开封京源SCS公用系统设计说明书燃油及空压机讨论版资料.docx

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开封京源SCS公用系统设计说明书燃油及空压机讨论版资料

开封京源发电有限责任公司

2×600MW超临界机组

公用SCS系统设计说明书

（讨论版）

郑州科试控制技术有限公司

中国郑州

2008年3月

批准：

审定：

审核：

编写：

概述1

第1部分循环水系统1

1功能组级控制2

1.1A循环水泵顺控启动2

1.2B循环水泵顺控启动3

1.3A循环水泵顺控停止3

1.4B循环水泵顺控停止3

2驱动级控制4

2.1A循环水泵4

2.2B循环水泵4

2.3A循环水泵出口液控蝶阀5

2.4A管道泵（疑似没有）5

2.5B管道泵5

2.6#1、#2机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀6

2.7#1、#2机循环水泵进水间#2联络电动蝶阀6

2.8#1、#2机循环水泵出口#1联络电动蝶阀6

2.9#1、#2机循环水泵出口#2联络电动蝶阀6

2.10#1机冷却塔回水旁路电动蝶阀6

2.11#2机冷却塔回水旁路电动蝶阀6

2.12#1机冷却塔补充水进水电动蝶阀6

2.13#2机冷却塔补充水进水电动蝶阀6

第2部分空压机系统6

1#1，2仪用空压机7

2#3仪用空压机7

3#4仪用空压机8

4#1组合式干燥器8

5#1除灰用空压机8

4#1仪用空气切换电动门8

5#2仪用空气切换电动门8

6除灰空气切换电动门8

第3部分燃油系统9

1#1供油泵380V开关柜断路器9

2#1供油泵9

#1老厂供油泵10

7#1油罐回油调节阀10

概述

本工程公用SCS系统的控制功能1对冗余的BRC300控制器实现。

公用系统主要包括以下四个部分：

1）循环水泵房（远程I/O站）；

2）空压机系统；

3）燃油泵房（远程I/O站）；

4）厂内升压泵房（远程I/O站）。

注意：

本文叙述的所有保护、联锁定值仅供参考。

现场整定应以生产单位编制并批准生效的定值清单为准。

系统经现场整定且试验合格后，方可投入使用。

第1部分循环水系统

循环水系统包括如下设备：

1）A循环水泵

2）B循环水泵

3）C循环水泵

4）D循环水泵

5）A循环水泵出口液控蝶阀

6）B循环水泵出口液控蝶阀

7）C循环水泵出口液控蝶阀

8）D循环水泵出口液控蝶阀

9）A管道泵

10）B管道泵

11）#1、#2机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀

12）#1、#2机循环水泵进水间#2联络电动蝶阀

13）#1、#2机循环水泵出口#1联络电动蝶阀

14）#1、#2机循环水泵出口#2联络电动蝶阀

15）#1机冷却塔回水旁路电动蝶阀

16）#2机冷却塔回水旁路电动蝶阀

17）#1机冷却塔补充水进水电动蝶阀

18）#2机冷却塔补充水进水电动蝶阀

循环水系统设计的主要功能可以分为以下两部分：

1）功能组级控制，主要包括循环水泵的顺序启动、顺序停止；

2）驱动级控制，主要包括循环水系统各设备的手动操作与联锁保护功能。

1功能组级控制

1.1A循环水泵顺控启动

1.1.1启动允许条件

1）A进水间液位正常；

2）A循泵电动机冷却水断流信号不存在；

3）循环水通道建立（以下任一条件满足）：

A.#1机组B凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器右侧循环水出水电动蝶阀未关；

B.#1机组B凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器左侧循环水出水电动蝶阀未关；

C.#2机组B凝汽器左侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器右侧循环水出水电动蝶阀未关且#1、#2机循环水泵出口#1、#2联络电动蝶阀全开；

D.#2机组B凝汽器右侧循环水进水电动蝶阀开且A凝汽器左侧循环水出水电动蝶阀未关且#1、#2机循环水泵出口#1、#2联络电动蝶阀全开；

4）A循泵出口蝶阀开允许（以下条件满足）：

A循泵出口蝶阀远方控制；

5）A循泵无保护跳闸条件。

1.1.2顺启步序

第一步：

开A循泵出口液控蝶阀至15度。

反馈：

A循泵出口液控蝶阀15度信号存在。

第二步：

启动A循环水泵。

反馈：

A循泵运行状态。

第三步：

开A循泵出口液控蝶阀。

反馈：

A循泵出口液控蝶阀开状态。

1.2B循环水泵顺控启动

1.2.1启动允许条件

1）B进水间液位正常；

2）B循泵电动机冷却水断流信号不存在；

3）循环水通道建立；

4）B循泵出口蝶阀开允许。

5）B循泵无保护跳闸条件。

1.2.2顺启步序

第一步：

开B循泵出口液控蝶阀至15度。

反馈：

B循泵出口液控蝶阀15度信号存在。

第二步：

启动B循环水泵。

反馈：

B循泵运行状态。

第三步：

开B循泵出口液控蝶阀。

反馈：

B循泵出口液控蝶阀开状态。

1.3A循环水泵顺控停止

1.3.1启动允许条件

1）A循泵出口液控蝶阀远方控制。

1.3.2顺停步序

第一步：

关A循泵出口液控蝶阀至15度。

反馈：

A循泵出口液控蝶阀15度信号存在。

第二步：

停A循环水泵。

反馈：

A循泵停止状态。

第三步：

关A循泵出口液控蝶阀。

反馈：

A循泵出口液控蝶阀关状态。

1.4B循环水泵顺控停止

1.4.1启动允许条件

1）B循泵出口液控蝶阀远方控制。

1.4.2顺停步序

第一步：

关B循泵出口液控蝶阀至15度。

反馈：

B循泵出口液控蝶阀15度信号存在。

第二步：

停B循环水泵。

反馈：

B循泵停止状态。

第三步：

关B循泵出口液控蝶阀。

反馈：

B循泵出口液控蝶阀关状态。

由于C/D循环水系统控制逻辑与A/B循环水系统完全相同，在此仅以A/B侧为例加以说明。

2驱动级控制

2.1A循环水泵

2.1.1启动允许条件

1）A进水间液位正常；

2）A循泵电动机冷却水断流信号不存在；

3）循环水通道建立；

4）A循泵出口蝶阀开允许；

5）A循泵无保护跳闸条件。

2.1.2联锁启动条件

1）A、B循泵联锁投入，且B循环水泵运行状态消失，联锁启A循环水泵。

2）A、B循泵联锁投入，且B循泵运行120S后，#1机循泵出口母管压力低延时2S，联锁启A循环水泵。

2.1.3保护跳闸条件

1）A循泵电机推力瓦温度>85℃,延时2S；

2）A循泵电机上导轴温度>85℃,延时2S；

3）A循泵电机下轴承温度>85℃,延时2S；

4）A循泵运行25S后，A循泵出口液控蝶阀关状态存在，延时2S。

A循泵电机定子绕组温度>130℃,延时2S作为报警条件，不跳泵。

2.2B循环水泵

2.2.1启动允许条件

1）B进水间液位正常；

2）B循泵电动机冷却水断流信号不存在；

3）循环水通道建立；

4）B循泵出口蝶阀开允许；

5）B循泵无保护跳闸条件。

2.2.2联锁启动条件

1）A、B循泵联锁投入，且A循环水泵运行状态消失，联锁启B循环水泵。

2）A、B循泵联锁投入，且A循泵运行120S后，#1机循泵出口母管压力低（

KPa）延时2S，联锁启B循环水泵。

2.2.3保护跳闸条件

1）B循泵电机推力瓦温度>85℃,延时2S；

2）B循泵电机上导轴温度>85℃,延时2S；

3）B循泵电机下轴承温度>85℃,延时2S；

4）B循泵运行25S后，B循泵出口液控蝶阀关状态存在,延时2S。

B循泵电机定子绕组温度>130℃,延时2S作为报警条件，不跳泵。

由于C、D循环水泵控制逻辑与A、B完全相同，不再重述。

2.3A循环水泵出口液控蝶阀

2.3.1开允许条件

A循泵出口蝶阀远方控制。

2.3.2联锁开条件

1）A循泵运行时，联锁开A循泵出口液控碟阀。

2）A、B循泵联锁投入，且B循环水泵运行状态消失，联锁开A循泵出口液控碟阀。

3）A、B循泵联锁投入，且B循泵运行120S后，#1机循泵出口母管压力低延时2S，联锁开A循泵出口液控碟阀。

2.3.3联锁关条件

1）循泵停止时，联锁关相应循泵出口液控碟阀。

由于B、C、D循泵出口液控蝶阀控制逻辑与A完全相同，不再重述。

2.4A管道泵（疑似没有）

2.4.1联锁启动条件

1）A、B管道泵联锁投入，且B管道泵运行状态消失，联启A管道泵。

2.5B管道泵

2.5.1联锁启动条件

1）A、B管道泵联锁投入，且A管道泵运行状态消失，联启B管道泵。

2.6#1、#2机循环水泵进水间#1联络电动蝶阀

可手动操作该设备。

2.7#1、#2机循环水泵进水间#2联络电动蝶阀

可手动操作该设备。

2.8#1、#2机循环水泵出口#1联络电动蝶阀

2.8.1开允许条件

1）#1、#2机循环水泵进水间#1、#2联络电动蝶阀均开。

2.9#1、#2机循环水泵出口#2联络电动蝶阀

2.9.1开允许条件

1）#1、#2机循环水泵进水间#1、#2联络电动蝶阀均开。

2.10#1机冷却塔回水旁路电动蝶阀

可手动操作该设备。

2.11#2机冷却塔回水旁路电动蝶阀

可手动操作该设备。

2.12#1机冷却塔补充水进水电动蝶阀

可手动操作该设备。

2.13#2机冷却塔补充水进水电动蝶阀

可手动操作该设备。

第2部分空压机系统

空压机系统包括如下设备：

1）#1仪用空压机

2）#2仪用空压机

3）#3仪用空压机

4）#4仪用空压机

5）#1组合式干燥器

6）#2组合式干燥器

7）#3组合式干燥器

8）#4组合式干燥器

1#1，2仪用空压机

1.1启动允许条件

1）#1空压机无保护动作。

2）#1空压机无故障。

3）#1空压机远方控制。

由于#3、#4空压机控制逻辑与#1，#2完全相同，不再重述。

1.2联锁启动条件

1）#1空压机联锁投入，且#2空压机运行状态消失，联启#1空压机。

2）#1空压机联锁投入，且#2空压机运行60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#1空压机。

3）#1空压机联锁投入，#3，4空压机投入60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#1或#2空压机。

4）#1空压机联锁投入，#1，#2，#3除灰空压机及#3，#4仪用空压机开启后延时60s，除灰用母管压力低延时2s，连启#1或#2空压机

2#3仪用空压机

2.1启动允许条件

同#1，#2空压机条件

2.2联锁启动条件

1）#1，2空压机投入60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#3空压机。

1）#1，2，3除灰空压机及#4仪用空压机投入60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#3空压机。

3#4仪用空压机

3.1启动允许条件

同#1，#2空压机条件

3.1联锁启动条件

1）#1，2，3空压机投入60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#4空压机。

2）#1，2，3除灰空压机投入60S后，仪用空气出口母管压力低延时2S，联启#4空压机。

4#1组合式干燥器

可手动操作该设备。

由于#2、#3、#4组合式干燥器控制逻辑与#1完全相同，不再重述。

5#1除灰用空压机

逻辑同仪用空压机。

由于#2、#3除灰空压机控制逻辑与#1完全相同，不再重述。

4#1仪用空气切换电动门

1）#1，#2空压机全开后，60s出口母管压力低延时2s，连开此门

2）#1，#2，#3除灰空压机及#4仪用空压机全开后，60s出口母管压力低延时2s，

联开此门

5#2仪用空气切换电动门

1）#1，#2，#3空压机全开后60s，出口母管压力低延时2s，连开此门

2）#1，#2，#3除灰空压机全开后60s，除灰出口母管压力低延时2s，联开此门

6除灰空气切换电动门

#1，#2除灰空压机全开后，60s除灰出口母管压力低延时2s，连开此门

第3部分燃油系统

燃油系统包括如下设备：

1）#1供油泵

2）#2供油泵

3）#3供油泵

4）#1老厂供油泵

5）#2老厂供油泵

6）#3老厂供油泵

7）供油循环调节阀

1#1供油泵380V开关柜断路器

可手动操作该设备。

由于#2、#3供油泵380V开关柜断路器控制逻辑与#1完全相同，不再重述。

2#1供油泵

2.1启动允许条件

1）无#1供油泵控制回路断线。

2）无#1供油泵保护动作。

3）#1供油泵远方控制。

2.2联锁启动条件

1）#1供油泵联锁投入，#3供油泵运行状态消失，联启#1供油泵；

2）#1供油泵联锁投入，#3供油泵运行60S后出口母管压力低，联启#1供油泵；

3）#1供油泵联锁投入，#2供油泵运行状态消失，且#3供油泵联锁未投入，联启#1供油泵；

4）#1供油泵联锁投入，#2供油泵运行60S后出口母管压力低，且#3供油泵联锁未投入，联启#1供油泵；

5）#1供油泵联锁投入，#2供油泵运行状态消失且#3供油泵联锁投入，延时5S，若#3供油泵不在运行状态，联启#1供油泵。

6）#1供油泵联锁投入，#2供油泵运行60S后出口母管压力低且#3供油泵联锁投入，延时5S，若#3供油泵不在运行状态，联启#1供油泵。

由于#2、#3供油泵控制原理与#1完全相同，不再重述。

2.3保护动作条件

1）#1供油泵保护动作。

#1老厂供油泵

可手动操作该设备。

由于#2老厂供油泵断路器控制逻辑与#1完全相同，不再重述。

7#1油罐回油调节阀

7.1调节原理

油罐回油调节阀通过调节来自回油总管的回油量，来维持供油压力在正常范围内。

7.2M/A站SP、PV说明

SP：

温度定值，单位：

Pa，量程：

0～?

?

PV：

温度测量值，单位：

Pa，量程0～?

?

手动时，SP跟踪PV值；自动时，SP由运行人员在M/A站给出。

7.3调节系统手动条件

1）压力点质量；

2）阀位反馈坏质量；

3）阀门前后压力偏差大；

4）阀位偏差大。

7.4调节系统投自动操作步骤

1）检查压力信号是否正常；

2）检查压力偏差是否大；

3）检查阀位指令与反馈是否正常；

4）检查定值是否跟踪测量值；

5）投入自动。

7.5注意事项

1）调节系统未经热工人员调试，禁止投入自动。

7.6调节系统基本整定参数

调试结束后，由调试人员给出参数整定表。

由于#2油罐温度调节阀与#1完全相同，不再重述。