人民道道板砖施工组织设计.docx
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人民道道板砖施工组织设计
施工组织设计目录
一、工程施工程组织总体设想、方案针对性及施工段划分;
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置;
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施;
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施;
五、安全文明施工及环境保护措施;
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验;
七、劳动力、机械设备和材料投入计划;
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案;
九、冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施;
十、新技术、新产品、新工艺、新材料应用;
一、工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
1、工程概况
1.1概述
人民大道绿化带内人行道板砖、路沿石敷设工程(一标段)位于宿迁市经济开发总公司。
1.2资金来源:
自筹。
1.3开完工时间:
自监理工程师发出开工令之日起开工,60个日历日内竣工。
1.4工程质量标准:
确保本工程质量评定为合格。
2、工程施工总体设想及方案针对性
工程位于宿迁市经济开发总公司。
针对上述情况,我公司拟精心组织,投入足够的人力和机械设备,制定详细的工作计划、科学的施工组织设计,来保证工程的顺利实施。
在工程实施期间,我公司将认真考察地形,及时收听天气预报,做好雨季施工工作,合理安排机械及人员,充分准备,力争提前完工。
我公司机械设备充足,技术力量雄厚,经济状况好,工人队伍专业精干,是完成本工程的重要基础;四年来,我公司施工了大量的类似工程,多次荣获优良等级,类似工程的成功经验、优良的管理模式、高效率的节奏是完成本工程的根本保障,我们一定能存精去粗,排除一切困难,圆满完成本工程。
二、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置
1、前期准备工作
我公司若中标,将迅速成立“人民大道绿化带内人行道板砖、路沿石敷设工程(一标段)工程项目经理部”,负责总体工程的安排与技术指导及其它后勤事务。
同时立即组织施工人员进场,作好开工前的准备工作,搭盖施工用房,平整施工道路,整理材料堆放场地,落实工程所需材料来源,组织施工测量放样,将施工所需机具设备陆续调进工地,一切准备工作就绪后,报请监理工程师下达开工令。
工程开工后,我们坚决按施工程序科学施工,突出重点、先主后次、上下结合,树立“质量第一、质量就是进度”的思想,“安全就是效益”的观念,在保质量、安全的情况下,加强施工进度。
2、工场布置
工场平面布置因地制宜,科学合理搭建临时设施,安排料场位置,方便施工。
在保证施工进度的前提下,材料分期分批组织调运进场。
计划建宿舍、现场办公室、加工厂工棚、材料仓库等临时设施。
施工临时房屋共分左右两侧布置,一侧主要布置生产设施;另一侧主要是生活设施。
生产设施共有材料堆场、配电设施等。
生活设施包括办公室、职工休息室、食堂等,现场办公室布置在生产区内,建好施工临时用房,工地实行封闭式管理,做好各种宣传标牌。
详见附录:
施工总平面图。
2.1施工交通
2.1.1场外道路
工程施工道路可作为进出场道路。
2.1.2场内交通
场内交通道路用泥结碎石路面,泥结碎石厚15厘米,主要道路宽4~5米,各加工制作场地、施工部位及生活区均以临时道路连接,确保雨天能够正常施工,并在施工期间做好管理、维护。
临时道路的设计如下图。
临时道路设计图
2.2施工供电、照明与通讯
(1)施工供电、照明
动力电可由业主协调提供。
另准备一台50KW柴油发电机发电备用。
施工照明用电从该段附近220V电力线路引接。
场内架设供电线路至主要道路、拌和站、生活区,并根据各施工点的情况分别配置照明系统满足对施工照明的要求,各种作业区的最低照明度不小于下表规定:
序号
作业区内容和地区
照明度(1x)
1
一般施工区、开挖和弃渣区、堆料场
5
2
水泥砂浆拌合地、现场保养场
30
3
办公区
20
现场另设投光灯2盏,以增加整个现场的照明度。
(2)通讯
进场后即与当地电信部门联系,申请安装一部程控电话机和一部传真机与外界进行联系,内部配备工部无线对讲机进行现场通讯联络和工程协调。
项目经理和工地主要管理人员自备手机保持外部联络,确保通讯畅通。
2.2施工及生活用水
打深井抽取地下水作为生活用水和生产用水。
并为发包人和监理工程师提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。
生产区和生活区均开挖配套的排水沟,使生产和生活废水、雨水等能够及时排除。
2.3办公设施
项目部配备壹台有打印机的电脑,以便相关材料及时整理、存档、报送,并能更好地配合监理工作。
三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施
1、施工进度计划
通过对本工程招标文件、施工设计图纸的熟悉,结合我公司以往施工的成功经验,和施工现场的具体勘察情况,我公司确保在60日历天内完成所有工程。
(1)如若我公司有幸中标,接到中标通知书后立即进行各项准备工作,接到开工令后立即形成施工规模。
(2)为确保整个工程沿线施工总体计划如期完成,我公司将全力以赴,合理划分施工段,组织流水施工,组织足够的施工机械和劳动力,全面规划统筹兼顾,采用各种承包责任制,制定激励措施,调动一切积极因素,来保证工程总工期按时完成。
(3)我公司承诺,如若施工过程中遇到一般设计变更或质量不合格、管理不善等原因造成的窝工、等工、停工,我公司将主动承担责任,不作顺延工期的要求,根据招标文件要求及本工程的特点,按60天总工期的要求安排施工任务。
详见附录:
计划开、竣工日期和施工进度网络图。
2、施工进度保证措施
为保证工程圆满完成,我们特制定以下进度保证措施:
(1)抓好各项协调工作,创造有利施工环境:
经理部安排专人负责业主、监理和地方等协调工作,为施工队伍创造有利环境。
(2)制定科学的施工进度计划,狠抓落实:
进行施工组织设计时,考虑各方面的因素,预料可能会出现的各种情况,充分估计困难,根据施工工期安排施工进度计划。
施工中严格按计划工期完成分部、分项工程,确保总竣工时间。
做到月计划、旬安排、日保证,并按时做统计检查,随时监督进度。
(3)配足人员、材料、机械,加大施工管理力度:
该工程施工时首先配足施工人员,加强协调工作,合理安排施工程序,提高施工人员的总体作业能力,其次配足工程所需的机械,加大机械化作业程度。
实行请销假制度,项目经理、项目副经理、技术负责人保证至少有58天在工地现场,如离开工地2天以内(含2天)须书面报总监理工程师批准。
(4)抓好工序衔接配合:
通过精心组织,周密安排,密切注意工序间的配合,对于相关交叉工序,套搭施工,缩短作业周期,做到“空内占满,时间用足”不闲置影响下道工序的任一工作面。
(5)建立进度奖惩制度:
经理部强化领导,层层落实任务到各施工队、单元班组,与各施工队签订工程“责任协议”,实行单项工程承包,开展劳动竞赛,在保证质量的前提下,奖励进度超前的施工队,奖励先进,惩罚落后。
(6)保证机械设备的完好率:
在雨天,经理部注意抓机械设备的维修保养,从而机械保证设备的使用率,不影响工程施工。
(7)制定有力的后勤保障措施:
材料严格按到工材料计划单,提早组织,不得出现停工待料现象,超前安排后勤措施,不致因气候、环境等因素造成主导工序停止。
四、各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
1、施工测量放样
工地指定专人具体负责测量放样,并在施工前熟悉图纸资料,勘测地形,了解坐标点的位置并做好仪器的检验、校核等工作。
工程施工测量放样时,本着“先整体后局部,先控制后碎部”的原则,先布设施工控制网,而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。
根据工程设计标准和有关技术规范,施工中认真细致地测放细部立体几何尺寸,详细完整地将测量记录备案,同时应重视检核工作,确保工程按图施工,质量达标。
施工测量的精度指标应符合规范要求。
2、各分部分项工程的完整施工方案
(1)基层土方处理
a、路基填筑,必须根据设计断面,分层填筑,分层压实。
b、路基填筑采用水平分层填筑法施工,即按照横断面全宽分层水平层次向上填筑,如原地面不平,应由最高处分层填起,每填一层,经过压实符合规定要求后,再填上一层。
c、压实度按压实标准执行,为保证均匀压实,应注意压实顺序,并经常检查土的含水量、掺灰剂量和均匀性。
d、为保证路基边坡的强度和稳定,施工时超宽30cm填土压实,严禁出现粘坡现象。
e、路基结合部填土分层仔细压实,层铺虚厚不大于20cm,压路机压不到处用人工补夯。
为保证8%灰土拌和均匀,采用分段集中焖灰拌和。
施工时分层进行,填土时应路基表面自路中心向两侧做4%坡度,以利排水,辗压应自路基边缘向中央进行,一般轮迹每次重叠15—20cm,辗压5-8遍,表面无显著轮迹,达到压实度为止,做好含水量及压实度的检验记录。
f、为确保本工程建成后使用期的路基不受土层间滞水浸泡,长期保持中潮以上状态,凡路基填土高度低于60cm的最小填土高度路段,应有排水沟及盲沟等长期排水设施。
(2)人行道板铺装
人行道总厚34cm,从上而下分别为:
6cm厚砼预制彩色舒布洛克荷兰型砖面层、3cm厚水泥砂浆卧底、15cm厚C15砼垫层,10cm碎石垫层。
下面就人行道面砖铺筑、15cm厚C15砼垫层,10cm碎石垫层施工方法进行说明如下:
一、人行道面砖铺装
铺砌前对道板尺寸进行检验,厚度及长度允许误差±2mm,缺边掉角长度不大于±5mm,同种表面颜色一致,无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。
按控制点定出方格座标并挂线,再分段铺砌(铺装样板条),且随时检查位置与高程。
道板铺砌要轻拿轻放,铺装前先用水清洗砼表面,铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆,按拉线放好后,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)敲打使砖下陷约4mm,以免空壳,砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴,施工时不得损坏砖边角。
道板的伸缝要平正直顺,不能有弯曲不平现象,缝宽应符合设计要求,间缝宽度为10mm,深度为5cm。
道板铺好后应检查平整度,若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象,应立即修正,最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满,并在砖面洒水使砂灰混合料沉实,直至灰砂灌满为度,同时要保持砖面清洁。
同时要洒水养生5~7天,在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。
二、150mm厚C15砼垫层施工
1、施工准备
1.1 材料及主要机具:
1.1.1 水泥:
宜用325号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
1.1.3 石子:
卵石或碎石,粒径为0.5~3.2mm,含泥量不大于2%。
1.1.4 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
1.2 作业条件:
1.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续,门框安装完,墙四周已弹好+50cm水平标高线。
1.2.2 穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
1.2.3 铺设在垫层中的水平电管已做完,并办完隐检手续。
1.2.4 在首层地面浇筑混凝土垫层前,穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完,排水管道作完并办完验收手续,室内回填土已进行分项质量检验评定。
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2.1.1 基层处理:
把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
2.1.2 找标高弹水平控制线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
2.1.3 混凝土搅拌
2.1.3.1 根据配合比(其强度等级不直低于C10),核对后台原材料,检查磅秤的精确性,作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,搅拌时间不少于90s。
2.1.3.2 按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。
试块组数,按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
2.1.4 铺设混凝土:
混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm ×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水次比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
2.1.5 振捣:
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
2.1.6 找平:
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
2.1.7 养护:
已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.1.8 冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于、等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
3、质量标准
3.1 保证项目
3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
3.1.3 评定混凝土强度的试块,必须按《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107?
7)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
3.2 允许偏差项目,见表7-2。
地面垫层混凝土允许偏差 表7-2
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标 高
±10
用水平仪检查
3
坡 度
不大于房间相对尺寸的2/1000,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚 度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
尺量检查
4、成品保护
4.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后,才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
4.2 在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
4.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后,可继续进行面层施工,如继续施工时,应对垫层加以覆盖保护,并避免在垫层上搅拌砂浆。
存放油漆桶等物以免污染垫层,影响面层与垫层的粘结力,而造成面层空鼓。
5、应注意的质量问题
5.1 混凝土不密实:
主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当而造成。
基底末洒水太干燥和垫层过薄,也会造成不密实。
5.2 表面不平、标高不准:
操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度,振捣后再次拉水平线检查平整度,去高填平后,用木刮杠以水平堆(或小木桩)为标准进行刮平。
5.3 不规则裂缝:
垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素,都能导致裂缝产生。
6、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
6.1 水泥出厂合格证。
6.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
6.3 有防水要求的地面,防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
6.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
三、100mm厚碎石垫层铺装
1施工准备
1.1材料要求
1.1.1碎石应采用质地坚硬、强度均匀、级配适当的未风化石料,其最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
1.1.2碎砖不得采用风化、酥松、夹有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。
1.2主要工机具
1.2.1根据砖、石和施工条件,应合理选用适当的摊铺、平整、碾压、夯实机具设备和辅助用具。
1.2.2主要工机具见表2.2.2。
表2.2.2主要工机具一览表
序号
工机具名称
序号
工机具名称
1
振动式压路机
11
木耙
2
打夯机
12
铁锹
3
小型机动翻斗车
13
钢尺
4
手推车
14
胶皮管
5
铲土机
15
粉线
6
自卸汽车
16
木夯
7
推土机
17
环刀
8
装载机
18
容重检测仪
9
铁锤
19
水准仪
10
筛子
1.3作业条件
1.3.1技术条件
1.3.1.1碎石垫层或碎砖垫层下的基土(层)应已按设计要求施工并验收合格。
1.3.1.2砂石或碎砖铺设时不应有粗细颗粒分离现象。
虚铺厚度、压实遍数等参数应通过压实实验确定。
1.3.1.3碎石或碎砖垫层厚度不应小于100mm。
1.3.2施工条件
1.3.2.1填砖、石前应对所覆盖的隐蔽工程进行验收,并进行相关专业会签。
1.3.2.2施工前,应做好每层填筑标高标志,以控制填土的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
1.3.2.3如使用汽车或大型自行机械,应确定好其行走路线、装卸料场地、转运场地等。
1.3.2.4对所有作业人员已进行了技术交底。
1.3.2.5当地下水位高于基底时,施工前应采用排水或降低地下水位的措施,使地下水位保持在基底以下。
1.4作业人员
1.4.1司机、机运工、电工必须持照持证上岗。
1.4.2其他作业人员必须经安全、质量、技能培训,能够满足作业要求。
2施工工艺
2.1工艺流程
2.2操作工艺
2.2.1填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净,必要时打底夯两遍,使表土密实。
2.2.2检验砖、石料的质量,有无杂质,粒径是否符合要求。
2.2.3铺筑砖、石应分层摊铺,每层铺垫厚度应通过压实实验确定,一般为150~200mm,不宜超过300mm。
每层摊铺后,应保证平整。
2.2.4每层的夯压遍数,根据压实实验确定。
作业时,应严格按照实验所确定的参数进行。
打夯应不少于3遍,应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
采用压路机往复碾压应不少于4遍,轮距搭接不小于0.5m,边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。
2.2.5砖、石垫层分段施工时接槎初应做成斜坡,每层接槎处的水平距离应错开1.Om,并应充分压实。
2.2.6碎石摊铺后,表面空隙应以粒径为5~25mm的细石子填补。
压实前洒水湿润。
2.2.7施工时应分层找平,夯压密实。
密实度检测符合设计要求后方可进行上一层铺设。
2.2.8垫层全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补砖、石夯实。
3质量标准
3.1主控项目
3.1.1砖、石料应符合2.1的要求。
检验方法:
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
3.1.2碎石、碎砖垫层的密实度应符合设计要求。
检验方法:
观察检查和检查试验记录。
3.2一般项目
3.2.1分层留槎位置、方法正确,接槎密实、平整。
3.2.2碎砖、碎石石垫层表面的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的规定。
检验方法:
按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表4.5的相关规定。
3.3关键控制点的控制
表4.3关键控制点的控制
序号
关键控制点
主要控制方法
1
碎石、碎砖材质
检查硬度、粒径、级配、风化程度,不得含有风化、酥松碎块、瓦片或有机杂质
2
标高
施工前墙面弹线,地面上设标桩,施工过程中挂线控制
3
表面平整度
最上一层压实前刮平,并拉线复核满足要求后开始夯(压),夯(压)过程均匀、协调一致
4
密实度
大面积宜采用振动压路机慢行压实,小面积采用打夯机夯实,压(夯)实遍数不少于四遍
3.4质量记录
3.4.1材质合格证明文件及检测报告。
3.4.2分层密实度检测实验报告。
3.4.3碎石(碎砖)垫层分项工程质量验收记录。
3.4.4检验批质量验收记录。
3.4.5基底隐蔽工程验收记录。
4应注意的质量问题
4.0.1碎砖、碎石垫层下土层不应被扰动,或扰动后未能恢复初始状态,应清除被扰动土。
4.0.2作业应连续进行,尽快完成。
冻结的砖、石料不得使用。
4.0.3应注意控制砖石粒径、虚铺厚度、夯压遍数施工控制要点,严格按工艺要求和交底作业。
4.0.4避免不均匀夯填及漏夯现象的发生。
4.0.5凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
5成品保护
5.0.1施工时应注意对标准桩、尺、线的保护,不得触动、移位。
5.0.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因填土夯压造成管道、基础等的破坏或降低强度等级。
5.0.3砖、石垫层完工后应进行遮盖和拦挡,避免受侵害。
6职业健康安全与环境管理
6.1危险源辩识及控制措施
危险源辩识及控制措施
序号
作业活动
危险源
主要控制措施
1
碎石、碎砖垫层摊铺、压(夯)实
漏电
1.机械必须做到“一机一闸一漏电保护器”;2.接、拆电源应由专业电工操作;3.漏电开关等必须灵敏有效;4.现场电缆线布设规范。
2
机械伤害
1.持证上岗;2.特殊机械专人操作;3.划出警戒,闲杂人员禁止入内。
3
物体打击
1.作业活动安排有序;2.作业人员之间保持安全作业距离;3.作业前和作业中警惕上面、下面、周围危险因素。
4
扬尘
1.避免遗撒、沾带现象;2.遮盖封闭;3.适量洒水抑尘。
5
噪声
1.尽可能地减少、降低噪声;2.机械增设消音装置;3.采用必要的隔断封闭。
注:
表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
6.2环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
序号
作业活动
环境因素
主要控制措施
1
碎石、碎砖垫层摊铺、压(夯)实
扬尘
遮盖、封挡;洒水抑尘
2
噪声
选择合适的施工期间,避免噪声集中共振,必要时采用隔断封闭措施
3
建筑垃圾
1.现场应设临时集中排放点(按总图布置在偏僻隐蔽处);2.排向业主或相关部门批准或指定的排放地;3.按环保要求分类集中处理。
4
燃料废气
施工车辆、燃油机械等燃料中按环保要求添加净化剂
注:
表中内容仅供参考,现场应根据实际情况重新辩识。
(三)沿线设施施工
本标段沿线设施包括人行道靠车行道一侧的立道牙等,人行道旁的立道牙结构尺寸为800×300×125mm,为C30预制混凝土构件。
上述附属结构均为工厂预制构件,运至现场后进行安装施工。
4、工程质量保证措施
“百年大计,质量第一”是我公司对质量控制的指导思想。
我们将严格执行施工验收标准,确保工程合格。
1、制定质量目标:
制定本期工程质量管理目标,推行全面质量管理,精心组