发电企业班组安全生产标准化建设标准通用版.docx

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发电企业班组安全生产标准化建设标准通用版

发电企业班组安全生产标准化建设标准(通用版)

Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionareintheimplementationprocess

(安全管理)

单位:

_________________________

姓名:

_________________________

日期:

_________________________

 

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发电企业班组安全生产标准化建设标准(通用版)

备注说明:

安全管理是生产管理的重要组成部分,安全与生产在实施过程,两者存在着密切的联系,存在着进行共同管理的基础。

  第一条为提高集团公司发电企业班组安全生产管理水平,培养具有创新精神,综合素质较高的班组群体,提高班组综合管理水平和工作效率,重点针对发电企业班组生产任务完成情况、规范化管理和员工素质培养等方面,特制订本标准。

  第二条本标准适用于集团公司发电企业承担安全生产责任,并从事与发电有关的相关企业的生产班组、生产服务班组,包括长期外委项目部班组。

  第三条达标必备条件:

  1.查评期内没有发生轻伤及以上人身伤害事故;

  2.查评期内班组所管辖的设备没有发生人为责任的二类障碍;

  3.查评期内没发生因违章导致的设备故障、异常运行等不安全事件;

  4.查评期没有发生无票作业、操作事件;

  5.实现年度安全生产目标任务。

  第四条具备必备条件,且评价得分率达到85%以上的,为达标班组,具体的评价项目、建设标准和评估方法见下表:

  序号

  评价项目

  标准分

  实得分

  建设标准

  评估方法

  存在问题

  1

  班组基础管理

  200

  1.1

  机构与职责

  (30分)

  30

  1.结合班组实际工作,设置班长、技术员、安全员、宣传员等专兼职岗位,组成班组管理机构,分工明确,职责到人;

  2.建立健全适合本班组岗位的安全生产责任制,并严格执行

  1.组织机构不健全,本项不得分;

  2.分工不明确,职责未到人,本项不得分;

  3.未结合班组工种和岗位建立安全生产责任制,本项不得分;每缺一个岗位扣标准分的20%

  1.2

  安全日活动

  (60分)

  10

  1.班组每周(轮值)应开展一次安全日活动;

  1.班组长对安全日活动,不召集、不主持,不得分;

  20

  2.认真开展安全日活动,组织学习上级下发的各类安全简报、通报,举一反三、吸取教训,并保存齐全;学习上级下发的重要管理文件要留有痕迹;

  2.无安全日活动记录,不得分;记录不全、内容不符、缺席不补的扣标准分的10~20%;上级下发的安全简报、通报未组织学习不得分,未签字的扣标准分的10~50%;资料保管不全扣标准分的10~50%;

  15

  3.班组安全日活动应紧密结合企业、班组实际,注重实效,提高活动质量;

  3.安全活动内容空洞或与安全生产关系不密切、记录不详实、存在“一言堂”等,扣标准分的10~50%;

  15

  4.班组对上周安全生产情况(如:

节能指标、设备缺陷、反违章、不安全情况等)认真分析与总结,做到每周有点评;每月进行一次班组安全情况总结

  4.查阅安全活动记录,对周安全情况无点评、无分析不得分,无月度安全总结不得分,点评、分析、总结缺乏针对性扣标准分的10~30%

  1.3

  安全检查

  (40分)

  10

  1.认真组织各项安全检查(春、秋季)、防火、防汛检查,以及其他各类安全隐患排查,制定检查提纲或检查表,做到责任分工明确;

  1.未开展安全检查或敷衍了事、流于形式,本项不得分;春、秋季安全检查没有制定检查提纲或检查表,扣标准分的30~50%,检查工作没有责任到人,分工不明确,扣标准分的30~50%;

  10

  2.按上级要求进行季节性安全大检查,要涵盖查领导、查思想、查管理、查规程制度、查隐患等内容;

  2.“五查”不全面或只检查上报设备缺陷,扣标准分的30~50%;

  10

  3.结合检查情况制定切实可行的整改计划,要明确整改措施、整改完成时间、整改责任人及验收人;

  3.检查出的问题不制定整改计划,不得分;制定的整改计划不完善,每缺一项扣标准分的20%;不按计划时间完成整改,每项扣标准分的20%;

  10

  4.整改完成率达到100%,形成闭环、有总结;无法按时整改的要制定相应的防范措施

  4.整改完成率未达到100%(一时无法整改的未制定相应的防范措施)不得分

  1.4

  安全工器具及劳动防护用品管理

  (30分)

  10

  1.班组应建立各类安全工器具与劳动防护用品清册,并分类编号,实物与台帐编号要一致;各类安全工器具与劳动防护用品应按规定存放,并建立日常保管检查责任制,明确专人负责;

  1.无安全工器具与劳动防护用品清册,不得分;清册与实物不对应,每项扣标准分的20%;员工个人劳动防护用品每发现一人次不合格扣标准分的20%;保管存放不符合要求的,本项不得分,未明确专人负责的不得分;

  10

  2.工器具按期测试,做到有记录可查;

  2.工器具未按期测试或无记录可查,不得分;

  10

  3.按要求正确使用各类安全工器具

  3.使用不合格工器具或不按要求使用的,每发现一次扣标准分的20%

  1.5

  职业健康

  (20分)

  20

  1.应按照班组的性质,配齐职业劳动防护用品,种类和数量应符合劳动作业环境要求;

  2.作业现场员工正确使用劳动防护用品

  1.未按要求配发、使用劳动防护用品(如防烫服、防静电服、防尘口罩、耳塞等)的,不得分;

  2.现场检查发现一人次未正确使用劳动防护用品,扣标准分的10%

  1.6

  应急管理

  (20分)

  20

  1.班组成员应参加应急预案的的学习和培训,了解掌握相关的应急预案及现场处置方案;

  2.按要求参加相关的应急预案演练,提高应急处置能力

  1.没有参加相关应急预案学习的不得分,班组成员对相关的应急预案及现场处置方案不熟悉不了解的,每发现一人扣标准分的30%;

  2.不按要求参加应急预案及现场处置方案演练的不得分

  2

  三讲一落实

  120

  2.1

  教育培训

  (15分)

  15

  1.班组内的制度、规程、图纸、资料、危险点分析手册等应配备齐全;

  2.现场作业人员应了解掌握“三讲一落实”活动流程

  1.规定的资料、手册配备不齐全,扣标准分的10~50%;

  2.现场作业人员不掌握制度和活动流程,扣标准分的10~50%

  2.2

  计划制定

  (20分)

  20

  1.班组长在接班前,应详细了解生产任务,对照作业环境、人员状况,找出危险点并提出安全措施,为班前会做好准备;

  2.班组长结合生产任务进行分工,指定每个任务的“三讲”主讲人及工作负责人,并做好记录;

  3.班组应对大小修的作业项目、定期工作项目制定“人人讲”计划,提前分解到班组员工,指定主讲人,主讲人应做好书面准备

  1.班组长或工作负责人对情况掌握不全面,扣标准分的10~50%;

  2.没有对任务进行分工,本项不得分;没有指定任务主讲人及工作负责人,扣标准分的50%;没有做好记录扣标准分的50%;

  3.班组未结合大小修作业项目、定期工作项目等提前制定“人人讲”计划,分解到班组指定员工的,扣标准分的50%,员工无书面准备材料的扣标准分的20%

  2.3

  “三讲”

  (30分)

  30

  1.按班前会的准备,讲清任务,分析风险、有针对性的制定防范措施;

  2.主讲人讲毕后,工作组其他人员补充讲解;

  3.生产任务讲解率、“人人讲”实现率达到100%;

  4.班组长应对员工“三讲”内容实时或定期开展点评,将班组“三讲”内容汇编成册,使之成为班组培训学习的基本材料之一

  1.未做到每天召开班前会,或未认真开展“三讲”,本项不得分;

  2.“三讲”质量不高,针对性不强,未结合工作实际的,扣标准分的10~50%;

  3.生产任务讲解率、“人人讲”实现率未达到100%,每降低一个百分点,扣标准分的20%;

  4.班组长未对员工“三讲”内容进行点评的,扣标准分的20%,未将班组“三讲”内容汇编成册,使之成为班组培训学习的基本材料的,扣标准分的20%

  2.4

  过程控制

  (30分)

  30

  1.工作(操作)现场所制定的安全措施应全面落实;工作成员熟悉、掌握工作中的危险点及控制措施;

  2.班组长、安全员或工作票签发人应深入现场检查指导安全措施的落实

  1.已制定的安全措施在工作现场落实不到位,扣标准分的10~50%;

  2.现场询问工作班成员,每发生一人对工作中的危险点和控制措施不熟悉、不掌握的,扣标准分的20%;

  3.班组长、安全员或工作票签发人未深入现场检查指导安全措施落实的,扣标准分的20%

  2.5

  班后会

  (10分)

  10

  工作结束后,班长要利用班后会,对当班已经完成的现场作业安全风险、控制措施执行情况进行分析、总结和点评,提出改进措施

  1.未召开班后会,本项不得分;

  2.未对所有工作(操作)进行总结点评,扣标准分的10~30%;

  3.班后会点评缺乏针对性,流于形式扣标准分的10~30%

  2.6

  持续改进

  (15分)

  15

  1.通过“讲学评比”等形式,促进“三讲一落实”活动的开展;

  2.利用安全日活动点评总结“三讲一落实”活动;

  3.班组要参与企业“三讲一落实”评比活动,包括开展情况评比,讲解材料评比、“三讲”内容评比等;

  4.班组学习先进,持续改进,针对先进班组开展对比分析,制定改进措施,落实责任,收到改进实效

  1.未开展“讲学评比”等活动的,扣标准分的20%;

  2.班组未利用安全日活动,对一周现场作业“三讲一落实”活动开展情况进行总结点评的,扣标准分的20%;

  3.班组未参加企业“三讲一落实”评比或班组未开展相关评比、“三讲”内容点评的,扣标准分的20%

  3

  两票管理

  120

  3.1

  任务管理

  (40分)

  40

  1.生产任务必须执行任务单;

  2.班组应有工作任务管理台帐,班组每项工作都应有相应记录,包括工作来源、任务内容、任务负责人、参加人、任务完成情况等;

  3.班组每月应对生产任务与“两票”的对应情况进行统计、分析和总结,找出问题,提出改进措施

  1.没有以任务单的形式下发生产任务,每缺一项扣标准分的20%;

  2.班组未建立工作任务管理台账,本项不得分,生产任务管理台帐记录不全或记录不规范,扣标准分的20~50%;

  3.存在疑似无票和不合格任务单,每发生一次扣标准分的10%;

  4.没有对疑似无票作业情况进行统计、分析和总结,每缺一次扣标准分的20%

  3.2

  填写和执行

  (65分)

  65

  1.工作票(操作票)所列安全措施正确、完整;

  2.危险点分析要准确、到位,控制措施要有针对性,作业人员要认真学习并签名;

  3.检修工作严格履行工作票的执行程序;运行操作要严格执行监护制和复诵制,履行操作票的执行程序

  1.工作票(操作票)中的重要安全措施存在漏项、增项、错项等错误的,不得分;

  2.危险点分析不准确不到位,控制措施不全面,作业人员开工前未认真学习并签名的扣标准分的20%~50%;

  3.询问工作班成员参加的工作,对危险点分析与控制措施,回答不清楚,不到位,扣标准分的20%~30%;

  4.检修工作未严格履行工作票执行程序(签发、许可、监护、间断、延期、试运、终结)扣标准分的20%~50%;

  5.运行操作未严格履行操作票的执行程序(接受操作预告、操作票“四审”、发布和接受操作任务、电气模拟操作、实际操作、复核确认、汇报终结)扣标准分的20%~50%

  3.3

  统计分析

  (15分)

  15

  班组每月对“两票”执行情况进行统计、分析、点评,对存在问题提出整改建议

  班组无月度分析此项不得分;月度分析质量不高扣标准分的10~30%

  4

  6S管理

  150

  4.1

  员工行为

  (15分)

  15

  1.员工着装、精神状态符合电力安全生产管理要求;

  2.不发生违反劳动纪律的行为;

  3.员工言行文明向上

  1.在工作现场,员工未按电力安全生产管理要求进行着装,每发现一例,扣标准分的20%;员工精神状态不符合电力安全生产管理要求的(如:

酗酒、困顿、工作精神不集中等),每发现一例,扣标准分的20%;

  2.在工作现场,员工存在违纪行为(如:

流动吸烟、做与工作无关事情、迟到、早退等),每发现一例,扣标准分的20%;

  3.在工作现场,存在员工言行有失文明的行为(如:

使用不礼貌语言、随地吐痰、乱丢弃废弃物、在公共区吵闹、喧哗等),每发现一例,扣标准分的20%

  4.2

  办公环境

  (20分)

  20

  1.办公环境干净、整洁,物品分类摆放、定置化管理;

  2.各类办公用品标识齐全、明确责任人;

  3.文件柜、资料柜、更衣柜等柜内物品分类存放,保持整洁、美观。

文件盒摆放整齐,盒内有文件目录,并与目录对应;

  4.办公电脑等各种线缆捆扎牢固,显示器、打印机等设备定置管理,办公设备、消耗用品定位放置

  1.办公室环境不整洁,物品摆放不整齐,未按分类、定置管理要求摆放物品,每发现一项,扣标准分的10%;

  2.办公用品未明确责任人、无标示或标示不全的,扣标准分的10%;

  3.文件柜、资料柜、更衣柜等放置不整齐,未进行标识且不正确,柜内物品放置无序的,每发现一项,扣标准分的10%;

  4.文件盒未按要求进行区分,无目录的,每发现一项,扣标准分的10%;

  5.未对办公电脑等各种线缆进行捆扎、显示器、打印机等设备未定置管理,每发现一项,扣标准分的10%

  4.3

  物品库房

  (25分)

  25

  1.库房环境干净整洁;

  2.物品分类摆放、定置化管理;

  3.物品标识清晰、账物相符;

  4.班组备品、备件库设专人管理,各种管理制度完善、齐全;

  5.工具、物料货架进行合理的功能分类,工具、物品的型号、规格、数量标识清楚,摆放整齐、合理;

  6.严格执行物资进出登记制度、物资入库验收领取制度等相关制度,物品编号与帐卡一一对应

  1.库房环境不整洁,物品摆放不整齐,视情况扣标准分的10~30%;

  2.物品未按分类、定置管理要求摆放,视情况扣标准分的10~30%;

  3.物品标识不清晰,帐物不相符,视情况扣标准分的10~30%;

  4.未设专人管理、各种管理制度不全,视情况扣标准分的10~30%;

  5.工具、物料分类不合理,视情况扣标准分的10~30%;

  6.未严格执行相关制度,未按要求进行码放、编号的,视情况扣标准分的10~50%

  4.4

  现场环境

  (30分)

  30

  1.生产现场责任区域做到“四无”(无垃圾、无杂物、无积水、无油污);

  2.地面、平台、通道平整、完善、无障碍,照明符合要求;

  3.安全防护设施齐全、无损坏现象;

  4.安全警示标识清晰,安全设施标准化划线正确、齐全;

  5.各种设施、物品放置地点有定置标识牌,标示牌上注明责任单位、责任人、名称等内容;

  6.临时性的物料存放要有规划,有标准

  1.责任区域未做到“四无”的,视情况扣标准分的10~50%;

  2.地面、平台、通道不平整、失修、存在障碍,或照明不符合要求的,视情况扣标准分的10~30%;

  3.安全防护设施不符合要求,存在缺失、损坏现象,视情况扣标准分的10~30%;

  4.安全警示标识不清晰、不完善,安全设施标准化划线不正确、有破损的,视情况扣标准分的10~30%;

  5.物品存放无标准、无要求,过于随意,不符合定置管理要求,无标识牌的,视情况扣标准分的10~30%;

  6.临时性物料存放无规划、无标准,随意摆放,视情况扣标准分的10~30%

  4.5

  生产设备

  (30分)

  30

  1.生产设备外观整洁,无积灰、积油、积水及跑冒滴漏现象;

  2.生产设备(设施)标识清晰,无破损、模糊等现象;

  3.设备着色符合集团公司安全设施标准化的相关要求;

  4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示正确、清晰;

  5.安全警示线规范、齐全、完整,达到可视化管理

  1.生产设备(设施)外观不整洁,存在积油、积灰、积水及跑冒滴漏现象的,视情况扣标准分的10~30%;

  2.生产设备(设施)标识不清晰,存在破损、模糊等现象,视情况扣标准分的10~20%;

  3.设备着色不符合集团公司安全设施标准化相关要求的,视情况扣标准分的10~30%;

  4.转动设备的转向指示、设备管道介质导向指示不正确、模糊的,视情况扣标准分的10~30%;

  5.安全警示线不全、破损的,视情况扣标准分的10~20%

  4.6

  检修作业现场

  (30分)

  30

  1.检修区域按要求实行封闭管理;

  2.安全防护设施完善,标识清晰;

  3.作业环境整洁、有序;

  4.检修工器具、设备零部件摆放实行分类、定置管理,摆放整齐;

  5.机组大、小修,制定检修现场物品摆放定置图,工具箱、柜内工器具摆放整齐,标识齐全;

  6.检修现场地面无污染,无杂物,物品不得占用通道,作业区域的地面采取必要的防护措施;

  7.检修作业完毕后,及时清理工作现场,设备修后着色、环境卫生等达到6S管理要求

  1.应实行封闭管理的检修区域未按要求实行封闭管理,视情况扣标准分的10~30%;

  2.安全防护设施不完善,标识不清晰,视情况扣标准分的10~20%;

  3.作业环境不整洁、无序的,视情况扣标准分的10~20%;

  4.检修工器具、设备零部件摆放未按要求实行分类、定置管理,未摆放整齐,视情况扣标准分的10~30%;

  5.机组大、小修,检修现场未制定物品摆放定置图,现场工具箱、柜内工器具摆放不整齐,标识不齐全的,视情况扣标准分的10~30%;

  6.检修现场地面未进行保护,污染地面,占用通道等的,视情况扣标准分的10~30%;

  7.检修作业完毕后,未进行清理工作,设备修后着色、环境卫生等未达到6S管理要求的,视情况扣标准分的10~30%

  5

  教育与培训

  110

  5.1

  教育培训资料

  (20分)

  20

  1.企业每年公布的有效规程、制度、标准清单所列内容,应保管齐全;

  2.运行班组应至少配置以下纸质资料(如:

安规、系统图、运行规程等);

  3.检修班组应至少配置以下纸质资料(如:

安规、设备及检修台帐;设备系统图;检修图纸和资料等)

  1.班组无相关的规程、制度、标准、资料的不得分;

  2.班组应配备的纸质资料不全的,视情况扣10~50%

  5.2

  培训计划的制定与实施

  (30分)

  30

  1.班组应制定年度、月度安全教育培训计划;

  2.培训内容应结合本班组工作的实际,具有针对性;

  3.培训内容应按照培训计划的要求严格实施

  1.未制定培训计划,本项不得分;

  2.培训内容未结合本班组的实际,缺乏针对性,扣标准分的30~50%;

  3.未按计划实施的,每缺一项扣标准分的10%

  5.3

  安全培训与

  考试

  (40分)

  40

  1.全员应参加安规知识的培训与考试;

  2.按要求参加上级组织的“三种人”、触电急救、心肺复苏、消防等各类安全技能培训和考试;

  3.新入厂、转岗、实习、临聘、雇用人员等应进行班组级安全教育;

  4.班组成员应正确掌握心肺复苏、烫灼伤、创伤等急救方法以及消防器材的使用方法;

  5.加强对外来务工人员的安全教育培训及安全技术交底;

  6.涉及电焊、起重、电工、登高等特种作业人员要持证上岗;

  7.运行值班员、热控人员、继电保护人员、化验人员等应取得集团公司持上岗证

  1.班组成员未参加安规知识培训与考试的,不得分,每缺一人次扣标准分的20%;

  2.班组成员未参加相关知识培训与考试的,不得分,每缺一人次扣标准分的10%;

  3.未进行安全教育培训或考试不合格即安排上岗工作者,本项不得分,加扣标准分的50%;无培训学习记录本项不得分,记录不全扣标准分的30%;

  4.现场询问,不能正确掌握心肺复苏、烫灼伤、创伤等急救方法以及消防器材使用方法的,每一人次扣标准分的10%;3人及以上不掌握的,不得分;

  5.对外来务工人员未进行安全教育培训及安全技术交底的,本项不得分;

  6.特种作业人员没有取得特种作业资格证书或未按期进行年检的,每人次扣标准分的30%;

  7.相关人员未取得集团公司上岗证,每人次扣标准分的10%

  5.4

  技能提升

  (20分)

  10

  1.班组积极组织开展岗位练兵、QC小组、技术攻关、合理化建议等活动,并做好活动记录;

  1.未开展岗位练兵、QC小组、技术攻关、合理化建议等活动的扣标准分的30%;开展上述活动的本项得满分,在上级评比中获奖的加本项标准分的40~80%;

  10

  2.班组积极开展专业分析、岗位分析、异常分析、事故预想、技术问答等活动;

  2.班组未开展专业分析、岗位分析、异常分析、事故预想、技术问答等活动的不得分,活动质量不高的,视情况扣标准分的20~50%;

  3.班组创新管理,取得实效,并得到推广;

  3.在集团公司、省级得到推广,加5.4项标准分的50%;在分公司得到推广,加5.4项标准分的30%;在全厂得到推广,加5.4项标准分的20%;

  4.组织班组成员参加国家、集团公司以及上级单位举办的各类技术比武,提高人员业务素质和专业技术水平

  4.获得国家级奖励的,加5.4项标准分的50%;获得省部级及集团公司级奖励的,加5.4项标准分的30%;获得地市级及分子公司奖励的,加5.4项标准分的20%

  6

  目标任务

  100

  6.1

  分解与确认

  (40分)

  40

  1.按照四级控制的原则并结合本班组实际情况,分解安全生产目标(指标),确保每人有指标;

  2.班组分解目标应符合上级下达的目标及有关的要求,并应予以量化;

  3.班长(单元长、机组长)与班组成员应签订安全生产责任书

  1.未制定、分解班组安全生产目标,不得分;

  2.制定的目标与上级下达的目标不符或低于上级目标,不得分;

  3.班长(单元长、机组长)未与班组成员签订安全生产责任书,不得分;每缺签一人扣标准分的10%

  6.2

  实施

  (40分)

  40

  1.根据安全目标责任书的内容,制定切实可行的保证措施;

  2.应按月对目标(指标)和相应工作计划及完成情况进行监测、分析,发现偏差及时采取有效措施

  1.没有制定保证措施的本项不得分;保证措施不具体,缺乏可操作性、针对性,扣标准

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