房子装修设计方案计划方.docx

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房子装修设计方案计划方

各种面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。

各种地砖的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。

有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

对于已完工的地面应进行保护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。

4、卫生间装修工程

（1）

地面防滑地砖

①

工艺流程

基底处理→40厚C20

细石混凝土（水泥砂浆找平层）→聚氨酯涂膜防水→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活

②

施工方法

a、防水施工

首先基层必须清理干净，先抹1:

3

水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。

当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm，

防水涂膜应沿四周墙面高起250mm

。

b、防滑地砖施工

做法与地砖地面相同

③

质量要求及保证措施

卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。

要求作避水试验，24

小时无渗漏即为合格。

防水层表明要平整，应符合排水要求，无明显积水现象。

涂膜防水层施工后在未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。

施工时应注意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。

为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔钢板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm

处，做防水加强层，用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm

，确保无渗漏。

对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。

灌注细石砼至板厚的2/3

处，做防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要低出地面10mm

。

（2）

釉面砖施工

①

工艺流程

清理基层→弹水平、垂直控制线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交活

②

施工方法

施工前，首先将基层表面清理干净，然后依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2

个小时以上，晾干后方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。

粘贴前应根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好板尺作为第一皮砖下口的标准，底尺必须水平，摆实摆稳。

铺贴时，首先铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木槌轻轻敲打砖面，使砖紧贴墙面。

然后在墙面上每间隔2m

左右竖向镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整的标准，然后按此标进行镶贴。

铺贴完成的墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色一致的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。

③

质量标准

所选用面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。

表面平整、洁净、颜色一致，无污染、起鼓及光泽受损处。

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，非整砖的使用部位适宜。

5、吊顶工程

①

工艺流程

弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调整、固定，刷防锈漆→安装罩面板→清洁保护

②

施工方法

根据设计要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：

吊杆应与楼板采用膨胀螺栓连接牢固，并在吊杆上涂刷防锈漆；安装龙骨：

龙骨应与吊杆采用双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装顺序为边龙骨→主龙骨→次龙骨；安装罩面板：

在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后方可进行施工。

③

质量要求

罩面板选材要求颜色、规格、大小相同，不合格的板材不准使用，安装吊杆时应严格控制标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完成后应注意清洁保护，以免造成污染。

6、门窗工程

（1）

塑钢门窗安装

①

施工方法

塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，接口是否严密，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放。

将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。

门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。

②

质量要求

塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。

门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。

门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（2）

木门安装

为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。

1）

施工要点

门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。

洞口应比门窗口大30

—40mm

（每边大15—20mm）。

砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于700cm，每边3

块。

安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。

校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。

立口时，一定要注意：

特别要注意门的开启方向。

门框的居中位

置应保持一致。

2）门扇安装

①

施工准备

安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm

，应修整。

核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。

安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查校正与门框配合的松紧度。

由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度，所以安装时要留缝。

一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm

，并按此尺寸进行修刨。

②

施工要点

将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。

铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。

然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。

检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。

③

安装质量要求

安装门框或成套门，应符合下列规定

门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。

门框（或成套门）应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。

当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。

当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。

门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。

门窗小五金的安装，应符合下列规定

小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

铰链距门上、下端宜取立边高度的1/10，并避开上、下冒头。

安装后，应开关灵活。

小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。

应先用捶打入1/3

深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

采用硬木时，应先钻2/3

深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9

倍。

不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。

门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m

为宜。

四、成品保护

1、安装完的塑钢门窗，保护膜不准撕去，以免造成表面磨损。

2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。

3、施工中避免铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划痕、破损、变形。

4、地砖铺贴完成后，4-5

天内严禁上人踩踏。

5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。

6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完工的工程。

7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。

8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小便。

9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线等各种工具。

10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，造成原材料浪费。

11、各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人员的责任心，如发生损坏成品的情况，将根据有关规定对施工班组进行处罚。

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