桩基施工方法措施范本.docx

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桩基施工方法措施范本

整体解决方案系列

桩基施工方法措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-81169

桩基施工方法措施

Pilefoundationconstructionmethodmeasures

说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　桩基施工方法如下:

　　1）、钻孔平台搭设:

对陆地钻孔桩只需平整场地，用枕木支垫钻机平台。

对位于浅水处的桩基尽量安排在枯水季节，草袋围堰筑岛，在其上铺设横梁木和轨道组成钻机平台。

　　2）、护筒埋设:

首先在平台上精确测量，定出桩的纵横向轴线，然后将护筒吊起，下放着床，并悬挂锤球测量其倾斜度，以保证不大于1%，护筒要座在硬土面上并临时联结到平台，护筒周围回填粘土并捣实。

护筒用人工开挖埋设护筒并回填粘土，其顶端要高出地面不少于0.5m。

深水中护筒采用振动机械下沉，入土视地质情况而定;下部必须牢固，顶端高出最高洪水位0.5m以上。

　　3）、钻孔

　　①旋挖钻机成孔施工方法

　　准备工作:

先进行测量放样，准确测设出所钻桩的位置并在桩中心周围埋设护桩，依据护筒直径挖至地面以下0.5~1M，就位后再次校核其位置。

采用稳定液（泥浆）护壁，旋挖作业时，保持液面高程，保持足够的泥浆柱压力，并随时向孔内补充泥浆。

　　钻孔工具:

根据地勘报告及所需成孔地层的地质条件选择钻具。

若地层较硬或需干孔施工时则需使用短螺旋钻头。

工地现场应预备一岩心钻头以便遇到坚硬地层时使用。

所有钻具应配备足够的钻齿。

钻齿的质量和磨损需定期检查，当发现钻齿的磨损较大或缺失时，应加以更换以确保正常的施工进度。

　　旋挖钻孔:

根据地层情况选择钻斗类型结构，软土层选择楔形齿、小切削角、小刃角、齿宽稍大的类型;硬土层选用较大切削角、较窄弯曲齿套;粘土层的齿间距宜大些，防止糊钻。

钻进前先调整钻机的水平、垂直仪，气泡居中，然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准孔位中心，钻头自然放松，再根据护桩到钻头外壁的距离进行对位校核，严格控制孔位偏差在允许误差范围内。

钻进时，缓慢旋转下放钻杆，当进尺在护筒顶以下一定深度（约2米），再进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。

　　钻进时，钻斗取出的原状土直接用自卸式翻斗车运至场外或场内指定地点储放。

钻进至砂层时要变挡换速，利用液压缩进装置加压，要求轻压慢转，这样能维护孔壁稳定减少钻头的磨损。

每钻进3~5回次后应调整一次水平、垂直仪器，使气泡居中，能有效保证成孔的垂直度小于1/100。

　　钻进硬层后，进尺深度太小，斗内钻渣太少时，换用小直径筒形齿状钻斗。

先钻进一小孔。

然后扩孔钻进。

也可换用短螺旋钻钻进松动硬岩土层，然后再用钻斗捞渣钻进。

　　钻进砂砾层后，为保证孔壁稳定先行向孔内投入适量粘土，钻斗装闭合阀门板，以防提钻时砂砾石从底部漏落。

　　在钻进过程中由于进尺快，可能造成泥浆渗漏，须及时补浆，以防塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或卵砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损较严重的钻头刃脚要及时予以更换，确保钻孔直径。

　　当钻至离桩底设计标高约2~3M时由技术人员进行验孔，孔深控制以测绳测出的桩底周边四点平均值为准，钻进至设计孔深时，钻头底部应加装挡砂板，捞取残存散落的原状土及砂和卵石，并做好下钢筋笼和安装导管的准备工作。

　　在钻孔过程中，桩孔内应不断注入专门制备的泥浆。

　　在整个施工过程中泥浆液面高度应一直保持在高于地下水位1米以上位置。

　　钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，将钻头提出孔外，孔口加盖防护。

钻进过程中，根据出渣情况绘制地质图，以供对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻进速度及泥浆稠度等参考。

　　②回旋钻机钻孔施工方法

　　根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。

　　开钻前检查是否有弯曲钻杆，弯曲的钻杆不得使用。

　　连接好循环系统，开动泥浆泵循环2-3分钟，然后开动钻机，在循环沟内放置细砂筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中。

　　施工中，按照抽检频率检查泥浆指标情况，确保不塌孔;

　　经常检查钻头直径，发现磨损小于设计桩径时及时修补;检查旋转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上，钻机底座是否水平，以保证桩身垂直度;

　　钻孔过程中应注意观察地质情况并做好原始记录，如果发现地质情况与地质勘探报告不一致，应及时报告，以便采取措施。

　　对于容易缩径的粘土层、淤泥层，要采取中等钻速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。

对于容易塌孔的砂土层要采取较大密度和粘度的泥浆，以提高泥浆悬浮、携带砂粒的能力，同时控制进尺，轻压、慢速、大泵梁、稠泥浆钻进，成孔后要减少孔口作业时间，尽快浇筑混凝土。

　　施工作业分三班连续进行，不允许中途停顿。

如因故必须停止钻进时，不允许将钻头停在孔底，以免沉渣埋住钻头。

　　施工若出现漏浆现象的处理方法:

产生漏浆，不能保持孔内水头时，首先向孔内加水，保持水头不下降，然后改进泥浆指标，漏浆严重时返工重埋护筒。

　　③冲击钻成孔施工方法

　　开孔前在护筒内多放一些粘土，钻进0.5~1.0m时，再回填粘土或注泥浆继续以低冲程钻孔，如此反复二、三次，必要时，多重复几次。

待钻至护筒下3~4m后，方可进行正常冲击。

根据碴样判别土层地质，砂卵石土采用中等冲程，基岩、漂石和坚硬密实的卵石层，采用高冲程。

　　冲击成孔采用高质量粘土泥浆护壁，根据地层地质变化调整泥浆比重，保证钻进过程中孔壁稳定，保持孔内水头高度。

不同的地质采取不同的冲程，冲击过程中要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况。

　　冲击一定时间后，提出冲击钻头，换上掏碴筒，掏取钻碴。

掏碴后及时向孔内添加泥浆，以维护水头高度。

钻进中，用检孔器检孔，检孔器用钢筋制作成钢筋笼，其外径等于设计孔径，长度为孔径的4~6倍。

每钻进5~8m及通过易缩孔的土层时，都必须检孔。

　　4）、清孔

　　终孔检查后，要立即清孔，不得停歇过久。

　　旋挖钻机施工时，根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。

清孔后及时用测绳测量孔深，用钻孔桩测定仪检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。

下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。

遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。

　　旋转钻机成孔施工时，清孔用换浆法和泵吸法两种方法配合进行。

当钻至设计标高后进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至孔内泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。

待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。

在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。

　　泥浆经循环后，下部含钻砟的浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。

　　冲击钻孔施工时，采用抽碴法清孔，抽碴到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒且其比重在规定指标内时为止。

清孔时，及时向孔内注浆。

灌筑混凝土前用吸泥法进行二次清孔，利用简易吸泥机将高压

　　空气经风管射入孔底，使沉淀物随强大的气流经吸泥管排出孔外，沉碴厚度满足设计要求。

钻碴在沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，下部含钻碴的浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。

　　5）、制作、安装钢筋骨架:

钢筋制作时，用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装。

钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，骨架内设支撑，起吊时采用两点吊法。

　　6）、灌筑水下混凝土

　　在灌筑混凝土前，要对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。

钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、安装漏斗、储料斗及隔水栓。

导管底部离孔底0.3~0.4m，储料斗的容积要满足首批灌筑下的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1m）。

　　灌筑混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。

导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。

导管埋入混凝土的深度一般控制在2~4m。

灌筑混凝土过程中要做好详细记录。

　　7）、截除桩头和桩基检验:

混凝土灌筑顶面要高出设计桩顶约0.8~1m，在浇筑完3~5天后将混凝土凿除至设计标高。

然后按要求逐桩对桩基进行检验，采用超声波检测时，应按要求提前预埋声测管，检验合格后进入下道工序。

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