到主梁平台上,调整间隙,使绞车组车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符,并将操作室到绞车组的电缆接好。
7.2.7各安全装置的完善和调整。
安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器等,调整起重量限制器其综合误差±5%,显示误差≤5%,调整主钩高度限位,其动作位置距主梁部约1米。
八、整机调试
8.1试车前准备和检查
8.1.1按图纸尺寸和技术要求检查全机:
各紧固件是否牢固,各传动机构是否精确和灵活;金属结构有无变形,钢丝绳绕绳是否正确,绳头捆扎是否牢固。
8.1.2检查起重机的组装是否符合要求。
8.1.3电气设备必须完成下列工作后方可试车。
8.1.3.1用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。
8.1.3.2切断电路,检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠,必要时进行润滑。
8.1.3.3用手转动起重机各部件,应无卡死现象。
8.2无负荷试车
经过上述检查,全机均已正常后,无卡死现象,便可进行无负荷试车。
步骤如下:
8.2.1起重行车试车:
空载时绞车组沿轨道来回运行三次,此时车轮不应有明显的打滑,车轮应制动平稳可靠。
8.2.2空钩升降:
使空钩上升下降各三次,起升限位应准确。
8.2.3大车行走:
将绞车组停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次,然后往返行走三次,检查运行机构之工作质量。
启动和制动时,车轮不应打滑,运行平稳。
8.3负载试车:
无负载试车情况正常后,才允许进行负载试车,负载试车分静载试车和动载试车两种。
8.3.1负载试车的技术要求
8.3.1.1起重机金属结构的焊接,螺栓联接质量,应符合技术要求。
8.3.1.2机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。
8.3.1.3制动器动作灵活、减速器无噪音,工作可靠。
8.3.1.5润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。
8.3.1.6各机械动作平稳,无激烈振动和冲击。
如有缺陷,应修理好后,再进行试验。
8.3.2静负载试车
绞车组起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将绞车组运行到跨中,将重物升到一定高度,静置10分钟,如此连续试验三次,每次试验时间不得少于10分钟。
于上述试验后,可作超额定负荷的10%试车,方法和要求同上。
8.3.3动负荷试车
静负载试车合格后,方可进行动负载试车。
绞车组提升额定负载做反复起升和下降制动试车,然后开动满载绞车组沿轨道来回行走3~5次。
最后将满载绞车组开到门架根部,让起重机以额定速度与大车轨道往返2~3次,并反复制动和启动。
此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活,车轮不打滑,机架振动正常,机构运转平稳,卸载后机构和机架无残余变形。
上述试车结果良好,可做超负荷10%的试验,试验项目和要求与上述相同。
各项试验合格后,报专业部门进行检验合格后,方可使用。
九、安全技术措施
序号
工序/工作
技术措施
责任人
1
吊车支立
停车地面竖实,支腿位置必须垫好短枕木,确保吊车不发生下沉。
李建顺
2
走行梁就位
走行梁就位后必须用木楔和道木垫支靠牢,使行走台车梁保持竖直。
李建顺
3
支腿安装
搭设枕木架,支腿平稳落在枕木架上后,用手拉葫芦绶慢对位后,进行连接。
李建顺
4
整体抬吊主梁
抬吊过程中设专人指挥,操作工坚持“一对一”监护,起吊前对吊点进行确认,起吊10cm核实起吊重量、作业半径,检查刹车制动;起吊绳应经过检验合格;所使用的起吊绳至少有8倍的安全系数;起吊绳使用时的夹角不能超过90度;起吊绳与棱角处之间必须垫上包角;起吊作业要保持平稳,严禁有冲击作业。
李建顺
5
高空作业
高空作业必须穿防滑鞋,并挂好安全带;所有高空使用的工器具必须系好保险绳,高空安装的螺栓放在铁桶内,挂在牢固可靠处。
施工区域拉设好警戒绳,严禁无关人员进入。
李占彬
6
电气系统安装
电气操作人员必须持证上岗,非电气人员严禁操作电气系统,电气接线调试维修必须先断电。
所有电动工器具必须安装漏电保护器。
林义平
7
六级及六级以上大风天气
立即停止作业,对所用支起的物件,进行加固处理,拉紧所有的手拉葫芦,并将链条锁住。
陈元杰
十、安全注意事项
10.1施工人员必须遵守劳动纪律,严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作规程。
特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证,并做到持证上岗。
10.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业,如有特殊情况需变更作业方法,需由编写人报请总工批准后方可进行作业。
10.3使用电动工具必须经过检验,合格后方可使用,且必须使软橡胶电缆,配备漏电保护器,并应有良好接地。
严禁私拉乱接电源。
10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。
10.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳,配备工具包,不用时将工器具系到桥架或支腿上;安全带正确使用,悬挂安全带的位置必须牢固。
10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中,防止抓脱、踩空。
10.7作业人员在安装过程中必须注意力集中,防止挤压手脚。
10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。
10.9所有作业人员均应正确使用并自觉维护安全设施,保证安全设施的可靠性。
10.10起重捆绑必须由专人检查,保证万无一失。
10.11吊车起钩前,吊物周围的所有死角均不得站人。
10.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要确保至少8倍,没有断丝,磨损超标现象,没有严重翘曲、扭曲现象,使用钢丝绳夹角不能大于90度,且棱角必须要垫包角。
10.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致,指挥信号必须清晰明确;操作人员必须精力集中,防止误操作,严格按信号操作,在信号不清或不明确时,禁止操作,不能根据自己的猜测判断进行操作。
10.14电气操作人员必须持证上岗,非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统,
10.15遇6级及6级以上大风或其它恶劣天气时,禁止主梁起吊和高空作业。
10.16吊车的停车路面坚实,必须垫垫板,防止使用过程中的地基下沉。
10.17主梁起吊以后,所有参与施工的有关人员,严禁离开自己的工作岗位。
10.18吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作,应立刻设法放下重物,严禁继续施工,严禁吊物在空时进行调整或检修机械。
10.19主梁起吊前应对吊车进行检测,检查安全装置是否齐全,动作是否灵敏可靠,认真复核臂杆的长度、工作半径、吊车的停放位置是否符合要求。
10.20施工人员要做好"一对一"结伴监护,防止意外伤害。
10.21由于施工中施工工种多、人员多,各工种作业人员要保持联络,互相提醒,禁止交叉作业。
十一、文明施工措施
11.1施工区域拉设警戒绳。
11.2所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。
11.3安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。
11.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。
11.5每日工作完毕,及时清理施工产生的废料垃圾,做到工完料尽场地清。