某工程施工组织设计DOC 32页.docx
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某工程施工组织设计DOC32页
某工程施工组织设计（DOC32页）
施工组织设计
1、编制依据：
1、1钢结构设计图纸
1、2国家及行业现行建筑结构施工质量验收规范和质量验收统一标准
1、3建设部颁布的《工程建设部标准强制性条文》
1、4当地有关施工现场管理及文明施工的相关文件
1、5本工程概预算资料
1、6施工现场实际情况
2、工程概况及特点：
2、1工程概况：
本工程为ETS（天津）生物科技发展有限公司。
工程地点:
武清大王古开发区。
主体钢结构为门式轻钢结构,檩条采用C220*75*20*2.5,C105*50*15*1.8薄壁型钢，主钢构材质为Q345B,附属结构为Q235,梁柱连接为高强螺栓连接。
屋面板采用0.6mm（820型）兰色彩钢板。
2、2工程特点：
2.2.1本工程对钢构件的制造、安装质量精度要求高。
2.2.2本工程施工项目为先安装钢梁，再安装檩条、彩板，工期紧，对工序、劳动力、机械的数量、安排、衔接程度要求较高。
针对以上特点，结合本工程的实际情况，特编制本施工组织措施。
3、施工总体部署：
3、1工程建设总体部署:
集结优秀技术、管理人员和施工作业人员，确保工程建设四个一流：
“工期一流、质量一流、管理一流、信誉一流”。
3、2工程建设总方针：
围绕“四个一流”目标，精心施工、科学管理，发挥企业整体优势，争创优良工程。
3、3工程建设总目标：
确保合同工期，确保合格工程，建造业主满意工程。
3、4总体部署原则：
科学合理地安排施工程序，遵循先主体后围护，先重点后一般。
先结构后附属设施同时交叉的原则。
结合本工程的特点需要注意已安装设备的安全同时施工，需要进行严密的施工流水作业。
钢结构施工实施“三化”（预制工厂化、现场装配化、施工机械化）和“五预”（预检查、预清洗、预校调、预组装、预承载），减少现场工作量，保证施工工期。
3、5总体部署方案：
本工程对制作安装质量精度要求高，工期紧，根据工程合同要求，结合施工现场地理特点，根据业主提供的条件，本工程划分四个阶段，施工部署如下：
第一阶段：
主体钢结构制作加工阶段（20天）
根据详图进行本工程主体结构的钢构件加工，按照工厂的加工流程，严格控制工期及质量，保证现场安装的需要。
第二阶段：
工程安装阶段（25天）
本阶段是整个工程的关键性阶段，由于工期紧、交叉作业面广，因此必须克服各工种互相影响的不利因素，合理安排作业时间劳动力和施工机械，各工序的衔接要处理得当，避免发生窝工现象，保证按期保质完成工程。
第三阶段：
检查、收尾交工验收阶段（5天）
收尾工作一般形象进度缓慢，我们准备把工作做在前面，边干边收尾，完成一个结构验收一个结构，对所有施工的工程进行中间和收尾全面检查，分工到人，落实时间，使工程施工完善无缺，确保工程一次验收合格。
以上工序进行交叉作业。
钢结构外围加工20天。
钢结构安装30天。
总工期50天。
4、钢结构制作的技术方案
钢结构构件由厂家制作。
H型钢采用多头直条火焰切割机切割下料，由H型钢流水生产线组对、焊接、校正，H型钢成型后采用CO2气体保护焊焊接筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。
钢结构制作顺序：
审查图纸---备料和核对---钢材的检验---编制工艺规程---组织技术交底---安排生产计划----构件检验---涂装---检验----出厂
4、1审查图纸
4.1.1钢结构制造厂在接到工程图纸后，组织有关工程技术人员对设计图和施工图进行审查，图纸审查主要内容包括：
设计文件是否齐全，设计文件包括设计图、施工图、图纸说明和设计变更通知单等。
构件的几何尺寸是否正确，相关构件的尺寸是否正确。
节点是否清楚，是否符合国家标准。
标题栏内的构件数量是否符合工程总数，构件之间的连接形式是否合理
加工符号、焊接符号是否齐全。
结合本单位的设备和技术条件考虑能否满足图纸上的技术要求。
4.1.2图纸审查后做技术交底准备，其内容有：
4、4钢材的堆放
1钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，且钢材提取方便。
2露天堆放时，堆放场地要高爽，四周有排水沟，雨后易于清扫。
堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水。
4、5编制工艺规程
从工艺、经济、安全方面根据产品的结构、制造技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，内容如下；
1分出单个构件的加工工艺流程单。
2由流程单排出装配、焊接顺序的方案。
3进行工艺、经济的可靠性论证。
分析比较得出合理的装配、焊接顺序。
4填写装配、焊接工艺卡片。
5提出各工艺所需的设备，工艺装备检测工具等的清单和填写专用工艺装备或设备的设计任务书；确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。
6填写材料消耗定额表和材料汇总表。
7填写各工序工时定额单。
8必要时，列出使用钢材排料切割单。
9从施工图中摘出零件，编制工艺流程表。
10根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，确定拼接位置：
11拼接位置应避开安装孔和复杂部位，双角钢断面的构件，两角钢应在同一处拼装，一般接头属于等强度连接，其位置一般无严格规定，但尽量布置在受力较小的部位。
4、6安排生产计划
①根据结构件的特点、工程量的大小和安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，配套组装。
②划分工号后根据其工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。
对薄弱环节的关键设备，要按其工作量具体安排其进度和班次。
4、7组织技术交底
根据构件或产品的特性和技术要求，为确保工程质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题，组织技术交底，以利确保工程质量。
同时亦可对制作中的困难，进行研究讨论，以达到意见统一，解决制造上的问题。
其内容如下：
①工程概况。
②工程结构件数量。
③图纸中关键部件的说明。
④节点情况介绍。
⑤原材料对接和堆放的要求。
⑥验收标准的说明。
⑦交货期限，交货方式的说明。
⑧构件包装和运输要求。
⑨油漆质量要求。
⑩其他需要说明的技术要求。
4、8构件检验
1制成的构件在未涂刷前交质检部门作最后检验。
交货时，应具备下列文件备查：
最后更改完整的施工详图及安装布置图。
设计单位或建设单位对设计修改表示同意的证件。
出厂构件和安装配件的明细表。
焊工技术证书编号表。
2检验合格的构件，技术质量检验部门应在提出的检验证书上签章，并按构件标号注明验收构件的主要尺寸。
公差，以及对设计的修改和修改的依据，钢结构制造允许偏差符合国标要求。
4、9涂装
涂层的质量是影响涂装防护效果的关键因素，而涂层的质量除了与涂料的质量有关外，还决定于涂装之前钢构件表面的除锈质量、漆膜厚度、涂装的施工工艺条件和其他等因素有关。
因此，针对构件的不同的材质，不同的表面处理要求，制定合适的工艺参数，并加以质量控制，使涂装的质量符合设计要求。
1制成的构件，在质量验收后进行涂装工作，除锈质量应符合设计要求。
2结构上的构件编号及其他各种标志，如基础号、预装连接有关的编号等均应以颜色涂于易识别部位。
凡有冲打编号处不加涂装，而以鲜明油漆划出一框，加以显示。
3高强度螺栓连接的摩擦面（除注明者外）、埋入混凝土的钢构件表面、密封的内表面等部位不应涂漆，构件坡口全熔透部位不涂防锈漆，应涂环氧富锌涂料，构件在高强度螺栓部位须在终拧后补漆。
4涂装固化温度应符合涂料产品说明书的要求；当产品说明书无要求时，固化温度以5-38。
C为宜；施工环境相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂。
4、10构件制作：
1、钢梁构件制作顺序：
本次工程采用流水作业法进行，构件按安装顺序进行预制，依次制作。
2、钢梁在制造厂一次制造成型，安装现场组装零配件。
3、技术部门依据设计蓝图作出施工构件详图，并组织具体施工工艺的编制。
绘制构件详图时要注意：
钢梁节点标高、高强度螺栓连接形式、梁段型号长度等。
施工详图完成后，必须经审核、复审程序并完善签字确认方能下发给施工班组。
随后2～3小时内作详细的技术交底工作。
4、下料前，首先根据规范要求进行必要的钢材见证取样，并送检。
5、H型钢柱组装：
利用H型组对机组对，组对时及时测定H型钢柱高度和宽度，并作好记录，对超差的必须及时作出处理，组对完后的H型钢柱应符合现行国家标准规定。
6、组对完毕必须在距柱底500mm处标明编号。
7、零配件及梁组装：
其组装定位尺寸允差同制造厂焊接H型钢制造通用工艺规定。
8、钢结构变形的预防措施
a、钢结构制作时应认真检查材料，矫正变形，不允许超出材料规定的变形范围。
钢构件出厂时必须经过严格检查，方可出厂并有出厂合格证。
b、钢构件到现场吊装时吊点位置须符合要求。
堆放场地平整，注意保护，不能够让构件受碰撞、冲击等伤害。
4、11钢结构制作项目作业流程质量控制一览表：
序号
作业程序名称
质量控制内容
1
放样、号料
各部尺寸核对
2
下料、切割
直角度，各部尺寸检查，切割面粗糙度，坡口角度
3
钻孔
孔径，孔距，孔边距，光洁度，毛边，垂直度
4
成型组装
钢材表面熔渣、锈、油污之清除，间隙，点焊长度、间距、焊脚，垂直度，各部位尺寸检查
5
焊接
预热温度、区域、焊渣清除，焊材准备工作；焊道尺寸，焊接缺陷，必要的理化试验和无损检测
6
矫正
直角度，垂直度，拱度，弯曲度，扭曲度，平面度，加热温度
7
除锈
表面清洁度，表面粗糙度
8
涂装
目测质量，涂层厚度（干膜），气候，不油漆处的处理
9
包装编号
必要的标识，包装外观质量，包装实物核对
10
贮存
堆放平整，防变形措施，表面油漆状况
11
装运
装车明细表，外观检查
12
预装
安装部位尺寸偏差，方向标识
5、施工方案：
5、1工程备料：
5、1、1全部预制构件、加工件都由工厂制作，按计划运至现场安装。
5、1、2按我单位标准工作程序选定合格的材料供应商，以保证施工用材的质量可靠性。
5、1、3根据技工程用材料计划组织采购各种工程材料，按照进度计划组织进场。
5、2施工机具及人员：
施工机具为本公司常用机具，人员由本公司组成的项目机构及本公司职工组成。
工程所有机械进场之前必须先检查设备的各种性能是否满足工程需要；主要设备一次到位，设备调运前应先调试试运转，就位后由现场机务人员调试、保养，以确保施工是所有机械正常运转。
各项材料、机械设备的准备工作均由项目经理亲自统筹安排，做到有条不紊，既要避免造成资源浪费的现象，又要避免因准备不充分、不协调而发生停工、窝工的现象。
我单位择优选取劳务层进行本项目施工。
劳务层一经选定，按劳动计划安排劳动力进场，并及时办理有关用工手续。
劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训，并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。
施工机具情况详见第17章。
人员进场计划详见第16章。
现场人员做好施工前的准备工作：
5、2、1熟悉场地，落实施工临时用房及生活临时用房；
5、2、2和业主办理好坐标控制点、高程控制点的移交及现场复核，并对地脚螺栓的安装情况予以验收，并以此作为依据引测建立现场测量控制点，建立准确、可靠的现场测量控制网；
5、2、3落实交通运输情况，重点现场道路的通行能力；
5、2、4劳动力进场后，及时机械设备的进场、安装、调试；
5、2、5制定材料计划，组织前期工程的材料进场。
5、3施工总体方案：
5、3、1钢结构工程：
钢结构安装按：
梁--檩条--支撑--涂装的顺序进行。
钢梁由工厂预制，在现场组对零配件和梁后按施工段展开流水施工。
整体顺序与基础、制作保持一致，涉及到其他工序的步调相协调。
5、3、1、1总体吊装方案：
本工程现场将按照施工段采取综合吊装法吊装，交叉作业，流水施工；先下后上，先钢梁后檩条。
主钢结构安装阶段借助现场吊车，先将钢梁吊至屋面，利用人工及辅助机具对钢梁和现场构件的倒运与安装。
5、3、1、2标准节框架安装：
在标准节框架安装中采用构件分段流水安装法，即先安装屋面梁，然后安装其他构件，按层进行，从下到上，最终形成框架。
工艺流程如下：
标准节钢梁安装准备----依次安装钢屋面梁等----节点处用普通螺栓临时固定----校正准备----整体校正----紧固----下一节钢梁安装。
5、3、2围护工程：
1、技术准备
（1）认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。
（2）组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。
（3）编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定。
（4）准备下达的施工详图资料。
（5）检查安装前的结构安装是否满足维护结构安装条件。
2、材料准备
材料准备须按照施工组织计划所规定的规格、型号、数量，在规定的时间内分批到货并放置在指定位置。
材料到货后应立即清点数量、规格、并核对送货清单是否与实际数量相符。
3、场地准备
（1）施工现场应保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。
（2）堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏。
（3）施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。
（4）留出必要的现场二次加工的场地。
6、施工技术措施：
6、1测量部分：
6、1、1现场采用经计量部门检定合格的激光经纬仪、水准仪等测量器具。
采用“外控法”与“内控法”相结合的测设方法建立基准控制点和施工方格控制网，测量时注意天气的影响。
水准控制点必须固定，保证施工过程中标高统一，高程控制点要联测到国家水准标志上或城市水准点上。
6、1、2基础测量：
基础上的平面定位控制由外部控制点（或施工控制点）向基础表面引测，在基础面上放样，并校对和复核。
高程控制的水准点须满足基础整个面积之用，并要有高精度的绝对标高。
用二等水准测量确定水准面的标高。
水准测量结束后及时计算高差的闭合值并调整闭合值。
6、1、3钢结构安装测量：
平面轴线控制点的竖向传递：
依据室内控制点用激光铅直仪将轴线控制点向上引测，用50米钢尺（考虑尺长、温度、拉力修正系数）将标高向上铅直传递。
柱顶平面放线：
根据传递上来的投测点，用经纬仪进行平面控制网放线。
6、2钢结构吊装：
6、2、1吊装规划：
为了保证建筑物的整体施工质量，采用钢梁整体预制，整体吊装的方案。
6、2、2吊车技术参数的选择：
根据最大构件吊重，吊装高度及吊装跨度以及工地现场的实际情况选用吊车技术参数。
6、2、3构件吊装：
1、钢梁吊装：
钢梁安装采用两点绑扎吊装，安装前根据规定装好扶手杆和扶手绳，安装连接螺栓时严禁在情况不明的情况下任意扩孔，连接板必须平整。
为使梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在屋面梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；梁吊升宜缓慢进行，由操作人员扶正对位，用临时螺栓固定。
6、2、5构件校正：
1、梁面标高校正：
用水平仪、标尺进行实测，测定梁两端标高误差情况。
超过规定时应作校正，方法是扩大端部安装连接孔。
6、3高强度螺栓施工：
在每个施工段的每节框架安装调校后，换去临时螺栓，采用专用扭矩扳手进行高强度螺栓的连接，并在24h内连接紧固完毕。
6、4檩条安装：
檩条安装前应作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，否则不准进入彩板安装。
檩条安装后，彩板安装前应特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量，必须重视。
6、4、1檩条安装前对变形大的部分作调直，安装后保证其水平度，平直度不超差，并随檩条安装拉杆，否则不准进入彩板安装。
6、4、2檩条安装后，彩板安装前要特别注意检查结合面的平面度，可吊线检查，檩条安装质量关系彩板安装质量和厂房美观，必须重视。
6、5彩色压型板安装：
6、5、1彩色压型板安装工艺流程：
檩条安装----验收放线----铺设内顶层底板----铺设玻璃丝棉----铺设外层彩钢板----验收----竣工清场。
6、5、2本工程采用的压型板用汽车进行水平运输及吊车进行垂直运输容易对压型板造成损伤，因此运输过程中要注意对彩板的保护，轻装轻放。
6、5、3压型板安装前将安装基准线设在山墙端屋脊线的垂线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出定位线。
6、5、4压型板的安装基线设在山墙屋脊线的垂线上，并以此基线，在檩条的横向标出每块或若干块板的截面有效覆盖宽度定位线。
铺设时以安装基准线定位，从屋面一端开始，边铺设、边调整，边固定。
铺设后应检查板的整体平直度以及搭接咬口的部位是否完全搭接。
6、5、5彩钢收边板、包角板之间或泛水板与包角板之间均采用搭接连接，连接件间距300mm。
6、5、6安装注意事项
（1）彩板围护结构安装完毕后即为最终产品，保证安装过程中不损坏彩板表面是十分重要的。
（a）搬运彩板应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在彩板上面随意走动。
（b）现场切割过程中,切割机械的底面不宜与彩板面直接接触,最好垫以薄三合板。
（c）吊装中尽量避免不要将彩板与脚手架、砖墙等碰撞和摩擦。
（d）在屋面上施工的人员应穿胶底不带钉子的鞋。
（e）操作工人携带的工具应放在工具袋中，如放在屋顶上应放在专用的布或其他片材上。
（f）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
（2）彩板围护是以不到1mm的钢板制成。
屋面的施工载荷不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。
（a）施工中工人不可聚集，以免集中负荷过大，造成板面损坏。
（b）施工的工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。
（c）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应作临时固定，以免被风刮下，造成事故。
（d）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。
（3）彩板围护结构施工中其他应注意的问题
（a）废料须及时清理，不可过夜。
其他杂物均应及时清理。
（b）在用密封胶封堵缝时,应将附着面擦净,以使密封胶在彩板上有良好的结合。
（c）用过的密封胶筒等杂物,应及时装在各自的随身垃圾袋中,带出现场放在统一地方。
（d）电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
（e）在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。
6.5.7门窗安装配合门窗预留口作到紧密安装,打胶防水.
7、施工工艺与管理措施：
7、1加强加工定货及原材料进场的检查验收工作。
提料满足施工要求，并符合设计和规范规定。
原材料进场由专人负责核对提料单，索取技术资料及材质证明、合格证等。
7、2工程技术资料应及时收集整理汇总归档，对施工队严格最终检验试验工作，发现问题，协商解决。
设计变更洽商应及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。
8、保证工程质量措施:
8、1工程质量目标：
质量方针：
科学组织、精心施工、求实守约、建造精品。
质量目标：
工程交验一次合格率100%，建造业主满意工程。
8、2质量保证体系：
建立项目质量保证体系遵循如下两个主要原则：
1、体现项目经理是工程质量第一责任人；
2、满足公司《管理手册》及《程序文件》的要求。
质量保证体系如下所示：
8、3质量控制措施：
8、3、1建立健全项目质量保证体系，并切实有效运行，明确职责，层层把关，搞好质量预控。
项目经理为第一质量责任人，质量主管对工程进行全面检查、监督和验收，对不合格项有权决定处置意见，如停工整顿、返工、返修、降级使用或改作他用，拒收或报废。
认真执行国家现行有关施工验收规范，按图纸施工，按规范标准和公司质量体系程序文件要求进行质量监督、检查及验收，做到“事事有依据，事后有证据”，严格“三检”制度，自检由作业班组组织，专检由质量部门会同班组及技术人员参加，停检由质量部门会同甲方及监理三方进行。
施工过程中始终坚持“自检自觉从严，专检严格把关，停检争取创优”的原则，实施中扎扎实实做到“检查上工序，保证本工序，服务下工序”。
8、3、2根据本工程特点和质量等级的要求，建立质量管理体系如下：
对施工全过程进行质量管理控制，制定各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行质量控制。
8、3、3对影响工程质量的主要因素：
人、材料、机械、方法和环境五方面进行严格控制。
确保工程安装质量。
使施工程序化、规范化。
在工程施工的全过程中，定期进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
8、3、4加强隐蔽工程验收，严把材料关，所投用的钢材、焊材、型材等原材料或标准件，材质必须符合图纸和规范规定要求，并具有出厂合格证和复验报告，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
8、3、5设备控制
设备的性能、精度和准确性对工程质量起着重要作用，在施工中投用的生产设备和检验、测量、试验设备要进行有效控制。
8、3、6过程控制
为防止不合格物资投用，不合格工序转入下道工序和不合格工程（产品）产生，必须对施工过程的各个环节进行控制。
8、3、7施工过程标识及可追溯性控制
为确保对产品质量的形成过程实现追溯，在施工及工程交付的过程中对各类物资和施工过程中的半成品至成品进行适当标识，能准确区别物资规格、型号、材质、批号、生产厂家进货时间和检验、试验状态，并分门类堆放；
8、3、8文件资料控制
为了防止使用作废文件和资料，对与质量有关的文件和资料进行控制。
文件和资料按类别管理，受控文件和资料加盖“受控”章标识，失效文件加盖“作废”章标识或回收并填写销毁单,文件和资料的编号发放、存档分别填写登记表。
8、3、9对顾客服务
坚持用户第一思想，及时了解并掌握顾客对产品，施工质量的意见和状况，做好施工全过程和交工后的服务：
做好技术咨询服务工作，并填写“服务工作记录”；做好协助顾客联系设计修改工作；适时进行质量回访及函访，做好质量回访记录和顾客意见调查工作，凡因施工责任造成质量问题，及时上门服务，最大限度地满足顾客的需要。
8．4项目部各成员的质量职责
项目管理人员质量职责：
对承接项目的工程质量满足甲方要求负责；对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责；组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备机具和技术措施等；负责建立项目管理岗位责任制。
施工员质量职责：
对项目工程质量达到预期目标负直接责任；组织班组熟悉图纸，并按图施工；参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检，互检；组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、单位工程质量评定。
技术员质量职责：
熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案；参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术，安全措施；负责对不合格品按要求具体处置并作好记录。
质检员质量职责：
对工程质量负有认真检查、正确核定事实、严格把关上报的责任；熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点；负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果；参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认；参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
成品保护措施：
制定科学合理的作业计划，施工作业前，应熟悉图纸设计，制定多工种交叉施工作业计划，既考虑时间中保证工程顺利进行，又考虑交叉施工不产生相互干扰。
防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取措施，而造成的互相损坏，反复污染等现象的产生。
提高成品质量保护意识，上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任，在工程装修阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏；
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