污水处理工程监理实施细则.docx
《污水处理工程监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理工程监理实施细则.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
污水处理工程监理实施细则
一、工程概况………………………………………….2
二、监理范围………………………………………….2
三、监理目标…………………………………………3
四、工程特点…………………………………………3
五、监理组织…………………………………………3
六、质量控制…………………………………………3
七、进度控制…………………………………………21
八、投资控制…………………………………………25
九、旁站监理制度…………………………………….25
十、安全监督…………………………………………27
十一、协调工作………………………………………28
十二、监理资料归档内容……………………………30
十三、监理方与各参与方的关系……….……………35
XX市市区污水处理一期工程—输
4#、5#泵站建安工程监理细则
一、工程概况
工程名称：
XX市市区污水处理一期工程—输4#、5#泵站建安工程
建设单位：
XX市市区污水处理一期工程建设指挥部
设计单位：
XX市政工程设计研究院
监理单位：
XX市东城建设监理有限公司
施工单位：
XX市XX市政工程有限公司
工程地点：
4#泵站位于XX经济开发区，5#泵站位于XX市
质量目标：
合格
工期：
120天
工程总投资：
约563万元
工程特点：
本工程包括2座污水泵站及配电房，面积大、结构复杂、下沉深度深、工期短、故施工时有一定的难度。
二、监理工作范围
4#、5#泵站及配电房市政、土建、电气及设备供应与安装。
三、监理目标
1、目标：
努力促使实现施工承包合同中确定的质量目标。
2、控制目标：
施工承包合同中确定的合同工期。
3、控制目标：
按施工承包合同中确定的合同价款控制，并力争通过监理降低工程造价。
四、工程特点
本工程各种规格的钢筋砼沉静结构复杂，管材采用新型材料玻璃钢夹砂管，主要为明挖开槽和顶管，它汇集了排水工程的诸多项目。
五、监理组织
详见监理规划《监理人员一览表》
六、质量控制
1、质量控制手段
质量控制要点在于预防质量事故发生及把质量隐患消除在施工过程中。
严格对照合同质量要求和质量验评标准及规范标准。
督促施工单位严格按规范标准和施工图纸施工。
在某个施工过程中现场随机检查工程质量。
做到深入有效地进行以事前控制为主的事前、事中、事后把关。
对施工的全过程实现检查，跟踪监督。
随机检查、监督、帮助、认证施工单位的工程进度、质量，指导、协助、处理施工现场发生的各类质量事故。
测量：
检查、复测、控制构筑物的任何尺寸，包括施工放线各部位的检测、验收。
2、现场质量监理主要工作内容：
（1）专业监理工程师在施工期限内对施工现场进行巡视，掌握施工情况，及时发现并处理施工质量问题。
（2）对工程场地的原材料、构配件、设备进行认真审检，经监理签认后才能使用。
（3）对承包商施工的隐蔽工程，重要工程部位，重要工序及工艺，应由专业监理工程师或者监理员实行旁站监督，及时消除影响工程质量的不利因素。
（4）现场监理人员应在每道施工工序结束后，对其进行认真仔细检查和认定，并监督承包商的试样抽查，审阅施工记录，检查施工技术资料并签字。
（5）桩基工程监理过程中，应按施工技术资料的要求，对施工情况进行同步记录。
3、原材料、构配件质量控制：
必须执行准用认证制制度。
各种材料现场取样时，监理人员必须在场监督执行。
所有水泥必须经安全性复试合格才准使用。
要求批号与实物一致。
对散装水泥要求从严控制。
各档钢材应现场抽样送检，合格后准许使用。
钢筋焊接按电弧焊和对焊分别抽样送检。
各种安装管线及开关、插座等均应按规定要求检测合格。
进入现场的各种设备器件，必须经质监站抽样试验合格，并签发《原材料、构配件审检单》后，才允许安装，进入现场的砌体材料、铝合金窗等，均必须做到按抽样送检合格。
4、质量控制点计划表：
序号
分部分项
工程量
质量控制要点
控制手段
1
沟槽开挖
与回填
开挖范围标高及边线
回填材料体积及密实度与高程
测量
测量
2
基槽工程
位置：
轴线、标高
外形尺寸
钢筋规格、品种、尺寸、、焊接长度
砼强度
地下管线予留孔道及予埋
地下防水层材料配置、保护层
测量
测量
现场检查
现场取样
现场检查、量测
现场检查、取样
3
现浇钢砼主
体结构工程
轴线、高程及垂直度
断面尺寸
钢筋：
数量、直径、位置、接头
施工缝处理
砼：
配合比、坍落度、强度
予埋件：
型号、位置、数量、锚固
测量
量测
现场检查
旁站
现场制试块
现场检查
5、工程开工前的必备条件：
（1）经业主批准的开工报告。
（2）经监理审查业主批准的施工组织设计，要求着重质量保证体系及符合规定的上岗人员名单。
（3）各种材料的质保单包括：
钢筋质保单、抽样送检报告单、水泥复试报告单以及有关的砂石料等原材料质量认证及测试报告。
（4）经委托质监站中心试验室试验的砼级配报告单。
（5）设计交底和图纸会审纪要。
6、结构工程
钢筋工程质量控制：
（1）钢筋工程开始之前，必须对钢材原材料力学指标、焊接质量进行检验，并检查质保资料。
如有怀疑，应追溯质量证明文件的可靠性。
（2）钢筋下料--------应注意锚固长度、接头长度等；弯折时要求一次弯成，不得出现尖角或回弯，成型的钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。
（3）钢筋连接-------钢筋焊接应按现行《钢筋焊接验收规范》，机械连接应按现行《钢筋机械连接通用技术规程》。
钢筋搭接长度、抗震结构箍筋弯钩长度等按设计图纸和规范要求执行。
（4）钢筋安装------受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须全数检查。
钢筋位置的偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的规定。
（5）只有经现场监理人员验收合格同意后才准下道工序施工。
要求严格做到：
土建与安装施工同步，隐检验收同步，资料同步。
模板工程质量控制：
（1）模板及其支架，必须保证结构和构件各部分的形状、尺寸和互相位置准确；必须有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量的侧压力以及施工中产生的荷载。
（2）安装上层模板时，下层楼板或梁应具有足够承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架、支撑等措施，确保安全可靠。
（3）模板的拆除必须符合新规范的规定，并须经监理认可。
特别要注意时间和顺序。
7、混凝土工程质量控制：
混凝土都必须事先委托质监中心试验室进行配合比设计。
同时，施工单位应根据砂石料现场含水率，调整好现场实际使用级配，两个级配均必须挂牌明示。
严格执行现场计量制度。
要做到砂石料每车不定期抽检过磅，计量磅称必须准确可靠。
混凝土第一次试浇时应报告现场监理人员，监督开浇。
以后每次浇筑前必须做坍落度试验，凡发现不正常状态者应及时进行调整。
砼试块严格按每25m3或每工作班做一组试块进行控制，且必须现场实际取样，严禁单独另做试块。
用于质量验评的试块应按标准条件养护。
混凝土浇筑时必须按预定顺序依次浇捣，严禁乱摊工作面，砼自高处下落的自由高度不得大于2M。
施工缝的留置应符合设计及规范要求。
梁柱节点部位的混凝土应振捣密实，当节点钢筋过密时，可采用同强度等级的细石混凝土。
震动棒插入时不准撬住钢筋骨架，不得损坏予埋管线及接线盒，必须震捣到位，不得漏震。
高温时对已浇砼构件要及时覆盖淋水养护。
脱模时间：
拆模脱模时间应大于24小时。
梁底：
板底模板脱模时间必须达到设计强度的100%才允许卸模板。
特别是挑梁端部，应及时支撑保护。
中间结构验收：
中验前必须做好各项实测实量工作，做到以数据说话。
所有资料必须经审阅后再提交核验。
监理人员将根据实测数据、资料完整情况提出中间结构监理报告，再提请业主及质监站进行中间结构核验。
监理人员要求：
（1）原材料：
红砖及砂石料等必须事先确定生产厂家，准用后，监理员现场抽样送检。
钢筋、水泥必须经检测后才准许使用，特别是散装水泥，要注意安定性是否按批号送检。
其它电气、给排水构配件等应注意准用证制度，不使用未经认证的产品。
（2）墙体砌筑严格按设计要求，GB50203-2002及有关规定实施监督管理。
（3）混凝土浇筑，做到全过程旁站监理，严格按设计要求、GB50204-2002及有关规定实施监督管理。
各道工序施工中，要按监理程序认真执行。
每次轴线复核必须填写技术校验单。
隐检工程验收时资料必须齐全。
砼报审制度要严格执行。
（4）各道施工中，要按监理程序认真执行。
每次轴线复核必须填写施工测量放线报验申请单。
隐检工程验收时，资料必须齐全。
砼报审制度要严格执行。
（5）监理应同步详实清楚地记录监理日志、旁站记录，及时做好有关质监监理表格的签认工作。
收集、整理监理资料。
在中间结构完成后，及时编写中间结构监理报告，经公司审定后呈报业主。
8、施工准备工作质量控制：
（1）工程施工基准点的交接
工程正式施工前，由项目部技术负责人带领施工技术人员，会同建设单位，监理工程师进行工程施工基准点的交接，在复核的基础上，办妥基点交接手续，并采取相应的标识及保护措施。
若发现标志不足，不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时，应进行补测，加固或重新测校，并通知建设单位，在确认无误后采取相应的标识及保护措施。
（2）水准控制点的布设
水准控制点设置在不受施工影响的区域，且便于工程中使用。
水准点采取15cm×15cm×15cm木桩、顶部预埋铁钉结构（并以砼浇筑加固）或在永久构筑物上用红漆标注，布设时采用测回法闭合，闭合差控制在≤12 Lmm（L为水准线路长度，长度以km计）。
（3）施工放样
施工准备街道的施工放样，主要依据图纸和招标文件及有关资料用木桩和石灰线放出管道、倒虹吸、各种井室施工线及临时设置的布置线，以便施工水电管线布设及临时设施施工的进行。
以利于掌握施工现场情况和清楚障碍物，清理场地。
（4）地下管线探测
开工后根据有关单位提供地下管线的大致位置，开挖探沟，探明地下管线的位置，以便采取相应的保护措施。
探沟开挖后，将土方全部运走，再用钢板覆盖临时通车。
（5）现场踏勘、调查内容
a、对施工有影响，需拆掉的各种建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道和附属设施以及树木，农作物、坟墓等。
b、因施工影响沿线建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全，需加固保护的结构、数量和确切位置。
c、沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等。
d、了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点。
e、摸清沿线可利用的排水沟和下水道，及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。
f、了解现场附近供水、供电、通讯设施，运输路线、场地及其他设施的情况。
g、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。
（6）技术管理工作
a、进场解决工地办公场所及其他临时设施三通一平，消防绿化环卫，文明施工等方面的准备工作。
b、组织施工人员审图，审查施工进度计划和材料、设备、劳动力的供给计划，施工技术方案及编制质量计划，然后报请工程技术科对施工技术方案与质量计划进行预先鉴定。
进行施工技术交底。
c、根据现场情况结合施工范围内的管网情况，布设测量网，按照设计图行进路线，布置临时设施，施工机械设备，材料人员按计划有序进场。
d、审查工程管理工作程序，确定各技术施工管理人员的工作，岗位责任和其他各项管理制度。
e、熟悉设计意图，查对图纸文件。
①、施工前应组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有矛盾之处，发现差错应向设计单位提出，或补齐或更正，并作出记录。
②、在、研究设计图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以利作好准备。
（7）协作配合
在开工前、各项施工准备阶段应充分调查有无地下原有管线或其他地下建筑物等障碍，以及施工中可能涉及其他部门有关的问题。
对此应事先联系，加强协作，协助签定协议。
9、工程主要工序施工质量控制
（一）、沟槽开挖
（1）、沟槽平面放样要根据中心控制桩和沟槽宽度，放出沟槽开挖边线，开槽挖土前，应做好积水井、排水沟及其他排水设施。
（2）开槽埋管施工过程中，除了处理好施工沿线排水外，还要做好沟槽内的明排水工作，槽内两侧开挖排水沟和积水坑，再挖底层土、铺管道基础垫层，排水直至回填施工全过程中，沟槽内不积水。
（3）、槽开挖方法，以反铲挖掘机为主，人工配合挖土的方法。
机械开挖注意事项：
①机械挖土要严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm，再用人工挖除，修整槽底，边挖边修经监理工程师验收后，立即进行基础施工，给挖掘机送土的人不许站在工作臂旋转半径以内。
②机械开挖时，派专人指挥。
维护施工现场安全。
③开挖沟槽的边坡、宽度都要符合设计图纸的要求，做到沟槽顺直，宽度均匀,支撑槽采取倒运式挖土,严禁挖掘机进入支撑区域内.
④沟槽内的松散土、淤泥，大石块等杂物必须清除。
⑤槽上堆土要做到以下几点：
a、堆土坡脚距槽边1m以外；b、留出运输道路及排管的足够宽度；c、适当距离要留出运输交通路口；d、堆土高度不得超过2m；e、堆土坡脚不陡于自然安息角。
f、沟槽上堆的土只满足沟槽回填，其余的土方全部运至指定的地点堆放。
⑥沟槽深超过3.5米，须采用混合槽，既上部明开，下部槽钢直槽密打加支撑。
3m左右的为直槽、槽钢直槽密打加支撑。
⑦施工环境狭窄，必须采用支撑法施工。
地下水位以下部分必须采用钢板桩支撑，如遇流沙采用草袋卧板法施工。
⑧对地下已建成构筑物无法移动时，必须先用人工挖开使其外露，并对司机做详细交底，如仍无把握时，改为人工开挖。
⑨为维护交通和便民，开槽时应适当搭便桥，留缺口，创造条件争取早日回填放行。
⑩地下障碍多，地方狭窄采用人工开挖；人员不得过密，以2.5m/人为宜；人工开挖严禁叠板培土，堆土高度不得大于1.5m。
质量标准
a、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用原土回填。
b、槽底不得受水浸泡或受冻。
c、沟槽允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0-20mm
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用尺量每侧三点
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧三点
无论采取何种挖土方法，都不得扰动基层土壤。
（二）压密注浆
施工工序流程：
放孔→钻孔→注浆液制备→注浆→观测
1、放孔：
每个注浆孔的间距应按有关参数计算确定，按间距放出孔位，用木桩钉位。
2、钻孔：
拟采用XY—1型钻机，钻机直径及孔深达到设计要求。
3、注浆液制备：
注浆液采用32.5级硅酸盐水泥，水灰比为1：
0.5—0.5：
1，并加入0.3%的三乙醇氨为早强剂。
4、注浆：
注浆孔间序排列，注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.3—1.0MPa，在注浆初期水灰比采用1：
1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：
1，当注浆压力达1.0MPa，并不吃浆，或有冒浆现象时，应停止注浆。
注浆前连接好注浆道路，先注入清水检查设备及道路连接是否完好和牢固；注浆设备完好即可开始进行注浆，注浆过程中按施工规范要求详细记录注浆时间、注浆压力、和注浆量。
当注浆压力达设计值要求或发生窜浆、冒浆时，即可结束该孔的注浆。
5、注浆注意事项
要确保注浆设备状态的良好，特别是压力表、注浆流量表，因为通过压力表可了解土层中浆液的压力变化，通过流量表可调整和控制两种浆液之间的比例和注浆量。
因此应根据实际需要选用相应性能的压力表和流量表。
在注浆过程中，特别是首孔注浆，应认真作好记录，如孔位置、孔深、注浆压力、时间、注浆量等，以便分析，总结并改进注浆参数和方法。
在注浆过程中每隔一定时间，人工晃动或锤击一下注浆管，防止浆液冒出。
10、沉井主要工序施工质量控制
（一）、沉井施工工艺流程控制图
（二）、沉井制作工艺控制
（1）、基础开挖、砂垫层的铺设和素砼垫层的浇筑。
A、基坑开挖
据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，这些工作已在沉井制作前做好。
基坑分层开挖
基坑开挖深度2m，基坑壁坡1：
0.8，基坑底部的平面尺寸，刃脚步外侧至基坑底边的距离为2m。
基坑底部四周应布置排水沟和积水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。
B、砂垫层、素砼垫层厚度及宽度
砂垫层工作井厚度h1=0.4m宽度根据设计确定
接收井厚度h1=0.3m宽度根据设计确定
素砼垫层工作井厚度h1=0.4m宽度根据设计确定
接收井厚度h1=0.3m宽度根据设计确定
（2）、井壁钢筋绑扎必须具备以下条件：
A、模板验收合格。
B、轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。
C、绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
D、钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
E、在沉井预留孔处要预埋洞口止水钢法兰，预埋件应有足够锚固强度，钢筋的搭接长度符合设计和国家的规范要求。
F、所有钢筋应在浇捣砼前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣砼时钢筋移位。
G、各种设备的预埋件位置要准确。
H、有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣砼。
（3）、砼浇捣工程
A、浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须有监理工程师按隐蔽工程验收合格后才能进行砼浇捣。
B、严格控制砼的水灰比和坍落度，并在现场做坍落度核对，允许2cm误差，超过者立即通知砼搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
C、在浇捣之前检查模内是否干净，经检查无问题后方可浇捣，采用串桶浇筑，6台插入式震捣棒，并控制每层初凝时间，每层砼浇捣厚度应控制在0.5m以内，并应均匀向上。
严禁单侧浇捣，并有专人负责砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
D、做好施工缝的施工，施工缝采用凹缝，在封顶浇捣前必须将松散部分除去，并用水冲洗干净，充分湿润，然后铺上一层同级配（除去骨料）的水泥沙浆，厚约2～3cm，再浇捣砼，要求仔细振捣，保证新老砼的良好结合，以防施工缝渗水影响质量。
E、砼质量保证技术要求
有项目部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。
要求各尽其职，责任明确，奖罚分明。
严格控制砼坍落度和水会比，严禁有任意加水现象发生。
向搅拌站反馈现场砼实际坍落度、可塑性、和易性等质量信息，以有利于搅拌站控制出料质量。
按照浇捣方案，组织全体操作人员进行技术交底会，使每个操作工人对技术要求，砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
砼运输车进场后，砼品质要严格把关，检查砼装车时间、砼坍落度、砼到场时间等是否达到规定要求。
对不符合者坚决予以退车，严禁使用不合格砼。
按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个期试压砼强度。
砼浇捣过程中质量部门要巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。
砼浇捣前只有各项准备工作完善到位，现场各验收工作顺利通过，砼才能可是进行浇捣。
（4）、沉井挖土和下沉方法
如前所述，本工程的沉井均为一次下沉，沉井下沉采用排水下沉法。
沉井下沉，刃脚砼应完全达到设计强度，其余部分也应达到设计强度的70%以上。
沉井下沉前拆除刃脚砼必须对称同步进行，并且要求将砼全部拆除干净，特别是洞口处更应注意，否则当顶管机头进洞碰到未拆除的砼将会造成严重的后果。
沉井下沉过程中，施工人员应树立“防偏为住，纠偏为辅，勤测勤纠，有偏必纠”的指导思想。
沉井下沉过程中，应根据不同的土层特质，井底工作面高低状况，采取正确合理的挖土顺序与深度，避免因挖土不均匀正面阻力大小不对称而发生偏斜。
沉井发生摩阻过大，偏斜位移时，应分析原因，及时制定有力的对策措施，对于偏斜位移的沉井可根据实际情况选用偏侧挖土，偏心压重，射水充气等方法进行纠偏。
（三）、使用膨润土或类似润滑剂的要求
由计算可知，沉井到位时的下沉系数小于1，沉井下沉有可能有困难，为此，对沉井刃脚部分安装橡胶止水板，采用触变泥浆减摩措施下沉。
在井外现场制作膨润土泥浆灌入围堰和井壁间，形成外壁泥浆套以减少井壁与土体的侧压力。
泥浆套的指标见下表。
名称
比重
粘度
失水量
含砂量
指标
1.2～1.4
〉30S
〈14ml/30min
〈4%
名称
胶体率
泥皮厚度
静切力
PH
指标
100%
≤3mm
〉30mg/cm2
≥8
当沉井封底后，必须用纯水泥浆进行置换。
（四）、施工缝设置和处理
为确保砼浇筑的质量，现场浇捣砼将按要求振捣密实。
根据以往的工程实践发现，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。
井壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、浮砼凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣砼。
为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对拉螺栓处进行防水处理。
拉杆螺栓加焊止水片，止水片尺寸为80*80mm。
（五）、沉井下沉过程中，我们将尽量避免过大倾斜，为此、我们将采取以下纠偏技术措施。
（1）、挖出沉井较高一侧的刃脚下土体，而另一侧的刃脚下土体不挖。
（2）、在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。
（3）、在沉井教高一侧的井外壁插入数根1寸管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。
（六）、底板砼浇注，防止收缩裂缝和渗漏的要求
（1）基底处理及垫层施工
A、当沉井至设计标高，并且确保不再下沉，稳定的情况下，进行回填土，并夯实至设计标高。
B、在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
C、浇筑垫层时、为控制砼标高，每2米设置一个标高点。
D、浇筑砼时，需设置排水沟和积水井，用水泵将积水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保坑内无积水状态。
E、浇注以前，要在底板下预置钢制集水筒，加闷盖（D400），钢筒外与砼之间加焊止水钢环。
等底板砼强度达到设计强度70%时，才能封上闷盖板。
（2）底板施工
底板砼是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇捣方法。
因本工程底板砼量不大，故采用翻斗车或平摊车直接输送砼的方法进行砼浇捣。
（七）、沉井下沉监测及对周围构筑物、公用管线的监测、保护措施
概述
我们将根据各井位周围的具体情况，对沉井2m范围内的管线进行监护。
测量总则
根据业主、设计提供的城市坐标控制点及标高基准点为依据，对工程所需的轴线及标高进行定位投放。
由于施工现场四周有围护，施工场地有临时通道，整个基坑呈规则形状，对于设置控制点并无困难，根据以往的施工经验，沉井结构采用极坐标定位控制轴线形成方格网控制；标高水准测量采用“往返闭合”法测量。
监测方案
在沉井施工中，利用监控指导施工是十分必要的，依靠监控和数据的不断反馈可避免盲目施工、冒险施工、根据不工程的规模和环境控制的要求，施工监控包括三项内容：
沉井下沉深度及井体偏斜量；井底隆起。
在施工中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界等其他因素的复杂影响，很难单纯地从理论上预测工程中可能遇到的问题，故必须对现场工程进行必要的监测。
A、监测内容
由于本工程沉井采用干挖法下沉施工，故在施工中必须进行全过程的沉降泥扭转监测。
监测工作十分重要，为准确的指导沉井下沉施工，确
升级会员 