屋面彩钢外板压板加工平台搭设技术措施讲解.docx
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屋面彩钢外板压板加工平台搭设技术措施讲解
西永BW-2项目钢结构彩钢外板压板机平台现场搭设技术措施
编制：
任钊明
审核：
赵鑫福
审批：
姜德华
重庆建工集团股份有限公司
2011.9.14
一、平台搭设的构想
根据现场钢结构施工进度要求，同时结合设计对屋面彩钢外板的防水要求，我们计划将屋面彩钢外板在现场压制。
考虑到施工时间的要求，为了方便工人现场拖拉铺板方便，计划在相邻两栋厂房之间的中部位置搭设一个脚手架承重平台，将工厂彩钢板压板机安装到平台上在现场进行彩钢板外板加工和铺装。
平台搭设位置在纵墙长度140米方向居中位置，长度12米，高度13米，宽度2.8米。
大体在1、2号厂房，3、4号厂房在
轴/
~1/7轴位置搭设，5、6号厂房，7、8号厂房，9号厂房拟在
轴/1/6~
轴位置搭设。
压板机机头向拟先压制的厂房方向，压制完毕后再将压板机转向供另一栋厂房使用。
二、平台搭设的技术要求
1、搭设尺寸：
从临时道路地面算起预计高度13米，高出檐口1米左右，长度12米，宽度2.8米。
在长度12米方向沿立杆设置1.2米高的栏杆，通过钢绳临时维护。
2、荷载计算：
经过咨询厂家，压板机规格1.5m*10.5m，重量10吨。
彩钢卷放置于地面，通过吊车将钢卷钢带从地面拉到压板机进料口，进行压制加工。
为此，考虑卷板动荷载和工人活荷载以及其他临时设备、机具荷载总计5吨，合计15吨，150KN。
经过现场测算，平台中部临时道路宽度约8米，该部分荷载最大。
主要荷载通过该范围脚手架钢管传递。
计划钢管搭设间距和步距分别为0.6米*1.2米*1.2米。
平台顶部中部1500MM范围铺设6MM钢板，两边走道铺设模板。
三、平台主要材料及构成
1、平台脚手架采用φ48*3.5的普通钢管，基础用30*50*200的木方和8号或10号槽钢，双扣件式钢管脚手架。
2、平台顶铺设6MM*1.5M*6M钢板，以及木模板。
立杆上下端头设置天地托。
序号
材料名称
规格
数量
件数
备注
1
钢管
φ48*3.5*6M
270
件
立杆、横杆、剪刀撑、栏杆
2
钢管
φ48*3.5*4.5M
66
件
立杆
3
钢管
φ48*3.5*3M
202
件
横杆、栏杆
4
直接头
φ48*3.5
198
个
立杆对接
5
扣件
φ48*3.5
1452
个
双扣件
6
木方
30*50*150
132
个
垫木
7
天地托
φ48*3.5
132
个
8
钢板
6*1500*6000
2
张
放置机器
9
槽钢
8号/10号*6M
8
根
钢板支垫
10
模板
1.2米*1.5米
20
张
走道
11
密目网
1.2m*1.2m
264
张
维护
12
钢管
Φ32*2.5
96
M
爬梯
备注：
该材料表中材料为其中两栋厂房间一个设备平台的大致材料用量，根据现场情况，需要搭建该平台数量为5个，实际材料应以上表中数量乘以5为准。
所有钢材材料材质均为Q235。
四、平台的使用
脚手架平台搭设时，应通知项目部进行技术交底，然后进行场地平整。
并大致规划搭设范围，平台搭设过程中应按脚手架搭设的安全操作规程要求，设置施工隔离带并封闭道路通行。
材料进场后，应将使用的材料清单报项目部材料员，并报监理备案。
脚手架搭设前应对软弱基础地面进行临时碾压和夯实，然后将木方或槽钢支垫于地，脚手架搭设3米高度后，应组织进行过程检查和验收。
并随搭随设置剪刀支撑，计划在宽度3M方向两个端头和中间3*1.2M的位置设置4道剪刀支撑。
在12米长度方向左右两个端头各设置通长剪刀支撑一个。
平台钢管架搭设平面分布图
顶部顶托应统一调整操平，然后在3m宽度方向的中间位置向两侧在长度方向铺设2张6MM*1500mm*6000的钢板，两侧通道铺设木方上放模板形成走道，并在四周设置1.2m高栏杆，横杆400mm一道。
用扣件锁紧。
待平台检查验收合格，卷板机安装到位后，最后封闭栏杆和维护密目网。
平台经现场监理和项目验收合格后，应悬挂使用标志牌，然后才能进行使用，并设置临时上下爬梯，方便人员上下。
高空作业人员，应按高空安全操作管理的相关规定进行管理。
五、平台脚手架计算书
附件：
落地平台计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
落地平台支撑架立面简图
落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
一、参数信息:
1.基本参数
立柱横向间距或排距la（m）:
1.20，脚手架步距h（m）：
1.20；
立杆纵向间距lb（m）:
0.60，脚手架搭设高度H（m）：
13.00；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；
钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；
2.荷载参数
脚手板自重（kN/m2）:
0.300；
栏杆自重（kN/m2）:
0.150；
材料堆放最大荷载（kN/m2）:
10.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
5.000；
二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3；
截面惯性矩I=12.19cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=0.150+0.300×0.300=0.240kN/m；
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=10.000×0.300=3.000kN/m；
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
p1=5.000×0.300=1.500kN/m
2.强度计算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
均布恒载：
q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.240+1.2×3.000=3.888kN/m；
均布活载：
q2=1.4×1.500=2.100kN/m；
最大弯距Mmax=0.1×3.888×0.6002+0.117×2.100×0.6002=0.228kN.m；
最大支座力N=1.1×3.888×0.600+1.2×2.100×0.600=4.078kN；
截面应力σ=0.228×106/（5080.0）=44.965N/mm2；
纵向钢管的计算强度44.965小于205.000N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
均布恒载:
q=q11+q12=3.240kN/m；
均布活载：
p=1.500kN/m；
V=（0.677×3.240+0.990×1.500）×600.04/（100×2.060×105×121900.0）=0.190mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.000/250与10,满足要求!
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=4.078kN；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图（kN.m）
支撑钢管计算变形图（kN.m）
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.428kN.m；
最大变形Vmax=0.402mm；
最大支座力Qmax=8.768kN；
截面应力σ=84.307N/mm2；
横向钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，
按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.768kN；
R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.149×13.000=1.936kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.200=0.180kN；
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×0.600×1.200=0.216kN；
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=10.000×0.600×1.200=7.200kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=9.532kN；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=5.000×0.600×1.200=3.600kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=1.2×9.532+1.4×3.600=16.478kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=16.478kN；
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205.00N/mm2；
Lo----计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》，由公式
（1）或
（2）计算
lo=k1uh
（1）
lo=（h+2a）
（2）
k1----计算长度附加系数，取值为1.185；
u----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.730；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.300m；
公式
（1）的计算结果：
立杆计算长度Lo=k1uh=1.185×1.730×1.200=2.460m；
Lo/i=2460.060/15.800=156.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.287；
钢管立杆受压强度计算值；σ=16478.040/（0.287×489.000）=117.413N/mm2；
立杆稳定性计算σ=117.413小于[f]=205.000满足要求！
公式
（2）的计算结果：
Lo/i=1800.000/15.800=114.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.489；
钢管立杆受压强度计算值；σ=16478.040/（0.489×489.000）=68.911N/mm2；
立杆稳定性计算σ=68.911小于[f]=205.000满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
lo=k1k2（h+2a）（3）
k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.030；
公式（3）的计算结果：
Lo/i=2196.990/15.800=139.000；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.353；
钢管立杆受压强度计算值；σ=16478.040/（0.353×489.000）=95.460N/mm2；
立杆稳定性计算σ=95.460小于[f]=205.000满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
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