普通车床加工技术课程标准.docx

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普通车床加工技术课程标准

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普通车床加工技术课程标准

《普通车床加工技术》课程标准

一、课程名称：

普通车床加工技术

二、对象：

三年制中职数控技术专业学生

三、课时：

168+*18

四、学分：

12

五、课程目标

本课程是中等职业学校数控专业技术核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。

职业能力目标：

●能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识

●能熟练操作普通车床，并能对普通车床进行日常维护与保护

●能熟练使用车床通用夹具进行零件装夹与定位

●能正确使用车床加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具

●能熟练阅读车工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件

●能熟练车削各类成形面及三角形螺纹

●能用三爪卡盘加工简易偏心件*

六、教学设计思路

本课程针对中等职业学校学生的实际情况，贯彻“工作过程导向”的设计思路，在教学理念上坚持理实一体化的原则，注重学生基本职业技能与职业素养的培养，将岗位素质教育和技能培养有机地结合。

同时，课程中增加了知识拓展内容，使课程的教学更加方便、灵活、提高了学生对车工技能的适应性。

七、内容要求

项目一普通车床的操作8课时

教学目标

最终目标：

独立操作普通车床

促成目标：

1．能识别普通车床各部位，了解各部位的功用，分析普通车床的传动路线

2．能阅读车床各铭牌表并通过手柄变换调整加工参数

3．能操作普通车床

4．能对车床进行日常保养并按规范化管理要求摆放各类工、量具

模块一：

熟悉普车床

（一）工作任务

1．识别普通车床各部位，了解各部位的功用，会分析普通车床的传动路线

（二）实践知识

1．观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；

2．根据机床部件的位置，理解各部分的功能、切削加工及动力的传动路线；

（三）理论知识

1．普通车床的加工范围

2．车床结构与传动系统

3．车加工进给运动

模块二：

操作普通车床

（一）工作任务

1．会操作普通车床、调整切削参数

（二）实践知识

1．会开关普通车床；

2．会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；

3．会根据车床转速铭牌表变换车床转速；

4．会根据车床转速铭牌表变换车床进给量；

5．会用挂轮变换调节普通车床转速

（三）理论知识

1．普通车床的加工表面；

2．切削三要素、切削用量计算及选用；

模块三：

车床日常保养与工量具的定置管理

（一）工作任务

1．会维护普通车床并能规范摆放各类工量具

（二）实践知识

1．会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；

2．会按照“6S”要求对普通车床加工区进行整理、整洁；

3．会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。

（三）理论知识

1．“6S”知识

2．车床保养

3．定置管理

4．安全文明生产要求

（四）拓展性知识

现代企业对高素质职员的基本要求

项目二：

阶梯轴的加工30课时

数学目标

最终目标：

会加工阶梯轴

促成目标

1．能读懂阶梯轴的零件图

2．能正确选用刀具并安装

3．能正确安装工件

4．能合理选择切削用量和切削液

5．会检测零件的尺寸并判断质量

模块一：

光轴的加工

（一）工作任务

1．加工光轴

（二）实践知识

1．能正确选用光轴加工用刀具；

2．能正确安装车刀

3．会车削轴的端面与外圆

（三）理论知识

1．轴类零件常用材料

2．车加工刀具种类

3．安装车刀的四个要点

4．切削用量

（四）拓展知识车刀材料

1．冷却液种类及选用原则

模块二：

低阶台轴的加工

（一）工作任务

1．加工低阶台轴

（二）实践知识

1．会正确选用工装夹具装夹工件

2．会用划针校正法校正工件的安装

3．会初步使用划痕法确定台阶的位置

4．会初步刃磨车阶台用外圆车刀

5．能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度，并判断零件是否合格

（三）理论知识

1．轴类零件的常见结构

2．车床常用的工装夹具

3．车加工工件安装的校正方法

4．车刀几何形状与角度

5．划痕法确定阶台长度的方法

6．游标卡尺与千分尺测量技术

（四）拓展知识

1．车加工的其它装夹方法

2．中心孔的类型与作用

3．车刀角度的作用与选择

模块三：

高阶台轴的加工

（一）工作任务

1．会加工高阶台轴

（二）实践知识

1．能根据毛坯直径与零阶台直径确定加工佘量及走刀次数

2．能训练使用划痕法加工阶台

3．能正确选择切削参数及切削液

4．能较熟练地刃磨常用外圆车刀

（三）理论知识

1．能根据毛胚直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数

2．试切法的原理与操作方法

（四）扩展知识

1．用挡铁定位法车削阶台

模块四：

带沟槽类轴的加工

（一）工作任务

1．会加工带沟槽类轴

（二）实践知识

1．会熟练使用划痕法正确表面沟槽位置

2．能初步刃磨切断刀

3．能正确安装切断刀

（三）理论知识

1．切断刀的结构与刃磨方法

2．切沟槽与切断工件的工艺介绍

（四）扩展知识

1．退刀槽的加工方法

2．越程槽的加工方法

项目三锥体零件加工24课时

教学目标

最终目标：

会加工各类锥体零件

促成目标：

1．能读懂锥体类零件图

2．能正确计算锥度、圆锥半角

3．能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法

4．会正确使用万能角度尺检验锥度精度

模块一：

短圆锥体零件的加工

（一）工作任务

1．加工短圆锥体零件

（二）实践知识

1．会正确计算短锥体圆锥角

2．会熟练车削工件的端面与外圆

3．会用转动小拖板法加工短锥体零件

4．会操纵小拖板手柄车削锥度表面

5．会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸

（三）理论知识

1．短锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法

2．转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法

3．万能角度尺的使用方法

（四）扩展知识

1．锥度套规着色检测锥度的原理与方法

2．百分表校正锥度的原理与方法

模块二：

长圆锥体零件的加工

（一）工作任务

1．加工长圆锥体零件

（二）实践知识

1．会正确计算长圆锥体圆锥角及尾座偏移量

2．会正确选用中心钻并钻中心孔

3．会使用鸡心夹头

4．会用偏移尾座法加工长圆锥体零件

（三）理论知识

1．尾座偏移量的计算方法

2．偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法

（四）扩展知识

1．靠模法加工长圆锥体的原理与方法

2．圆锥体零件的形位公差检测技术

项目四孔类零件的加工22课时

教学目标

最终目标：

会加工各类孔类零件

促成目标：

1．能读懂孔类零件图

2．能正确安装孔类零件

3．能正确选择孔加工工、量具，能刃磨钻头、镗刀并正确安装

4．能正确制定孔加工工艺，会车削阶台孔

5．会用内径百分表检测孔的尺寸精度

模块一：

通孔的加工

（一）工作任务

1．加工通孔

（二）实践知识

1．会熟练车削工件的端面与外圆

2．会熟练钻中心孔

3．会正确选择并安装麻花钻

4．会正确选择钻孔的转速

5．会用镗刀对内孔进行加工

（三）理论知识

1．钻孔的工艺

2．麻花钻的参数及刃磨技术

3．内孔镗刀结构

模块二：

盲孔的加工

（一）工作任务

1．加工盲孔

（二）实践知识

1．会正确选择镗刀

2．会正确安装镗刀

3．会选择镗孔的转速及进给量

4．会以标记控制镗孔的深度

5．会检测孔的尺寸精度

（三）理论知识

1．镗刀的种类

2．镗刀的参数及刃磨

3．镗孔工艺

4．内径面分表检测内孔尺寸精度的方法

（四）拓展知识

1．内孔阶台、沟槽的加工方法

2．薄壁套筒的加工方法

3．孔类零件形位公差的检测方法

项目五成形面加工16课时

教学目标

最终目标：

会车削成形面

促成目标

1．能读懂零件上成形面各标记

2．能对轴类零件外表面进行滚花加工

3．能双手操作车床手柄加工球形面

4．能对成面进行质量检测

模块一：

滚花加工

（一）工作任务

1．会在工件表面滚花加工

（二）实践知识

1．会根据零件图要求正确选择滚花刀具

2．能正确安装滚花刀

3．会正确选择主轴转速

4．会加工直纹、斜纹与网格花纹

（三）理论知识

1．滚花工艺介绍

2．滚花加工时转速的选择

模块二：

球形面加工

（一）工作任务

1．加工球形面

（二）实践知识

1．会刃磨圆头车刀

2．会用双手控制手柄车削球形表面

3．会用样板校验球形表面的形状

（三）理论知识

1．双手控制手柄车削球形面的技巧

2．圆头车刀的刃磨方法

3．球形面加工工艺

（四）扩展知识

1．球形面表面的抛光技术

2．仿形法车球形面技术

项目六螺纹加工42课时

教学目标

最终目标：

会熟练加工普通三角形外螺纹

促成目标：

1．能读懂螺纹类零件图

2．能刃磨螺纹车并正确安装螺纹车刀

3．能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹

4．能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹

5．能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障

模块一：

车螺纹动作练习

（一）工作任务

1．练习空车车螺纹

（二）实践知识

1．能根据零件图要求及铭牌表螺距标准正确调节手柄档位

2．能选择螺纹加工的切削用量

3．能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能

4．能正确安装螺纹车刀

（三）理论知识

1．三角螺纹的应用场合及参数标准

2．倒顺车车螺纹的原理及方法

3．螺纹车刀的安装方法

模块二：

三角形外螺纹的加工

（一）工作任务

1．加工三角形外螺纹

（二）实践知识

1．能根据工件的螺距熟练调节手柄档位

2．能正确选择切削用量

3．能根据螺距正确选择螺纹加工方法

4．能正确刃磨螺纹车刀

5．能正确车削三角形外螺纹

6．能使用止通规检螺纹

（三）理论知识

1．三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法

2．螺纹刀具的合理选择

3．三角形螺纹的加工工艺

4．三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施

（四）拓展知识

1．减少车螺纹震动的方法

2．提高三角形外螺纹表面质量的方法

模块三：

梯形螺纹加工

（一）工作任务

1．加工梯形螺纹

（二）实践知识

1．能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装

2．能用左右切削法或斜进法正确车削螺纹

3．能用三针测量法检测梯形螺纹

4．能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障

（三）理论知识

1．梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法

2．梯形螺纹切削方法

3．梯形螺纹加工工艺

（四）拓展知识

1．提高梯形螺纹表面质量的方法

项目七偏心件加工*18课时

教学目标

最终目标：

会在三爪卡盘上加工筒易偏心工件

促成目标：

1．能读懂偏心件零件图

2．能正确选择偏心件的加工方法

3．能正确计算偏心垫块的厚度

4．能在三爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离

5．能在三爪卡盘上正确车削偏心轴

模块一：

偏心轴的加工

（一）工作任务

1．会加工偏心轴

（二）实践知识

1．会分析偏心工件的结构

2．会计算三爪卡盘加工偏心工件的垫块厚度

3．了解三爪卡盘加工偏心件的工艺方法

4．能正确车削偏心轴

5．能用百分表测量偏心距

（三）理论知识

1．偏心件常用加工方法

2．三爪卡盘加工偏心工件的工艺方法

3．偏心垫块厚度的计算

项目八组合件制作（等级考训练）76课时

教学目标

最终目标：

会加工简单的组合件

促成目标

1．能读懂简单装配图

2．能读懂组合件的加工工艺文件

3．能正确加工组合件

4．能检测组合件加工质量

模块一：

轴套组合伯制作

（一）工作任务

1．会加工轴套组合件

（二）实践知识

1．能读懂轴套类组合件装配图

2．学习轴套类组合件加工工艺的编排

3．会熟练加工轴套类零件

4．会根据评分标准检测组合件的尺寸精度与加工质量

（三）理论知识

1．轴套类组合件工作过程分析

2．编写零件的加工工艺卡

模块二：

千斤顶组合件制作

（一）工作任务

1．会加工简易千斤顶组合件

（二）实践知识

1．能读懂千斤顶装配图

2．会编制千斤顶加工工艺

3．会训练车削外螺纹

4．能使用丝锥加工千斤顶底座内螺纹

5．会根据评分标准检测千斤顶的加工质量

（三）理论知识

1．千斤顶工作过程分析

2．千斤顶螺杆与底座的加工工艺卡编制

（四）拓展知识

1．组合件用料的计算

2．组合件加工成本的测算

八、教学情境设计与建议

1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组合教学活动。

2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。

项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应做出明确的规定。

3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。

4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合

5．本课程采用理论与实践一体化教学

九、评价方法与建议

1．机械装备；C6140A普通车床20台，普车实训区建筑面积不小于250m

2．师资配备：

高级工以上普车技能指导教师不少于2人

十、评价方法与建议

本课程日常考核以过程考核为主，最终考核可参照国家职业技能等级考试规定分笔试及实操两部分。

《车工》课程标准编制说明：

1．实施本课程标准时，可根据自身的教学资源现状对学时、师资配备等要素酌情调整；

2．本课程标准针对中职生现状，理论知识与技能水平以国家职业资格初级车工技能要求编制，带“*”模块为中级工技术标准，具体教学中可灵活选用。