宁波杭州湾大道地下综合管廊首件总结.docx
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宁波杭州湾大道地下综合管廊首件总结
#
一、首件工程施工准备1
二、施工时满足以下要求1
三、项目部施工组织机构2
四、首件施工过程及控制3
（一）深井降水施工4
（二）基坑开挖及垫层施工4
（二）防
;
水施工4
（四）管廊结构钢筋施工6
（五）、管廊混凝土结构模板施工：
11
（六）、管廊混凝土结构浇捣及养护：
14
五、首件工程中存在的问题及解决措施15
六、首件可指导后续施工（人、机）投入15
首件地下综合管廊施工总结
.
根据标段的实际情况，经过项目部精心组织，选定了K2+～K2+665地下综合管廊首件工程的施工。
根据工程施工方案，我项目部成功完成了首件工程施工，获得了宝贵的试验数据，为指导本合同段后续同类型地下综合管廊施工提供了依据。
施工总结如下：
一、首件工程施工准备
首件工程施工期间，得到了监理组的大力支持及现场指导。
我项目部严格遵守《城市综合管廊工程技术规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等各项技术规范文件要求施工，按照监理实施细则管理办法的有关程序，采集了相关试验数据。
二、施工时满足以下要求
1、所需的材料已进场并检验合格，地下综合管廊结构砼做验证配合比已完成。
2、分项工程开工报告、施工方案及施工进度计划已得到批复。
3、所需的机械设备、人员已进场到位，施工现场的设备、劳动力满足施工进度要求。
三、项目部施工组织机构
项目部人员组织管理人员和施工班组劳动力安排，具体如下：
人员组织计划表
序号
人员或工种
人员安排
工作内容
|
备注
1
技术负责人
1
工程技术指导
2
施工员
、
2
现场技术指导
3
质检员
2
工程质量检查、监督
'
4
安全负责人
2
现场安全监督与指导
5
测量负责人
2
》
施工放样与控制
6
送样负责人
1
施工设备与材料安排
7
（
送样员
1
钢筋、混凝土等试验检测
8
普工
6
基坑平土、边坡修土
'
9
降水工
2
打井、抽水值班
10
混凝土喷射工
：
8
边坡喷射混凝土
11
混凝土工
12
管廊结构混凝土浇筑
"
12
模板工
20
管廊结构模板制作与安装
13
钢筋工
15
\
管廊结构钢筋制作与安装
14
养护工
1
管廊结构混凝土养护
15
—
防水施工人员
4
底板高分子防水卷材铺粘
施工设备计划表
序号
设备名称
规格型号
~
单位
数量
技术状态
备注
1
挖掘机
1M3
台
！
5
良好
2
车载机
5T
辆
1
}
良好
3
汽车吊车
25T
辆
2
良好
！
4
门式起重机
5T
台
1
良好
<
5
钢筋加工机械
套
1
良好
6
￥
木工加工机械
套
1
良好
7
橡胶止水带接头热融机
.
套
1
良好
8
振捣棒
\
台
5
良好
9
混凝土运输车
8M3
辆
'
10
良好
10
混凝土汽车泵
54米
台
1
；
良好
11
运输车
5吨
辆
1
良好
…
四、首件施工过程及控制
施工前准备→平整场地→测量放样→深井降水→基坑支护及开挖→地基处理→架设垫层模板→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填。
（一）深井降水施工
深井设在管廊东西向，距管廊中心线东西向各10米左右，东西间距控制在12米左右，井深为12米。
通过测量仪器定出井位，并严格按照井位成孔，开挖后管廊基坑干燥，达到预降水目的，提供有效技术参数，今后均按梅花布置，间距@12米。
（二）基坑开挖及垫层施工
1、基坑放样：
根据设计图纸和地下综合管廊的中心线及纵、横座标，用全站仪、钢尺进行基坑放样。
基坑开挖前，应在控制座标上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。
2、基坑开挖：
基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，基坑开挖深度在米内，采用一级放坡,基坑开挖开挖深度＞≤，采用用二级放坡，在首件施工的管廊开挖深度在米，采用二级放坡，配备挖掘机五台，基坑等级式开挖三台，边坡上二台传土。
3、塘渣垫层和砼施工：
塘渣垫层施工：
塘渣运至基坑边坡外侧3米处，用挖掘机传至二级平台处，由另一台在基坑底部施工的挖掘机，传至基坑各部位，并由基坑底部作业那台挖掘机进行碾压密实。
砼垫层施工：
采种汽车泵进行泵送，配备足够劳动力即可。
4、边坡喷射混凝土施工：
采用标号为C20细石砼对边坡进行均匀喷射，提高开挖边坡的整体稳定性。
边坡修理平整后绑扎Ф8@200×200钢筋网片，土钉墙面层采用100厚C20喷射混凝土。
其配合比为水泥：
砂：
细石：
水=1：
2：
2：
；水泥为普通硅酸盐级，碎石最大粒径不超过15MM，砂为中粗黄砂。
喷射顺序是由上而下，喷头与受喷面距离控制在1M左右，喷射方向垂直于受喷面。
喷射混凝土质量满足护坡要求。
（三）防水施工
1、底板湿铺P类防水施工
[
、基层处理：
基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。
、抹水泥砂浆：
其厚度一般为10㎜～20㎜（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实、抹平。
在阴角处，应抹成半径为50mm以上的圆角。
铺抹水泥砂浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，并在铺抹过程中利用导轨保证平整度。
、揭掉湿可贴P类防水卷材下表面的隔离膜。
、铺湿可贴P类防水卷材：
将湿可贴P类防水卷材平铺在水泥砂浆上。
卷材与相邻卷材之间为平行对接，对接缝应尽量拼严。
（当采用搭接方式时，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。
）
、拍打卷材上表面、提浆：
用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥砂浆紧密贴合。
、晾放：
晾放24小时至48小时（具体时间视环境温度而定，一般情况下，温度愈高所需时间愈短）。
、对接口密封：
采用附加自粘封口条密封。
对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再粘贴附加自粘封口条。
若搭接部位被污染，需先清理干净。
（当上、下层卷材之间采用搭接方式时，无需自粘封口条。
）
、湿可贴P类防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥浆密封），以防止立墙收头处水份过快散失。
!
、节点加强处理：
节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。
2、变形缝防水施工
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽35cm、厚。
沿着板（墙）厚方向安装。
外侧为外贴式橡胶止水带，
、橡胶止水带在底板与外墙壁、底板与中隔墙结点处必须分别采用L、T字型接头，在纵横缝相交结点处必须采用十字接头，不同型号之间的连接也须用其相应接头。
、在特殊情况下，橡胶止水带需弯曲设置时，其转弯半径不得小于300毫米。
、橡胶止水带的各种连接节点必须在工厂中制作成配件，以保证在现场连接的接头只在直线段进行，其接头应采用橡胶止水带生产厂家提供的热压机进行热压硫化胶合，不宜采用冷粘接，抗拉强度不应低于母材的强度。
、必须认真清洗止水带污物、尘泥和积水，以保证橡胶止水带与混凝土紧密贴合。
、在绑扎钢筋和支模时，为确保止水带的位置准确，应用铅丝穿过止水带尾部的小孔，与
16通长的附加纵筋绑在一起，然后另用铅丝固定此附加钢筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层连接牢固。
;
、在支模、拆模及浇捣混凝土过程中，要注意保护止水带不受损伤必要时须加隔离保护措施。
3、止水钢板施工
1、止水钢板、焊缝必须饱满，无夹渣，焊缝高度满足要求，焊缝无砂眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象，止水钢板位置、标高正确；
2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查，断面不符合要求的进行退换或截掉不用。
3、应尽量保证止水钢板在墙体中线上；
4、两块钢板之间的焊接要饱满，确保不渗水，一般是双面焊；
5、墙体转角处得处理。
一整块钢板弯折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接；
6、止水钢板穿过环梁箍筋时，可以将所穿过的箍筋断开，制作成开口箍，电焊在钢板上。
7、（
8、止水钢板穿过剪力墙时，可以将所穿过的拉勾断开，然后把两端的拉钩焊接在止水钢板上。
（四）管廊结构钢筋施工
1、工艺流程：
划钢筋位置线
→
运钢筋到使用部位
→
】
绑底板及梁钢筋
→
绑墙钢筋
、划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
、绑基础底板钢筋
、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每左右距离梅花型摆放。
板的底板钢筋伸入支座长度应≥5d且应伸入到支座中心线。
~
、底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
、由于基础底板的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
2、墙筋绑扎：
、在底板混凝土上弹出墙身及洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
:
、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
支撑或拉筋可用φ12钢筋制作，间距左右，以保证双排钢筋之间的距离。
、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下管廊墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
、合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
4质量标准
、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
<
、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
、焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
、箍筋数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于，且不大于2mm。
、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
￥
、绑条沿接头中心的纵向位移不大于，接头处弯折不大于4°。
、接头处钢筋轴线的偏移不大于，且不大于3mm。
、焊缝厚度不小于。
、焊缝宽度不小于。
、焊缝长度不小于。
、接头处弯折不大于4°。
、允许偏差项目，见表4-6。
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值
~
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
焊接
±10
·
绑扎
±20
2
骨架宽、高度
;
±5
3
骨架长度
±10
}
焊接
±10
绑扎
!
±20
间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
；
排距
±5
各一点取其最大值
6
钢筋弯起点位移
20
…
中心线位移
5
水平高差
+3-0
基础
±10
.
8
受力钢筋保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
.
±3
5、成品保护
、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
、妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
、底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
、严禁随意割断钢筋。
【
6、应注意的质量问题
、墙预埋钢筋位移：
墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
、露筋：
墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
、搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
、钢筋接头位置错误：
梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
、绑扎接头与对焊接头未错开：
经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
、管廊顶板、底板设置￠12马凳间距600*600。
、保护层：
迎水面50，背水面对40mm,，中隔墙40mm,。
^
、综合管廊及其附属工程的地上结构工程混凝土保护层厚度：
梁柱为50mm,，板为40mm。
（五）、管廊混凝土结构模板施工：
1、安装顺序：
测量放线、定点→底板钢筋板扎→验筋→组装模板→调整标高、找直、支撑固定→安装止水带、缝板、止水条→墙壁预留筋、吊模安装。
底部模板采用转角定型钢模板，水平面用钢筋焊成三角支撑架进行固定，竖向固定采用钢管支撑架，间距。
1号筋严禁穿透底板。
2、模板拼装
在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。
施工缝留在离底板腋角上表面向上300的位置，设置镀锌止水钢板，并对施工缝进行处理，该部位模板在钢筋绑扎后进行。
模板具体拼装方案见模板拼装图
（
支撑体系以扣件式脚手架为主，对拉螺栓部位采用双排钢管固定。
模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。
3、墙壁模板
墙壁模板必须支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于6mm，断面尺寸不超过规定的±4mm，墙壁平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行：
按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装要在木材加工间提前加工，现场安装固定就位；拼装纵、横板缝时，缝间要夹密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆。
墙壁模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，墙壁预留台砼表面与模板之间加密封条，以防止漏浆。
止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，模板的安装应与橡胶止水带的安装同步，采用两块端头木模进行加固，为保证两侧模板与止水带间紧密结合，采用步步紧进行加固。
止水带加过措施
?
侧摸模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。
支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。
墙壁模板采用穿墙对拉螺栓固定。
以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为水平间距450mm，竖向间距控制在450mm以内。
外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。
①根据砼结构特点，对模板进行专门设计，保证模板及其支撑具有足够强度、刚度和稳定性。
②保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。
③模板安装的允许误差，符合规范规定；结构砼和钢筋砼的模板允许偏差，符合规范规定。
④模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。
钢模板在每次使用前应清洗于净，并涂刷矿物油类的防锈保护涂料，木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑤砼浇捣前，对模板轴线、加固支撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥砼模板要待砼达到设计规定强度后才能拆除，对不承重侧面模板的拆除，在强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
;
施工缝处采用止水板。
施工缝止水钢板安装，在墙外壁钢筋绑扎的过程中将止水钢板用短钢筋点焊固定，保证放置于施工缝上下各150mm处。
4、止水带安装止水钢板焊接处防腐
模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。
5、顶板模板支撑方法：
顶板模板采用九夹板进行施工，九夹板自重轻，能减轻脚手架支撑管体系的荷载，拆装便捷。
严格控制九夹板的周转次数，发现起皮、变形严禁使用。
1、板厚400横板设计平面图2、板厚400设计剖面图（纵向）
3、板厚400设计剖面图（横向）4、板厚500横板设计平面图
·
支架采用钢管脚手架及底部、顶部可调丝杠插接组成。
支架柱网布置根据结构设计及浇筑混凝土过程的荷载，按每根立柱轴向力不大于控制，间距为×，横杆上、下间距为，斜撑杆按节间隔一装一,立杆底部铺设5cm厚木板。
沟渠、走道板底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板。
6、模板施工注意事项
、砼浇筑前认真复核模板位置，认真检查墙壁模板垂直度、平整度及标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴密封条。
、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
、伸缩缝处低发泡板在内侧割出40，在清缝时便于挖出，嵌密封胶。
（六）、管廊混凝土结构浇捣及养护：
，
1、浇筑
、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告监理工程师。
、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持干净，使用过程要避免混凝土发生离析。
、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要避免两层混凝土表面脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在以上。
、混凝土捣实
a.振捣器采用φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍），且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
-
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
2、混凝土养护
、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖尼龙薄膜，面层覆盖养护布，进行洒水养护，使砼的表面保持湿润。
￥
、每天洒水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为14d。
五、首件工程中存在的问题及解决措施
（一）在施工过程中存在的以下外观质量缺陷：
1、混凝土第一次与第二交接处差，混凝土残边缺角和浆渣锤迹等缺陷，基础混凝土有局部涨模现象，外观质量差。
（二）原因分析及预防措施
1、主要是模板支模不到位，第二次浇捣的剪力墙模板不够放下，造成局部涨模现象，接缝外观质量差。
产生原因：
板安装加固不牢固；
（
②模板未伸入底板腋角向上段固定螺杆处，下部150宽的小模抵挡不住混凝土浇捣时的侧向力，造成接口处胀模。
预防措施：
强模板支撑及调整模板的底部必须伸入固定螺杆，有效固定接口处模板，有足够的力抵挡混凝土侧向力。
②接口在封模前，贴双面胶，减少模板与先前浇捣砼表面的缝隙。
（三）、必须从以下几方面做好控制：
1、严格控制施工顺序，协调各施工班组穿插施工，减少误工；
2、混凝土浇筑过程中，严格控制好振捣时间，做到不漏捣、不过捣；
3、模板安装前，检查其外观质量，且脱模剂必须涂刷均匀；
[
4、模板支设必须牢固。
5、做好混凝土的养生工作。
六、首件可指导后续施工（人、机）投入
根据首件地下综合管廊施工的情况，在以后管廊施工过程中机械、劳动力，施工流水节拍基本清楚，要在今年十月二十日完成管廊结构施工，必须满足以一条件：
1、施工班组劳动力配备
管廊施工现分为2个施工段，一个施工段分为2个施工小组，每个施工小组每月完成4节管廊结构，即一个月完成16节，五个月全部完成，班组劳动配备如下：
施工班组劳动配备表
序号
}
人员或工种
人员安排
工作内容
备注
1
普工
12
基坑平土、边坡修土
>
2
降水工
4
打井、抽水值班
3
混凝土喷射工
【
8
边坡喷射混凝土
4
混凝土工
20
管廊结构混凝土浇筑
（
5
模板工
75
管廊结构模板制作与安装
6
钢筋工
40
.
管廊结构钢筋制作与安装
7
养护工
4
管廊结构混凝土养护
8
·
防水施工人员
7
底板高分子防水卷材铺粘
9
水电工
5
结预留洞口预埋、接地施工
;
10
合计
175
2、施工机械配备
1个施工施工挖掘机要5台，另加1
升级会员 