（二）钻孔灌注桩及锚杆试验监控要点
1.控制试桩锚杆和混凝土浇筑。
（1）控制桩试桩锚杆。
1）试桩锚杆。
①试桩（旁站监理）。
②护桩施工前须进行试桩施工。
数量为3根，根据钻孔桩的工艺顺序，记录验证成孔过程、土质及地下障碍，实际地下水位、塌孔位置（发生时），填桩基施工记录表。
试桩后，施工单位及时组织评定，经项目监理机构确认后全面施工。
③锚杆的基本试验，锚杆施工前应先进行基本试验。
依施工方案要求，基坑每层各取3根做基本试验，试验严格按《建筑基坑支护技术规程》附录E2的规定执行。
通过基本试验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进入设计土层的长度。
施工单位及时组织基本试验结果评定，报项目监理机构确认后方可施工。
④根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。
⑤根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。
即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。
⑥严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。
⑦控制成孔：
即控制孔位、孔径、孔长。
入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。
⑧控制水泥浆配合比：
施工方案，规定水泥浆的水灰比为0.5；20%水泥用量，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。
向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。
监理人员巡视检查。
⑨控制注浆量：
注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。
水泥浆强度等级不小于15MPa。
每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。
一、二次注浆时间间隔段为2-4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。
⑩按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。
（三）钻孔灌注桩监理控制要点
1.桩位、施工放线复核（重点对控制性轴线桩位复核）、桩径、桩长及桩机架垂直度控制。
成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护简中心，三点成一条直线，其允许偏差不大于20mm；钻孔时应严格控制钻进度，其钻进速度应与送浆、排浆相适应。
钻孔进度应低于排浆速度，避免造成埋钻。
①施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测量轴线和桩位放样成果表，监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。
复核合格后办理复核签证，并准予下道工序施工。
②测量自然地面标高，确定桩顶及桩底标高，复核钻杆长度。
每个班次应对桩外径进行检测，凡桩径负值大于3%的必须更换。
③每次桩机移位时，桩位偏差应小于2㎝，桩机钻杆垂直度偏差应小于1%，否则不得进行施工，成孔过程中不得无故停钻，如遇夜间（不允许继续）施工。
停钻之前必须做好泥浆护壁工作，同时将钻杆提升到安全高度，防止塌孔。
当钻孔深度达到设计持力层时必须会同各有关单位（部门）进行终孔深度测量检验。
并做好施工记录。
2.清孔：
①清孔分二次进行。
笫一次清孔在终孔完成后进行,利用钻杆清孔.根据地质情况,主要用大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转循环清孔。
清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。
清孔时间不宜小于30分钟。
笫二次清孔必须在安装好钢筋笼及导管后进行，主要是为了清除进入孔内的杂质和稀释泥浆比重，保证浇灌质量。
因此第二次清孔应控制好泥浆比重，清孔泥浆比重控制在1：
2以内，沉渣控制在10㎝以内。
沉渣测量时应提升导管离开孔底50㎝左右，并做好原始施工验收记录。
3.钢筋笼的加工、制作与吊装。
（1）钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。
（2）施工单位应100%做自检记录，并做好隐蔽验收记录。
经项目监理机构签字后方可吊装入孔。
重点检查钢筋主筋长度、主筋数量、钢筋间距及焊接长度、焊接质量是否符合规范要求。
（3）如果分段加工钢筋笼时，其接头应依照施工及验收规范规定焊接。
焊接前应做相应的焊接试验。
试验合格后方可施焊。
（4）钢筋笼吊装防止扭曲。
4.控制桩的质量检测。
（1）施工单位宜提供桩身完整性检测报告。
由具有相应检测资质的检测单位进行。
首先应将检查单位的资质报项目监理机构审定。
同意并编制检测方案后实施。
（2）桩身完整性检测采用低应变动测法，检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；若判定桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不少于2%，即9根，提供检测报告。
（3）混凝土浇筑。
①混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。
②砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。
③浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。
按规定做好砼试块。
检查坍落度（12～16cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。
④做好混凝土浇筑施工记录。
（4）桩施工完毕，经施工单位自检符合要求，填报审表连同前面的相关试验，检测报告报项目监理机构。
（四）钢筋混凝土冠梁控制要点
府东大厦基坑支护桩冠梁总长为777m，冠梁高0.6m，宽1m，冠梁保护层为30mm。
砼量约为466。
20㎡
1.材料要求
1）混凝土：
冠梁采用C25商品混凝土。
2）钢筋：
钢筋材质和成型规格符合设计要求。
3）模板：
（1）侧模采用定型钢模板。
要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形
（2）侧模加固采用截面尺寸为10cm×10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。
具体构造详见安装大样图。
2.主要机械设备
1）机具设备
挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。
2）重点检查钢筋的配筋情况：
主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。
3）施工工艺及要求
（1）测量放线：
由专职测量工程师采用换手法对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。
模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。
并做好隐蔽验收记录。
（2）土方开挖：
冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。
开挖方式采用人工配合机械开挖。
开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。
挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。
开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。
在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。
（3）冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇拌申请令并经监理签证后即可开始砼捣制，但考虑到本工程长度与厚宽之比悬殊太大，宜每距50-60m设一宽500mm-600mm的后浇带，该带距转角应小于20m为妥，以防应力集中的转角或通长筑图内某一处的裂缝，至于留试块做坍落度检查更是常规工作不再赘述。
（五）锚杆施工质量控制要点
1.根据批准的基坑支护方案及基本试验确定各层锚杆长度（锚固段+自由段+张拉段）将钢绞线加工好，编号并注意区分不同部位。
2.根据锚杆长度配置钢绞线长度，并将自由段用塑料管保护好。
即明显地标志处分段的界限，每隔2米设固定管架。
3.严禁用氧-乙炔焰切割钢绞线。
4.控制成孔：
即控制孔位、孔径、孔长。
入土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。
5.控制水泥浆配合比：
施工方案，规定水泥浆的水灰比为0。
5，水泥用量20%，施工单位将配合比按搅拌桩罐的容量换算成可操作体积比，及定量的水，配多少水泥。
向班组和工人交底，并将配合比写在牌上挂在搅拌处。
监理人员巡视检查。
6.控制注浆量：
注浆压力不少于1MPa，锚固段充盈系数不小于1.2，并作好施工记录。
水泥浆强度等级不小于15MPa。
每班至少做一组试块或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。
一、二次注浆时间间隔段为2～4小时，注浆压力不小于1MPa，或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行第二次压浆，二次压浆的出浆孔应进行可灌密封处理。
7.按每天完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。
8.控制锚杆张拉及验收试验。
（1）控制锚杆张拉及验收试验。
（2）当水泥浆强度大于15MPa并达到设计强度的75%时方可张拉。
施工单位应先对压力表、千斤顶、百分表的匹配并进行标定，做好记录，检查腰梁是否贴近桩面。
（3）施工单位书面提出张拉申请，报项目监理机构审批同意后，方可张拉。
张拉工艺交顺序按方案规定进行，张拉应编制施工记录。
（4）验收锚杆的数量应取锚杆总数59%，且不少于3根。
最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。
9.控制基坑监测。
（1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不宜少于2次。
检查频率按项目监理机构批准的监测方案执行。
施工单位编制监测结果评价报告并报监理机构审核。
（2）施工监测内容应包括：
支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察、渗漏水基坑内外的地下水位变化。
支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1%～0.2%）。
（3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常情况应及早组织并采取相应措施。
10.混凝土浇筑。
（1）混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。
（2）砼浇筑前，施工单位填报“混凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间，报项目监理机构备案后方可浇筑。
（3）浇筑前应查验商品砼运输小票（砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间）。
按规定做好砼试块。
检查坍落度（12～16cm），浇筑混凝土充盈系数不小于1.1。
（4）做好混凝土浇筑施工记录。
（六）土钉墙支护监理控制要点
1.基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层开挖，挖一层，支护一层，不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回填虚土。
基坑在水平方向的开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体的裸露时间。
机械开挖后，应辅以人工修坡面，坡面平整度宜为±20㎜，喷射砂浆前应清除坡面虚土。
2.土钉墙上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
喷射砼的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙，并保证厚度。
3.施工中应及时对锚杆或土钉位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆或土插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度、锚杆或土钉应力等关键项目进检查。
①土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差为（+20mm,–5mm），孔深允许偏差为（+200mm,–50mm）。
线孔过程中遇有障碍物需调查孔位时，由设计人员编制书面技术交底并不致于影响支护安全。
②成孔过程中应做好记录，按土钉编号记录取出土的特征，成孔质量，事故处理。
③土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于1。
④严格进行强度试验和现场测试。
土钉支护施工必须进行现场抗拨试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拨试验直至破坏。
每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。
测试时注浆体抗压强度不低于6Mpa。
4.督促施工单位做好土钉墙施工过程中和完成后的监测工作。
重点观测坡顶或坡面位移、沉降及周围环境地的变化。
如有异常情况应立即采取措施进行处理。
5.土钉墙支护监理控制目标值。
（1）满足施工组织设计和基坑支护结构安全需要。
（2）施工质量符合锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准要求 。
（七）井点、管井降水监理控制要点
1.降水应在搅拌桩完成后方可开始。
降水深度在基坑开挖面以下0.5～1.0m方可土方开挖。
监理严格控制降水和挖土的开始时间。
2.井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除，基坑中部管井必须继续降水。
管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。
3.施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。
密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。
4.严格控制井点管、管井的长度（深度）和埋设位置是否符合设计要求。
核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致。
5.井点降水监理控制目标值。
（1）降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。
（2）施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。
（八）土方开挖监理控制要点
1.土方开挖。
（1）土方开挖前应检查土方开挖边线，施工过程中应校核平面位置、水平标高和边坡坡度。
（2）督促施工单位做好平面控制桩和水准控制点的保护措施，定期复测和检查。
（3）土方开挖过程做好对工程桩的保护工作。
主要采用小挖机和人工辅助开挖，桩四周的土应对称分层开挖。
严禁挖机和大型车辆直接在桩顶上行走。
2.土方开挖监理控制目标值。
（1）符合设计图纸和施工方案要求。
（2）施工质量应符合土方开挖挖工程质量检验标准。
3.监理工作方法。
在整个基坑围护及土方开挖的监理过程中，我们坚持“严格控制、积极参与、热情服务”的工作态度，采用旁站、巡视、平行检查、实测实量的监理方法，采取签发监理通知、监理联系单的等手段，对工程进行全面监控和管理。
（1）旁站。
旁站即在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。
隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位，监理人员应旁站监督。
以下关键部位及工序实行旁站监理：
1）平面定位坐标点和高程水准点的引测。
2）基坑土方开挖的边线、放坡边线和水泥土搅拌桩的桩位定位。
3）土钉墙的锚杆和注浆施工过程
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