爆破工程概念.docx
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爆破工程概念
1.岩石坚固性及坚固性系数
岩石坚固性：
岩石抵抗任何外力造成其破坏的能力，或岩石破碎的难易程度。
坚固性系数：
岩石坚固性在量的方面用坚固性系数f（无量纲量）表示，其值计算方法f=Rc/10，Rc为岩石的单轴抗压强度（MPa）。
2.装药最小抵抗线和临界抵抗线
装药最小抵抗线：
装药中心到自由面的垂直距离。
装药临界抵抗线：
当装药处在此抵抗线时，自由面上刚好显现爆破迹象，大于此值，则看不到，小于此值，爆破现象显现。
3.炸药的爆力和猛度
炸药爆力：
炸药爆炸后爆生气体膨胀做功的能力，体现了炸药的静作用。
炸药猛度：
炸药爆炸后冲击波和应力波作用强度，体现了炸药的动作用。
4.毫秒延期电雷管
毫秒延期电雷管：
通电后以毫秒量级间隔时间延迟爆炸的电雷管。
5.爆轰波和爆速
爆轰波：
炸药体内传播的伴随有化学反应的冲击波。
爆速：
爆轰波在炸药体内传播的速度。
6.爆破作用指数
爆破作用指数：
爆破漏斗半径与装药最小抵抗线的比值。
7.不耦合装药系数
不耦合装药系数：
炮孔直径与装药直径的比值，此系数值大于等于1，等于1时为耦合装药。
8.水压爆破
水压爆破：
在容器状构筑物中注满水，将药包悬挂于水中适当位置，起爆后，利用水的不可压缩性将炸药爆炸时产生的压力传递给构筑物壁面，使之均匀受压而破碎。
9.定向倒塌爆破
定向倒塌爆破：
使爆破的建筑物按设计方向倒塌和堆积的爆破方法。
10.煤矿许用炸药
煤矿许用炸药：
允许使用在有沼气的工作面或矿井的炸药，这种炸药中加有消焰剂（食盐），用以吸收炸药爆炸释放的热量，降低爆温和抑制沼气的爆炸反应。
11.预裂爆破
预裂爆破：
在主爆区爆破之前，沿开挖边界钻一排密集炮孔，少量装药，不耦合装药结构，齐发起爆，爆破后形成一条贯穿裂缝。
在此预裂缝的屏蔽和保护下（预裂缝能反射应力波和地震波，减少对保护区岩体的破坏）进行主爆区爆破。
使之获得较为平整的开挖面。
12.聚能爆破效应
聚能爆破效应：
利用爆轰产物运动方向与装药表面垂直或大体垂直的规律，做成特殊形状的装药，就能使爆轰产物聚集起来朝着一定方向运动，提高能流密度，增强爆破效应，此种现象称为聚能爆破效应。
二、填空：
（16×1=16分）
1.岩石爆破破坏机理的三种假说是：
爆生气体膨胀作用，爆炸应力波反射拉伸作用和爆生气体和爆炸应力波综合作用。
2.拆除爆破安全控制的主要内容爆破震动，空气冲击波，爆破飞石、爆破噪音和粉尘等。
3.烟囱类高耸建筑物拆除爆破方案有定向倒塌，折叠倒塌和原地坍塌三种。
4.铵油炸药的主要成分有硝酸铵，轻柴油和木粉三种。
5.爆破内部作用在岩石中造成破坏形式是：
自爆源向外产生粉碎区，破裂去和震动区。
三、简答问题：
（5×6=30分）
1.如何布置岩石巷道掘进工作面各类炮眼？
答：
工作面炮眼布置原则：
抓两头，带中间，即先选择掏槽方式和确定掏槽眼位，其次是布置周边眼，然后再根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间均匀布置崩落眼。
具体布置如下：
①掏槽眼一般布置在巷道断面中央偏下靠近底板位置，这样利于打眼和利于其他多数炮眼能借助岩石自重崩落，在断面中有明显弱面时，则应布置在其软弱层中。
②周边眼按光面爆破要求布置。
眼口中心都应布置在巷道设计掘进断面轮廓线上，钻眼时应稍向外偏斜（一般眼底落在轮廓线外50～100mm），各眼相互平行，深度一致。
底眼眼口应高出巷道底板150～200mm，以利于钻眼和防止灌水，眼底则应低于巷道底板100～200mm，以避免巷道底板上漂。
③崩落眼则应根据巷道断面大小，在掏槽眼和周边眼间以槽腔为自由面层层均匀布置，并注意调整好最小抵抗线和炮眼密集系数。
2.如何降低爆破震动的强度（列出几种主要的方法）？
答：
可采用以下几种方法控制和降低爆破震动：
①限制一次爆破的最大药量，并采用微差爆破技术；
②应用预裂爆破或开挖减震沟；
③选用适当的单位炸药消耗量和不耦合装药结构；
④采用适当的爆破类型，根据工程要求可采用较大爆破作用指数的抛掷爆破，松动爆破时，也应采用能获得最大松动的爆破设计。
3.何为工程爆破中的拒爆（瞎炮）？
如何正确处理拒爆（瞎炮）？
答：
经起爆后，雷管或炸药不爆的现象称为拒爆（或瞎炮）。
拒爆的处理应严格按《爆破安全规程》中的相关规定进行，脚线未坏时可重新联线放炮；或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮，带出瞎炮；严谨镐刨，或从炮眼中取出放置的引药，或从引药中拉出雷管；处理拒爆不能和其他工作同时进行。
处理后，应收集未爆的爆破材料并销毁。
4.对工业炸药有那些基本要求？
答：
工业炸药应满足下列基本要求：
①具有足够的爆炸能量（即具有较大的爆炸威力），具有良好的爆轰性能，能以较高的爆速稳定传爆；
②具有合适的感度，能为工业雷管引爆，具有一定的安定性，保证生产、储存、运输和使用过程中的安全；
③爆生有毒气体少；原材料来源广，成本低，便于生产加工。
5.拆除爆破设计三个方面的主要内容是什么？
答：
拆除爆破设计包括方案设计、技术设计和施工设计三个方面。
①拆除爆破方案设计。
爆破技术人员应在充分掌握爆破物结构特性和爆区周围环境的基础上，根据爆破任务和安全要求，提出多种拆除爆破方案，进行技术、经济比较，特别注意爆破安全，最后制定出经济合理、技术可行、安全可靠的拆除爆破方案。
②拆除爆破技术设计。
爆破方案确定后，即需要进行技术设计，其设计内容包括爆破材料的选用、爆破参数的选择、单孔装药量的计算和选择、单位炸药消耗量的校核以及爆破安全设计与验算等。
③拆除爆破施工设计。
主要包括炮孔的布置、炮孔的深度和钻眼方向、药包位置、装药结构、药包的药量与编号、起爆网路设计、爆区警戒范围、防护设计、起爆点位置以及施工安全技术措施等。
四、分析论述：
（1×18=18分）
何为巷道光面爆破？
有何优点？
试分析获得好的光面爆破效果应主要做好哪些工作？
答：
岩巷掘进光面爆破是一种控制爆破技术。
应用此技术科使掘出的巷道轮廓较为平整，岩壁爆生裂隙少，整体性好，稳定性高，利于锚喷支护；超挖量小，出矸量少（4分）。
其优点（4分）：
①巷道轮廓平整，成型规整，质量高，通风阻力小；
②壁爆生裂隙少，整体性好，稳定性高，自身承载能量强；
③超挖量少；
④施工安全性高，掘进速度快。
为获得较好的光面爆破效果，应从爆破材料选择、爆破参数设计和
优化、钻眼爆破施工多方面着手。
主要有（10分）：
①选用低密度、低爆速、传爆性能良好的炸药；
②根据岩石条件和巷道断面综合考虑设计和优化包括炮眼间距、最小抵抗线、装药集中度、装药不耦合系数等在内的爆破参数；
③周边光面爆破炮眼同时起爆；
④合理布置周边眼，通常布置在巷道掘进轮廓线上，钻眼要求“平、直、齐、准”，即炮眼间保持平行，深度一致，并准确钻眼，基本垂直工作面（为下一循环钻眼方便，可稍向外偏斜）；
⑤采用合理的装药结构，例如小直径光爆专用药卷不耦合装药，普通药卷轴向软垫层装药等；
⑥较为松散破碎的岩石还可以采用预留光爆层爆破。
一、爆破的分类：
（敷设炸药方式不同：
炮孔法、药室法、药壶法、裸露药包法。
药包空间形状：
集中药包法、延长药包法、平面药包法、异性药包现代爆破：
延时爆破、光面爆破和预裂爆破、定向爆破、拆除控制爆破、水下、地下掘进。
）
爆炸现象：
一种物质极迅速的物理或化学反应，瞬间放出能量，并伴随着巨大破坏效应的现象。
由爆炸原因分为物理、核、化学。
爆炸的三要素：
反应的放热性、反应过程中的高速度和生产大量的气体产物。
炸药化学反应的三种形式：
缓慢分解、燃烧和爆炸。
爆炸速度：
反应取得传播速度。
氧平衡关系：
炸药内含氧量与可燃元素充分氧化所需氧量之间的关系。
分类（正氧、负氧零氧）
爆容：
1kg炸药爆炸生成气体产物换算到标准状态下的体积，爆容越大，炸药做功能力越强。
它是衡量炸药爆炸做功能力的一个重要参数。
爆热：
单位质量炸药爆炸时所释放的热量。
影响炸药爆热的因素：
a炸药的氧平衡b装药密度c附加物的影响d装药外壳的影响
保温：
炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到的最高温度。
爆压：
当爆炸结束，爆炸产物再炸药初始体积内达到热平衡后的流体静压值。
声波：
是指介质中传播的弱扰动波，起速度称为声速。
压缩波：
受扰动后波阵面上介质的压力、密度、温度等状态参数增加的波。
反之，受扰动后波阵面上介质参数下降的波称为稀疏波或膨胀波。
冲击波的特性：
a冲击波传播速度对未扰动介质而言是超声速的，对已扰动介质而言则是哑声速的。
b冲击波波速与波的强度有关，波的强度越大，波速越快。
c冲击波具有陡峭的波头，其波阵面上的介质状态参数产生突跃变化。
d冲击波传播过程中，波阵面上的介质将产生质点运功，运动方向与波的传播方向相同，但其速度小于波速，因此在冲击波后伴随有稀疏波。
e介质受冲击波压缩时，熵值增大，即内能增大，动能减小，所以伴随着冲击波再介质中的传播，波的强度随之衰减，最终衰减为声速。
f冲击波是一种脉冲波，不具有周期性。
爆轰波:
就是在炸药中传播的伴随有化学反应的强冲击波。
它与普通的冲击波相同（a爆轰波过后，状太参数急剧增加b爆轰波传播速度相对于波前介质是超声速的c爆轰过后，爆轰产物获得一个与爆轰波传播方向相同的运动速度）和不同（a爆轰波有前冲击波和紧跟在其后的化学反应区组成，他们是一个不可分割的整体，而且以同一速度在炸药中传播，此传播速度称为爆速。
b爆轰波在传播过程中不断得到能量补充而不衰减，冲击波只是一个强间断面，没有能量补充，因而在传播过程中衰减，最后成为声波。
c冲击波相对于波后气体是亚声速的，而爆轰波传播速度相对于波后气体为当地声速。
）
爆轰波的五个参数：
压力、密度、波速、质点速度和温度。
爆速的测量常用方法：
导爆索法、电测法（时间分辨率高，爆速精度高，用药量小）、高度摄影法。
爆速的影响因素：
除了与炸药本身的性质（炸药密度、产物生成、爆热和传爆条件）还受装药直径（炸药爆速随装药直径的增大而提高。
接近理想爆速的装药直径称为极限直径。
能维持炸药稳定爆轰的最小装药直径称为炸药的临界直径，炸药在临界直径时的爆速称为临界爆速）、装药密度（当药柱直径一定时，存在使炸药爆速达最大的密度值，这个密度值称为最佳密度）和粒度（减小炸药粒度能够提高化学反应速度，减小反应时间和反应区厚度，从而减小临界直径和极限直径，爆速增高）、装药外壳、起爆冲能及传爆条件等。
间隙效应（管道效应）：
如果药柱与炮孔孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象。
消除此效应的措施：
a耦合装药b避开装药间隙范围而装药c利用导爆索等传爆材料d多点起爆
炸药的起爆：
激发炸药爆炸的过程称为起爆，使炸药发生爆炸反应所需的活化能称为起爆能或初始冲能。
感度：
炸药在外界作用下发生爆炸的难易程度。
炸药感度区分为：
热感度、火焰感度、电火花感度、冲击感度、摩擦感度、射击感度、冲击波感度、爆轰感度等。
炸药感度的表示：
热感度（指在热能作用下引起炸药爆炸的难易程度。
爆发点：
在规定时间内起爆炸药加热的最低温度。
有加热感度和火焰感度）机械感度（冲击感度和摩擦感度）冲击波感度和殉爆（炸药爆炸后引起其周围一定距离处炸药发生爆轰的现象。
）爆轰感度、静电感度。
影响炸药感度的因素：
化学（炸药中爆炸性基因的数量、炸药的生成焓、爆热、分子结构）物理（物理状态、装药条件、初温、装药密度和方法、装药的结构、添加剂）两类
炸药的爆破作用：
动作用（利用爆炸产生冲击波或应立波形成的破坏）和静作用（利用爆炸气体产物的流体静压或膨胀功形成的破坏或抛掷）
从两个方面对炸药进行评价：
一是炸药的冲击能力或称猛度，二是炸药的做功能力。
炸药的猛度：
炸药动作用的强度。
用它来表征炸药做功功率和爆炸产生冲击波和应立波的强度。
猛度的试验方法：
铅柱压缩法和弹道摆法。
炸药的做功能力：
炸药爆炸队周围介质所作机械功的总和。
试验方法:
铅铸法、弹道臼炮法和爆破漏斗法。
空穴效应：
这种靠空穴闭合产生冲击、高压，并将能量集中起来，在一定方向上形成较高能流密度的聚能流效应。
能形成聚能流的装药称为聚能装药，借以聚能流的空穴称为聚能穴。
二、炸药：
广义的说，炸药是能够发生爆炸反应，并具有爆炸三要素的物质。
炸药分类：
按炸药用途分类：
起爆药、猛炸药、发射药；按使用条件分：
煤矿许用炸药、岩石炸药、露天炸药。
按炸药组成分类：
化合炸药（单质起爆药：
雷汞、叠氮化铅和二硝基重氮酚。
单质猛炸药：
工业上常有梯恩梯、黑索金、泰安、硝化甘油）和混合炸药（常用有铵梯炸药、铵油炸药、浆状炸药和硝化甘油炸药）。
【铵梯炸药（硝酸、梯恩梯和木粉为主要成分）优点：
具有爆炸性能好，做功能力较大，可以用一只8号工业雷管起爆，原材料来源广，成本较低等。
缺点：
易吸湿结块，所以不适合在潮湿有水的环境中使用；梯恩梯有毒，易造成对人体的毒害和环境影响。
可分为：
岩石硝铵炸药、露天硝铵炸药、煤矿硝铵炸药。
】【铵油炸药是一种感度和做功能力均较低的炸药，少量铵油炸药可以用一只8号雷管起爆，大多数铵油炸药需要由起爆包起爆。
它具有原材料来源广，成本低、加工容易、安全性好、采用机械化混装等优点。
缺点是吸湿结块。
】含水硝铵炸药包括浆状炸药、水胶炸药和乳化炸药。
【浆状炸药：
它是氧化剂水溶液、敏化剂和胶凝剂，解决了工业炸药的抗水问题。
它是一种做功能力高的防水炸药，具有良好的防水性能。
装药密度大，适合于水孔爆破。
但是它的感度较低，雷管不能直接起爆，须用起爆药包方能起爆。
】水胶炸药是一种密度和炸药性能均能调节的做功能力高的防水炸药，安全型好，感度较好，可用于井下小直径炮孔爆破，尤其使用于井下有水而且坚硬岩石的中深孔爆破。
【乳化炸药优点：
1生产、储运、使用安全抗水性强2猛度、爆速和感度较高，密度在较宽范围内可调3没有巷道效应4炮眼少。
】硝化甘油炸药优点：
抗水性强，爆炸做工能力高，可在有水环境下进行爆破。
但安全性较差，成本高。
起爆器材：
用于引爆炸药的器材。
工业中主要有：
雷管、导火索、导爆索、导爆管、继爆管和起爆药柱。
常用的电雷管有顺发电雷管（由火雷管和由脚线、桥丝和引火药组成的装置构成）、延期电雷管（秒和毫秒延期）以及特殊电雷管。
秒延期电雷管延期时间由延期药的装药长度、药量和配比来调节。
毫秒延期电雷管是用氧化剂、可燃剂和缓燃剂的混合物做延期药。
电雷管主要性能参数：
雷管电阻、最大安全电流、最小发火电流、6ms发火电流、100ms发火电流、发火冲能、起爆能力和时间参数。
最大安全电流：
无限时供电，恒定电流5min不会使任何一发雷管引爆的最大电流。
最小发火电流：
给单发电雷管通以恒定的直流电5min，能准确地引爆雷管的最小电流值。
6ms发火电流：
通电6ms能引爆电雷管的最小电流。
100ms发火电流：
通电时间为100ms，能引起电雷管的最小电流。
电雷管的反应时间：
点燃时间和传导时间之和。
发火冲能：
电雷管在发火时间内，每欧姆桥丝所提供的热能。
继爆索是一种专门与导爆索配合使用，具有毫秒延期作用的起爆器材。
是装有毫秒延期元件的火雷管和消爆管的组合体。
起爆方法：
目前工程爆破使用最广泛的起爆方法分为非电起爆（导火索起爆法、导爆索起爆法和导爆管起爆法）和电力起爆。
导爆索与导爆索的连接方式:
搭结、水手、和T形结。
【导爆索起爆法的优点：
1操作技术简单，与用电雷管起爆方法相比，准备工作少。
2安全性高3导爆索的爆速较高4可以使成组炮孔或药室同时起爆，而且同时起爆的炮孔数不受限制。
缺点：
成本较高。
起爆前，不能用仪表检查起爆网路的质量；露天爆破时，噪声较大；导爆索爆破网络不适应城市控制爆破。
】导爆索起爆系统的工作原理：
三部分组成：
击发元件、连接元件和末端元件。
击发元件作用是击发导爆索。
连接元件的作用是使弱爆轰波连续传递下去，它由导爆索和连接元件组成。
末端元件最终引爆炮孔或药室中的装药。
导爆管网络常用的基本连接形式：
1并联法2串联法3并串连法。
电力起爆法：
利用电雷管通电后起爆产生的爆炸能引爆炸药的方法。
它由电雷管、导线和起爆电源（能够引爆电雷管的电源）三部分组成。
串联网络准爆条件：
感度最高的电雷管爆炸之前，感度最低的电雷管必须被点燃，基感度最高的电雷管的爆发时间必须大于或等于最钝感电雷管的发货时间。
电爆网络连接有串联（网络简单，操作方便，易于检查）、并联（电源电压低，总电流大）和串并联三种方式。
【电力起爆法优点：
1从准备到整个施工过程中，所有工序都能用仪表进行检查，可及时发现质量和错误，保证起爆的安全性。
2可以实现远距离操作，大大提高了起爆的安全性。
3可以准确控制起爆时间和延期时间，因而可保证良好的爆破效果。
4可以同时起爆大量药包，有利于增大爆破量。
缺点：
1普通电雷管不具备抗杂散电流和抗静电的能力。
2电力起爆准备工作量大，操作复杂，作业时间较长。
3电爆网络的设计计算、敷设和连接要求较高，操作人员必须要有一定的技术水平。
4需要可靠的电源和必要的仪表设备。
】
三、爆炸应力波：
爆炸在岩体中所激起的应力扰动的传播。
爆炸应力波在距爆炸点不同距离的区段内可表现为冲击波、弹塑性应力波、弹性应力波和地震波。
耦合装药：
炸药充满整个药室空间，不留有任何空隙。
不耦合装药：
装入药室的炸药包（卷）与药室壁之间留有一定的空隙。
分为径向和轴向不耦合装药，分别用不耦合系数（装药直径和药包直径之比）和装药系数（药包长度和药室长度之比）表示。
爆炸原理：
耦合：
炸药和岩石紧密接触，因而爆轰波将在炸药岩石界面上发生透射、反射。
不耦合：
爆轰波首先压缩装药和药室壁之间间隙内的空气，引起空气冲击波，而后再有空气冲击波作用于药室壁，对药室壁岩石加载。
岩石中爆炸应力波参数主要包括应力峰值、作用时间、应力波冲量和应力波比能等。
爆破作用的内部作用：
若其最小抵抗线超过某一临界值（临界抵抗线），则装药爆炸后，再自由面上不会看到爆破的迹象，也就是爆破作用只发生在岩体的内部，未能达到自由面。
装药的这种作用称为内部作用。
外部作用：
当烟包埋深小于临界抵抗线时，爆破作用能达到自由面试，这种情况称为爆破的外部作用，相当于药包在半无限介质中爆炸。
爆破按破坏性质分为四个区域：
矿大空腔、压碎区、破裂区和震动区。
岩石的爆破主要依靠的就是爆裂区。
炸药的相对埋深：
=W/Wc,埋深深度与埋置的临界深度或临界最小抵抗线。
最小抵抗线：
药包中心到自由面的垂直距离，即药包的埋置深度。
爆破漏斗半径：
爆破漏斗的底圆半径。
爆破作用半径：
也叫破裂半径，即自药包中心到爆破漏斗底圆圆周上任意点的距离。
爆破漏斗的可见深度：
自爆破漏斗中岩堆表面最低洼点到自由面的最短距离，爆破作用指数：
即爆破作用指数n，它是爆破漏斗半径r和最小抵抗线W的比值。
爆破漏斗的分类：
标准爆破漏斗、加强爆破漏斗、减弱抛掷爆破漏斗松动爆破漏斗。
多孔爆破时，装药密集系数m定义为相邻炮孔的间距a与最小抵抗线W的比值。
空气柱间隔装药作用原理：
1降低了作用在炮孔壁上的冲击压力峰值。
2增加了应力作用时间3增大了应力波传给岩石的冲量，而且比冲量沿炮孔分布较均匀。
正向起爆：
若起爆点置于装药顶端，爆轰波传向孔底。
反向起爆：
若起爆点置于装药底端，爆轰波传向空口。
中间起爆：
若起爆点位于装药长度中间，雷管聚能穴朝向孔底。
炮泥堵塞炮孔的目的：
a保证炸药充分反应，使之放出最大热量，减少有毒气体生成量。
b降低爆生气体溢出自由面的温度和压力，提高炸药的热效率，使更多的热量转化为机械功。
c在有沼气的工作面内，除降低爆炸气体溢出自由面的温度和压力外，炮泥还起着阻止灼烧固体颗粒从炮孔内飞出的作用，提高爆破安全性。
d会影响爆炸应力波的参数。
秒延期爆破：
利用秒延期雷管实现装药按顺序起爆的方法。
优点：
a增强破碎效果，能够减小岩石爆破块度，或扩大爆破参数，降低单位体积耗药量。
b减小抛掷作用和抛掷距离，能防止爆破对周围设备的损坏，而且爆堆集中，能提高装岩效率。
c能降低爆破产生的震动作用，防止对周围掩体或地面建筑造成破坏。
d可以在地下有瓦斯的工作面内使用，实现全断面一次爆破，缩短了爆破时间，提高掘进速度，并有利于工人健康。
影响炸药爆破效果的因素：
炸药因素（密度、爆热和爆速）岩石因素、炸药与岩石的相关因素、爆破因素（自由面、堵塞、起爆药包和装药结构）与爆破技术有关的因素。
自由面的作用：
自由面越大、越多，越有利于爆破的破坏作用，从而剪下爆破的单位耗药量。
四、光面爆破：
是在除光爆层外的岩石爆破崩落以后，再爆破轮廓炮孔，形成设计轮廓的方法；欲裂爆破：
是事先沿设计开挖轮廓线爆破轮廓炮孔，形成裂缝，再起爆轮廓范围内的炮孔爆落岩石的方法。
周边爆破的特点：
1炮孔间贯通裂纹的形成是相邻炮孔爆炸载荷共同作用的结果。
2岩石中固有的各种缺陷对炮孔间贯通裂纹的形成有一点影响。
3周边爆破在形成炮孔间贯通裂纹的同时，也对围岩造成损伤，引起岩石力学性质的劣化，降低围岩稳定性。
光面爆破的优点：
1能减少超挖，特别在松软岩层中更能显示其优点。
2爆破后成型规整，提高了隧道（井巷）轮廓质量。
3爆破后隧道轮廓外的围岩不产生或很少产生爆破裂隙，有效保持了围岩的稳定性和减少了其承载能力的降低，不需要或很少需要家加强支护，减少了支护工作量和材料消耗。
4能加快隧道掘进速度，降低成本，保证施工安全。
快速、优质、安全、高效、低耗。
质量评价标准：
1平均线性超挖量<=100mm，最大线性超挖量<=250mm，超挖量指实际的开挖轮廓与设计开挖线的差值。
2壁面光滑，凹凸度在50mm左右。
3炮孔眼痕率>=50%，并在围岩表面均匀分布。
4不应出现欠挖，特别是在坚硬岩石中。
5围岩内原有裂隙大体上没有扩展，也没有产生过多的爆破裂隙，围岩完整稳固。
欲裂爆破的质量评价标准：
初步评价1爆破后应形成一条连续的、基本上沿着钻孔连心线方向的裂缝，且裂隙缝要达到一定的宽度。
2欲裂缝顶部的岩体无破坏。
3在有条件的地方，应当采用声波探测、孔内电视等手段，检查欲裂缝的状况。
最终评定：
1欲裂面的不平整度，一般要求不超过15cm。
2欲裂面上的半孔率，好的欲裂面，钻孔的痕迹应保留80%--90%以上。
3欲裂面上的岩体完整，不应出现明显的爆破裂隙，特别是药检查药卷所在位置处的破坏程度。
实现隧道快速光爆施工的技术要点：
1正确选择方案2合理不知炮孔3确定钻孔爆破参数4提高钻孔技术5正确的装药结构6改善起爆方法7改进掏槽方式。
五、掘进爆破的主要任务：
保证在安全条件下，高速度、高质量的将岩石按规定断面爆破下来，并尽可能不损坏隧道周围的岩石。
炮眼按作用不同分为3种：
a掏槽孔（用于爆破除新的自由面，为其他炮孔创造有利的条件）b崩落孔（是破碎岩石的主要炮眼。
经掏槽孔爆破后，崩落孔就有了足够大的平行或大致平行于炮孔的第二个自由面，能在该自由面方向上形成较大体积的岩石爆破）c周边孔（主要用作使爆破后的隧道断面、形状和方向符合设计要求0）d辅助孔（扩大掏槽孔爆破后形成槽腔的作用）掏槽孔不知方式分为：
斜孔掏槽和直孔掏槽。
斜孔掏槽的特点是：
使用范围广，爆破效果好，所需炮孔少；但炮孔方向不易掌握，炮孔深度受巷道断面大小的限制，碎石抛掷距离大。
直孔掏槽的特点：
所有炮孔都垂直于工作面，技术易于掌握，可实现多台钻机同时作业；有较高的炮孔利用率；矸石抛掷距离小，岩堆集中；不受断面大小限制。
但总炮孔数目多，炸药消耗量大。
直孔掏槽中一般都有不装药的炮孔作为装药爆破时的自由面和破碎岩石膨胀的补偿空间。
掘进工作面爆破参数设计：
单位体积炸药消耗量、炮孔数目和直径、炮眼深度。
最佳炮孔深度：
能够获得最高的掘进速度和最低的工时消耗的炮孔深度。
炮孔利用率：
炮孔有效长度与炮孔长度之比。
炮孔布置原则：
1周边孔按光面爆破参数布置。
原则上，周边孔应布置在设计轮廓线上，但为便于打孔，通常向外偏斜一定角度。
2选择适当的掏槽方式和掏槽位置。
掏槽位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，也会影响炮孔的数目，通常将掏槽槽腔位置选在断面中央偏下。
3布置好周边孔、掏槽孔后，布置崩落孔。
4底孔孔口高出底板水平150mm左右，孔深宜于掏槽孔相同，孔距和抵抗线与崩落孔相同。
钻孔说明书主要包括：
1简单描述隧道的特征2
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