美乐城工法样板施工方案.docx
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美乐城工法样板施工方案
美的乐城一期
二标段
工法样板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
美的乐城项目部
年月日
第一节模板工程6
二、楼板模板7
四、墙模板8
第二节钢筋工程15
一、柱子钢筋15
二、绑剪力墙钢筋16
三、梁钢筋绑扎17
四、板钢筋绑扎18
五、楼梯钢筋绑扎19
第四节砌筑工程.......................................................................................................22
第五章装饰装修工法样板施工工艺27
第一节抹灰工程27
第二节屋面工程28
第六章给排水工程工法样板施工工艺32
第一章编制目的及编制依据
一、编制目的
1、为了使工程项目在整体及细部要求、工艺做法、功能要求上达到统一的质量标准，对大面积施工起到示范作用，降低渗漏、开裂、几何尺寸偏差等质量风险及房屋交付风险。
工序施工前，必须先做样板，在样板施工中严格执行既定的施工方案，考核施工方案是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，
2、发挥工程管理平台作用，使美的地产工程系统内的管理工作系统化、标准化，加强工程的工序节点管理；
3、通过工序样板让操作人员完全掌握此工序的关键点、流程和质量验收标准，让样板成为施工交底的一个实例体现。
样板工程经总包、监理、业主共同验收合格后，施工队伍方可进行大面积施工。
二、编制依据
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013
建筑工程质量检验评定标准GB50301—2001
砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
砼质量控制标准GB50164-2011
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
工程测量规范GB50026-2007
本工程施工图纸
其他有关现行规范、标准、文件。
第2章工程概况
煤机厂地块（2016-5地块）15#-18#楼及配电室、开闭所工程位于鼓楼区下淀路以北、徐钢东路以东、规划徐钢南路以南，原徐州煤机厂地块。
建设单位为徐州市鹏辉房地产发展有限公司，设计单位为徐州久鼎工程设计咨询有限公司，监理单位为江苏华晟建筑设计有限公司，施工单位为广西建工集团第一建筑工程有限公司。
该工程由4栋高层和1栋商业组成。
结构形式：
15~18#楼全部为钢筋混凝土剪力墙结构，商业和地下室为框架结构。
第三章总体部署
样板布置在二标段办公区会议室北侧，及大门入口西北角部位，由广西建工美的乐城项目部负责完成所有施工内容。
工法样板内容主要包括主体结构样板、抹灰工程样板、屋面工程样板、水电工程样板。
主体结构工法样板展示内容主要包括：
1、模板支撑系统（梁、板、墙柱及楼梯）；
2、钢筋工程（墙柱、梁、板、梯筋的安装）；
3、混凝土工程（凿毛、截面尺寸、墙柱外表观感、卫生间反坎）
3、砌体工程（砌砖整体质量、顶砖、勾缝、门窗边砌筑节点、门窗过梁压顶、构造柱、马牙槎、拉结筋、砼反坎）；
抹灰工程样板工法样板展示内容主要包括：
灰饼、拉毛或喷浆、挂网、抹灰效果；
屋面工程样板展示内容主要包括：
找平层、防水层、保护层、保温隔热层、细石砼（内含钢筋网）层
水电工法样板展示内容主要包括：
线管开槽、墙线管安装、底盒安装、给排水管安装、卫生间管道安装、强弱电箱安装。
工法样板布置详见附件一平面布置图
第4章主体结构样板施工工艺
第一节模板工程
一、模板及支撑系统的选型
墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用木胶合板模板，支撑系统采用木方、Φ48×3.0钢管，方钢、对拉螺栓加固。
竖向支撑体系采用键连接的脚手架。
1、剪力墙模板
模板支撑采用新型组件式建筑模板支撑体系。
主、次背楞采用50*100和50*50方钢。
主背楞间距不大于450mm，次背楞间距：
300mm，两侧模板连接采用∮14mm对拉螺栓。
螺栓间距：
水平方向：
450mm，垂直方向：
450mm。
螺栓外套为可循环硬塑料管，以保证穿墙螺栓的重复使用。
模板外侧设置支撑顶杆或拉条调节模板的垂直度。
图4.1-1墙模板组装示意图
2、楼板模板
支撑架选用承插式钢管式脚手架，支撑架立杆间距：
1200×1200mm，横杆步距：
1200mm。
模板主龙骨间距：
1200mm，副主龙间距：
300mm。
图2-1建筑施工组件式模板支撑体系楼板经纬梁组合结构示意图
3、梁模板
支设方法见图3-1。
图3-1梁支模示意图
4、墙模板
4.1施工工艺流程
4.1.1剪力墙模板施工工艺流程
进行模板配制
弹模板控制线→焊内墙定位筋→拼装一侧模板→安穿墙螺栓和塑料套管（地下室外墙用止水螺栓）→拼装另一侧模板→拼装洞口模板→安墙体次背楞→安墙体主背楞→安阳角锁具→安阴角锁具→安洞口锁具→安可调节拉条并调整校正→办预检
4.1.2楼板模板施工工艺流程
模板配制→搭设承插架→铺梁底模及侧模→安装主、副龙骨→墙体四周加贴海绵条→铺楼板模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检
4.1.3框架柱模板施工工艺流程
弹柱位置线及模板外控制→沿柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→拼装柱片→安装次背楞→
安装主背楞→安装拉杆或斜撑→校正柱模→办预检
4.2模板安装要点
1）按模板裁拼图所示图号先组装角部的模板，必须按图示的“等盖口”拼装方法进行安装。
将第一块等口的角模板（靠角侧）安装接缝背楞，接缝背楞使用钉子与等口角模板钉牢（图4.2.1-1）。
然后再将第二块角模板与第一块等口角模板拼接（图4.2.1-2）。
待角模板拼装完毕后，即可组装其他模板。
图4.2.1-1等口模板示意
2）两块模板拼缝处为防止混凝土浇筑时漏浆，选用接缝背楞连接，两侧模板各压二分之一。
3）由于此施工工艺为清水混凝土，为保证后砌墙处抹灰不开裂，宜在洞口阳角模板上设置止口条，在混凝土墙体与后砌墙体之间预留灰槽。
在所有后砌墙洞口的各阳角加钉与洞口等高等宽的洞口止口条。
（图4.2.1-3）
图4.2.1-3止口条模板示意
4）待一侧模板组装完成后，安装可循环塑料套管及穿墙螺栓。
安装时，塑料套管的缩径变化方向必须一致。
（图4.2.1-4）
图4.2.4-4穿墙套管示意图
5）安装另一侧模板，安装方法相同。
6）外墙外侧模板底部应与内侧模板底部相平。
在下层已浇筑完成混凝土墙外侧设置方木作为外侧模板的支撑，方木上标高与混凝土墙顶标高一致，如图4.4.1-5。
图4.2.1-5外墙外侧模板
底部支撑方法示意图
4.3.模板垂直度调整
模板垂直度调整通过在楼板上预埋的地锚与可调节拉杆完成。
预埋在混凝土楼板内的钢筋长度一般不应小于100㎜，其直径一般不应小于10㎜，预埋位置如图4.4.4-1。
图4.4-1墙模板垂直调整示意图
第一步将可调节拉杆一端与墙固定，另一端固定在地锚处。
同时放置约2.5米长的Φ48钢管的快拆头一个，快拆头与墙相交，Φ48钢管与地锚相交。
使用线坠检测模板垂直度，调整拉杆与快拆头的长度。
每侧墙间距1.8米设置一个调节点。
4.4模板拆除
先拆除螺栓上的螺母及调整拉条，由上往下拆除洞口锁具、阴角锁具、阳角锁具、主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。
拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次背楞及配件，洞口阳角等锁具按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。
待模板及及料具拆除完毕后，随即用专用工具将可循环穿墙套管剔除，运至上一层循环使用。
4.5楼板模板施工
1、模板支撑架选用组件式脚手架。
模板主、副龙骨选用薄壁钢制主、副龙骨，副龙骨分为内置方木与无内置方木两种。
模板选用PVC塑料模板，模板厚度不宜小于15mm。
2、支设模板支撑架与主、副龙骨
当支撑设在回填土上时，回填土应夯实。
支撑立柱下部铺垫通长脚手板。
立柱间距应与模板支撑设计一致，上、下层立柱应在同一竖向中心线上。
主龙骨与副龙骨的安装可采用两种施工方法：
方法一：
主龙骨与副龙骨采用承插式连接。
即主骨龙骨与副龙骨安装完成后，其顶面标高一致。
从边跨一侧开始安装，先安第一排主龙骨和支柱，临时固定再安第二排主龙骨和支柱，后放置副龙骨，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距不应大于1200mm，第一根主龙骨离墙应为250mm如图2.2-1。
第一根副龙骨方离墙应保持在120mm之间，在模板接缝处设置内置方木副龙骨如图2.2-2。
调节立柱高度，使主、副龙骨水平标高满足设计要求。
3、模板铺设
1）模板铺设时，模板长向与主龙骨平行（图2.2-3）。
模板拼缝处留置2mm板缝以备浇水膨胀。
模板与四周墙体或柱、梁交接处应加海绵条防止漏浆。
2）铺915×1830mm模板时，应离墙、梁边75mm，小板缝边能居副龙骨中。
（图4.6-1）
图4.6-1模板（915*1830）铺设示意图
4）含木方副龙骨，尽量用在钉铁钉的地方（接缝1830mm中间放置一根），当模板与副龙骨不居中时，可将钉外露，然后用小锤放倒后压住另一块模板边，也可起到固定作用。
（图4.6-2）
图4.6-2示意图
5）主龙骨的固定端与墙上口，梁侧模上口留10mm-20mm缝，有利铺钉顶板。
4、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
5、标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地面200mm~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用0.6m、0.9m、1.2m等。
6、将模板内杂物清理干净。
方法二：
模板支撑按方法一安装好后，先安装主梁，再安装次梁，次梁放置在主梁之上。
主梁的间距、面板的铺设方法均与方法一相同。
4.7框架柱模板施工
1、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。
2、安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。
按柱大小，预拼成一面一片或散拼，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
3、安装次背楞：
可以根据柱身高度，角部用内插接头把次背楞连接使用，次背楞带钉孔用钉子与面板板连接，每根至少用2个钉，次背楞即可固定。
中间部分次背楞用错搭接的办法，搭接长度必须大于2个主背楞的间距。
4、安装主背楞：
当柱截面尺寸大于600×600mm，模板中应设对拉螺栓，当柱截面尺寸小于600×600mm，柱两边用明螺栓即可（图4.7-1框架柱模板平面图）。
然后校正柱身，柱上口应与架体连接，柱下口应提前预埋￠18钢筋，从四周顶住模板，以防止位移。
5、将柱模内清理干净，封闭清扫口。
6、浇混凝土时，应分层浇注，每次浇筑高度不应超过500mm。
7、柱模拆除：
先拆掉斜拉及支撑件，然后自上而下拆除主背楞、次背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
5、模板拆除
5.1拆模时混凝土强度要求
模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块；顶板、梁模板拆除时，混凝土强度要求应符合下表要求；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
100%
在混凝土强度达到拆模要求的情况下，至少要保证一层模板不能拆除，以减小施工荷载对楼板的不利影响，避免出现安全事故。
第2节钢筋工程
柱子钢筋
1）工艺流程：
套柱箍筋----搭接绑扎竖向受力筋-----画箍筋间距线-----绑箍筋
2）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
3）搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。
表4-10
4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5）柱箍筋绑扎。
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，柱筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）一保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
Ⅱ绑剪力墙钢筋：
1）工艺流程：
立2~4根竖筋----画水平筋间距----绑定位横筋----绑其余横竖筋
2）立2~4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面应符合设计要求。
3）竖筋与伸出搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。
4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加加强筋等，均应符合设计抗震要求。
Ⅲ梁钢筋绑扎：
1）工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距----放主梁次梁箍筋----穿主梁底层纵筋及弯及弯起筋----穿次梁底层纵筋并与箍筋固定----穿主梁上层纵向架立筋----按箍筋间距绑扎----穿次梁上层纵向钢筋----按箍筋间距绑扎
2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。
7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。
8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
9）梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
Ⅳ板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理模板---模板上画线----绑板下受力筋----绑负弯矩钢筋
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求
Ⅴ楼梯钢筋绑扎：
1）工艺流程：
划位置线----绑主筋----绑分布筋----绑踏步筋
2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
三、质量标准：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间 距
±10
钢尺量两端、中间各一点，
排 距
±5
取最大值
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
第三节混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土。
在浇筑砼前，模板内和钢筋上的泥土、垃圾、油污等杂物，应清除干净。
模板应浇水加以湿润。
一、混凝土浇筑
1、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
2、浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。
3、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象。
4、在降雨时不宜露天浇筑砼，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保砼质量。
5、浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。
二、混凝土振捣
1、第一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不沉落为宜。
2、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
做到“快插慢拔”。
3、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
三、混凝土自然养护
1、对已浇筑完毕的砼，应加以养护，并应符合下列规定：
1）砼浇筑完毕后在12h内应对砼加以覆盖和浇水。
2）砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
3、浇水次数应能使砼表面保持湿润状态。
4、砼养护用水应使用洁净水。
1）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
2）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎡以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
四、砼质量检查
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
1）商混站资质及混凝土合格证。
2）检查砼在浇筑点的塔落度，每一工作台班至少两次。
3）应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
每100m3的同配合比的砼（不足100m3按100m3记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护）
五、混凝土允许偏差及检查表
现浇结构尺寸偏差和检验方法表
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
第四节砌筑工程
1、工艺流程
墙体放线制备砂浆→砖块排列→铺砂浆→砖块就位→校正
→勒缝
2、砖块浇水
砖块必须在墙体砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖块边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖块上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砌体砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3、砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4、砌砖墙
1、外墙、分户墙、厨房、卫生间、电梯井道内墙体砌筑用砖：
200厚墙用190*190*90的煤矸石烧结多孔砖、100厚墙用190*190*90的煤矸石烧结多孔砖砌筑。
其他内墙用煤矸石六孔砖砌筑。
2、砌筑前，先将构造柱绑扎完毕，墙体部位清扫干净，砖块提前一天浇水湿润，拉结钢筋准备到位．砖块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500MM,压埋2Ф6钢筋,两端伸入墙内不小于700mm或窗间墙洞口边,铺砌时将拉结筋理直,铺平,且拉接筋必须做弯钩,弯钩往下。
3、砌筑时墙体部位先浇水湿润再试摆砖，尽量调为整砖（墙体下部三匹（200高）实心配砖找平取消，改为细石混凝土或砂浆找平）。
构造柱部位留置马牙槎，构造柱两侧用实心配砖套砌；马牙槎先退后进，退进尺寸为60,确保构造柱断面尺寸，且马牙槎留置要顺直，垂直度层高不超过15,在马牙槎及纵横墙体交接处设置拉结钢筋，拉结筋的竖向间距为500，2¢6的钢筋，埋入墙体长度不小于700，且不小于五分之一墙长；拉结筋在灰缝边缘的最小保护层厚度为15。
当墙高大于1／2墙长或墙高大于4米时设置一道圈梁，断面为120×墙厚，有门洞时可设置于门洞过梁处，无门洞时设置于1／2墙高处。
4、在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和
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