楼梯钢结构施工方案.docx
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楼梯钢结构施工方案
宏丰宾馆室内钢结构楼梯工程
施
工
组
织
方
案
编制人;
审核人：
审批人：
编制单位：
承德宏浩建筑有限公司
编制日期：
年月日
1
第一章工程概况...........................................................3
第二章施工部署...........................................................3
第三章施工准备...........................................................5
第四章主要施工方案及技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5
第五章质量保证措施.......................................................9
第六章施工进度保证措施..................................................10
第七章安全生产文明施工保证措施...........................................10
第八章降低成本措施......................................................11
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第一章工程概况
1.1基本情况
本工程为宏丰宾馆室内钢结构楼梯制作安装工程，项目位于唐山市曹妃甸区，钢结构楼
梯位于该楼一层网点内，楼梯共22架。
1.2施工现场位置
本工程位于唐山市曹妃甸临港商务区休闲商业街滨水东街以东,北二道以北区域。
新建
宏丰宾馆一层。
施工场地窄小，构件制作受到限制。
考虑将大部分构件放在加工场预制，施
工现场的压力。
第二章施工部署
2.1工程质量目标：
钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。
2.2现场文明安全管理目标；施工期间杜绝一切安全事故，做好施工区域内的安全保证工
作。
2.3施工组织管理机构：
为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，
按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互
相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4劳动力配备计划：
根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力
由生产技术负责人统一调配。
施工人员如下表；
3
序号名称人数备注
1制作安装人员3负责钢结构制作安装
2气.电焊工2必须持证
3起重、安装工2负责钢结构起重吊拉
4油漆工1（兼）
5测量工1（兼）
6普工1现场搬运、打扫、清理
2.5机械设备配备
序号名称单位数量备注
1电焊机台4
2气焊设备台2
3砂轮切割机台1
4角线磨光机台3
5倒链（2吨）吨4
6倒链（5吨）吨1
7台钻台1
2.6施工中执行的规范、规定；
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001
4
第三章施工准备
3.1技术准备
3.1.1图纸、图集、规范、规程等。
3.1.2人员准备：
配备持证人员上岗。
3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
3.1.4编制分项施工方案
3.2生产准备
3.2.1与现场协调，解决好现场用电、用水等问题。
3.2.2准备一切施工用机具、工具。
第四章主要施工方案及技术措施
4.1工程特点:
4.1.1完成面标高、轴线位移精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。
4.1.2必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。
4.1.3钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的安全措施。
4.2设计有关技术要求
4.2.1材料：
按图纸设计要求材质均为Q235-B、F钢，焊条为E43xx型。
4.2.2钢构件表面彻底除锈（达到ST3级）后刷漆两遍。
4.3钢结构的制作
4.3.1钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）中的有
关规定。
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4.3.2有关焊接要求：
构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中所产生的焊接
应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。
梁、柱焊接焊缝位置
和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。
4.4钢结构安装
4.4.1：
由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱,采用手拉
葫芦人工吊装。
立柱安装:
利用冲天柱上2吨倒链就位;大梁安装:
利用立柱和冲天柱上2吨相
对的倒链就位;中柱安装:
利用砼梁体做锚固,采用人字爬杆挂5吨倒链竖立就位;楼梯安装:
采
用由下而上分段局部上升的安装方法;顶梁安装:
利用立柱及冲天柱，用2吨倒链分根吊装。
4.4.2结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支
撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。
4.5地脚螺栓施工
4.5.1确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确,与埋件焊接牢固。
4.5.2当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至露出金属光泽。
4.5.3螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。
4.6钢结构制作加工
4.6.1钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为13T。
4.6.2主要施工方法及制作工艺
加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→成品检验
→除锈、油漆→编号
4.6.3下料
A.下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂
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图纸。
严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。
B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号，防止切错线检查几何尺寸，切割后必须
清除氧化铁。
C.拼接：
拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。
4.6.4预防焊接变形措施：
预防焊接收缩，按钢结构焊接规范JGJ81-91附录六：
焊接收缩余量考虑加长量。
4.6.5焊接
A.熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承
担的焊接工作。
环境温度低于00C，应预热。
B.焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定，并
应具有质量证明书。
C.电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用
药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
D.选择合适的焊接工艺、焊条工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。
E.清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有
油污、锈物。
F.焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔
渣保持等距离（2~3mm）为宜。
G.焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。
H.焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的
夹角为600-75
0-75
0;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均
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为450；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I.清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方
可转移地点继续焊接。
J.立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
在相同条件下，焊接电源比
平焊电流小10%-15%。
采用短弧焊接，弧长一般为2-3mm。
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊
件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为450；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的
夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成600-80
0-80
0角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
K.横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%-15%，电弧长2-4mm。
焊
条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为700-80
0-80
0，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不
同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为700-90
0-90
0。
L.仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向
成700-80
0-80
0角，宜用小电流、短弧焊接。
M.尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制
焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
N.焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，
不要突然熄火，焊缝接头应搭10-15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
O.表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选
择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
P.焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣
的流动方向。
Q.焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。
低温下应采取缓冷措施。
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R.不准随意在焊缝外母财上引弧。
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和
卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐
蔽工序。
S.低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
4.6.6钢结构制造质量控制环节控制点一览表
控制环节
序号控制内容主控人负责人见证资料
控制点名称
技术标准、
1图纸审查
技术洽商
设计结构、
表面质量、焊材规格、
2材料进货、检验
质检员检查记录
外观质量
确定零件
3放样、下料
质检员检查记录
实际尺寸
第五章、质量保证措施
5.1在整个施工过程中我们将始终把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都
必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做
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到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量
动态管理来保证工程高质量。
5.2针对施工中较常见的质量通病，特定一系列预防措施，防患于未然，对薄弱环节重
点防范，以达到提高工程质量的目的。
5.3钢材及焊接材料的品种、规格、性能，必须符合现行国家产品标准和设计要求。
5.4焊工必须经过考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可
范围内施焊。
5.5涂料、涂装厚度、涂层厚度均应符合设计要求。
第六章、施工进度质量保证措施
6.1认真编制施工计划，按计划组织施工。
如遇特殊情况未能按计划完成的，应采取加班
加点等补救措施。
6.2材料保证：
按施工图所编制的材料计划，提前落实订货，根据施工需要及时采购，对
于变更洽商所增加的材料，必须及时编制增补计划，及时供应。
6.3机具保证：
提前准备好一切机具、设备，做到招致即来。
6.4施工人员保证：
针对施工需要，必要时增加人员打突击。
6.5加强现场调解，适时召开碰头会，及时解决施工中出现的问题。
第七章、安全生产文明施工保证措施
7.1严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准，确保施工生产在安全条件下进行。
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7.2安全员经常召开安全教育会议，有针对性地进行单项书面或口头重点交底，加强自防、
自保能力。
7.3建立良好的工作秩序，在施工生产的同时，抓好工人的素质教育，增强法制观念，遵
守劳动纪律和规章制度，每周召开安全生产、文明施工分析会。
7.4保持施工现场整洁，为施工人员创造一个良好的工作环境。
现场机具、材料有序堆放，
做到一头齐、一条线。
保持规范化、制度化。
7.5吊装由专人指挥，不得违章蛮干，不允许超负荷作业。
吊件下严禁站人。
7.6各种机械设备、电气部件要经常检查，做到安全可靠。
7.7各工种严格遵守安全操作规程。
第八章、降低成本措施
8.1做好劳动定额的交底，使班组在工序、劳动力安排上有切实可行的计划。
8.2施工人员严格按规定和图纸要求施工，不随意更改图纸，增强质量意识，提高一次合
格率，以免造成返工浪费。
8.3施工中做到清楚每道工序具体用料数量，按规定用足材料，即不造成浪费损失，又保
证质量。
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