特殊工种人员机器作业操作规程.docx

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特殊工种人员机器作业操作规程

1、目的

为加强公司内机器的安全管理，提高公司内机器的安全技术状况，保障作业安全，特制定本规程。

2、适用范围

适用于开发保障部操作管理。

3、职责

开发保障部技术及机加工人员按要求进行操作。

4、操作规程内容

4．1车工技术操作规程

4.1.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

4.1.2工作前要做到：

A、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

B、必须束紧服装、套袖、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、凉鞋上岗操作，工作时严禁戴手套。

C、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

D、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知主管一起查看并处理。

E、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

F、检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

G、检查刀架应处于非工作位置。

H、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4.1.3工作中认真做到：

A、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

B、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

C、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

D、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

E、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

F、应保持刀具应及时磨锋或更换。

G、切削刀具未离开工件，不准停车。

H、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

I、机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

J、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

K、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

L、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

M、用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。

N、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时，必须在床身面上垫上一块木板，以免落下损坏机床。

装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

O、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成切屑的地方，使用锉刀时锉刀一定要安装手把。

P、机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。

Q、切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。

R、车削螺纹时，首先检查机床正反车是否灵活，开合螺母手把提起是否合适，必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。

S、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。

T、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体。

U、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。

后尾座顶尖要顶牢。

V、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

W、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

X、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

加工内孔时，不以可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

Y、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4.1.4工作后认真作到：

A、将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

B、停止机床运转，切断电源、气源。

C、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

D、认真将班中发现的机床问题，及时反映给主管。

4．2砂轮机技术操作规程

4.2.1操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。

4.2.2使用前认真作到：

砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查，检查其有无破损和裂纹。

首先进行目测检查，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，  重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。

4.2.3工作中认真作到：

A、新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（质量较小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小胶槌敲击，敲击点在砂轮任一侧面上，垂直中线两旁45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm处。

敲打后将砂轮旋转45°再重复进行一次。

若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。

发出闷声或哑声音，不准使用。

B、砂轮的不平衡严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。

因此，要求直径大于或等于200毫米的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。

C、按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且相应规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时应更换新砂轮。

此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2毫米，厚变为1毫米～2毫米的软垫。

D、防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：

当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。

更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。

E、托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150毫米以上的砂轮机必须设置可调托架。

砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不应超过3毫米。

F、用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

G、电器设备故障修理必须找维修电工，不准擅自将插座、插头拆卸不用，不准直接将电线插入插座内使用。

H、使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。

I、两人共用一台砂轮机同时操作，这是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。

J、一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10毫米时就应更换新砂轮。

K、发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。

L、工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。

M、砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮储存一年后必须经回转试验，合格者方可使用”质地问题 在使用过程中。

4.2.4工作后认真作到：

操作人员停止工作后，应立即关车。

禁止砂轮机在无人使用、无人管理的情况下空转。

此外，使用后应保持砂轮机的清洁。

4．3铣工技术操作规程

4.3.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

4.3.2工作前要做到：

A、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

B、必须束紧服装、套袖、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、凉鞋上岗操作，工作时严禁戴手套。

C、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

D、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

E、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

F、检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

G、检查刀具应处于非工作位置。

H、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4.3.3工作中认真做到：

A、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

B、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

C、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

D、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

E、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具停车进行。

F、应保持刀具应及时磨锋或更换。

G、切削刀具未离开工件，不准停车。

H、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

I、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

J、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

K、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

L、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

M、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

N、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

O、铣刀必须夹紧，刀片的套箍一定要清洗干净，以免在夹紧时将刀杆别弯。

在取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。

P、更换刀杆时，应在刀杆的锥面上涂油，并停车，操纵变速机构至最低速度挡，然后将刀杆在横梁支架上定位，再锁紧螺母。

Q、变速时必须先停车，停车前先退刀。

R、工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开，不需要移动时应将固定螺丝拧紧。

S、装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

T、使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。

U、装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。

V、工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

W、在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

X、不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。

Y、开车时不得用手摸加工面和刀具，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。

Z、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4.3.4工作后认真作到：

A、将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

B、停止机床运转，切断电源、气源。

C、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

D、认真将班中发现的机床问题，及时反映给主管。

4．4磨工技术操作规程

4.4.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

4.4.2工作前要做到：

A、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

B、必须束紧服装、套袖，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、凉鞋上岗操作。

C、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

D、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

E、检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。

F、检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

G、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

4.4.3工作中认真做到：

A、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

B、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重使用机床。

C、砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

D、检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。

E、磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。

F、尽量避开砂轮旋转方向站立。

G、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

H、开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使砂轮与工作台撞击。

I、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

J、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

K、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

L、装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

M、在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）、限位开关是否灵活可靠否则要给予调正，以免发生事故。

N、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4.4.4工作后认真作到：

A、将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

B、停止机床运转，切断电源、气源。

C、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养，严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

D、认真将班中发现的机床问题，及时反映给主管。

4．5焊工技术操作规程

4.5.1操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

4.5.2必须束紧服装、套袖、防护眼镜，严禁穿凉鞋上岗操作。

4.5.3气焊工应特别遵守以下规则

A、工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具是否完好。

阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动漏气。

B、新胶管在使用前应吹净里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标记使用。

胶管接头要用铁丝扎紧。

C、气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）开关，然后再关氧气和乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。

D、凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。

下班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

E、禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

F、在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

G、遵守氧气、乙炔的安全操作规程。

H、气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

4.5.4电焊工应特别遵守以下规则

A、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。

电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

B、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

C、交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。

D、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作。

应站在绝缘胶板或木板上。

E、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

F、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。

G、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。

严禁内容器内输人氧气。

H、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

I、把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

4.5.5坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事，因事离开机床时要停车，关闭电源。

4.5.6操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。

4.5.7工作后认真作到：

A、停止设备运转，切断电源、气源。

B、清扫工作现场，认真擦净设备。

C、认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

4．6钻工技术操作规程

4.6.1操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。

4.6.2工作前要做到：

A、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。

B、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。

工作时严禁戴手套。

C、检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

D、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知主管一起查看并处理。

E、检查安全防护和换向等装置应齐全完好。

F、检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

G、检查电气接地良好。

4.6.3工作中认真做到：

A、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源。

B、按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

C、钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。

D、工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。

钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。

E、孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。

F、应保持刀具应及时磨锋或更换。

G、在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。

H、在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。

I、使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。

J、摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。

K、钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。

L、在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。

M、工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

N、使用自动走刀时，应注意不要使工作台走到两极端，以免把丝杠撞坏，并拉开相应的操纵手轮。

O、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

P、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。

4.6.4工作后认真作到：

A、将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。

B、停止机床运转，切断电源、气源。

C、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。

D、认真将班中发现的机床问题，及时反映给主管。

4．7电气技术操作规程

4.7.1操作者得要做到以下“四必须”：

必须持有电工证上岗操作而且应思想集中，电器线路在未经验电器确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作；必须熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况；必须身体健康，对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人；任何电气设备或线路必须经常检查。

4.7.2工作前要做到：

A、详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。

B、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。

C、使用验电器时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

4.7.3工作中认真做到：

A、所有拆除的电线要处理好，电线头都得包好，以防发生触电。

B、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

C、电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。

金属设备外壳，必须接地（铜线截面积不小于4mm2），在中性接地系统中，不准接防护性接地。

D、是使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。

梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。

使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。

E、使用摇表测量前应断电，测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。

F、若发现高压接地，不可接近故障地点（室外限8m~10m，室内限4m~5m），并及时通知有关部门处理。

G、配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。

如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告消防部门，迅速采用四氯化碳粉质灭火器（禁止用水及泡沫灭火器）灭火。

H、若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护（如人工呼吸，请医生诊治等）。

I、每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。

严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，做为单相设备的零线。

4.7.4工作后认真作到：

A、工作完毕后，必须全部工作人员拆除临时地线，撤离工作地段，取下标识牌，并检查是否有工具等物漏忘设备上，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好并清理好现场，做到文明生产。

B、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，检查完工后看是否合乎要求，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。

5、支持性文件

无

6、记录

无

编制：

审核：

批准：

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