DUM14维修.docx
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DUM14维修
一、交流配电屏维修
1．交流配电屏的主要功能（交流屏的种类不同，具备的功能可能存在有差异）。
⑴ 具有交流市电的引入和分配功能；
⑵ 具有市电的人工切换和自动切换功能；
⑶ 具有市电工作状态指示功能；
⑷ 具有交流电压、交流电流、交流频率的检测和显示功能；
⑸ 具有市电故障照明功能；
⑹ 具有市电高低压自动保护功能；
⑺ 具有远程监测功能；
⑻ 具有交流输入防雷保护功能。
2．交流屏故障排查分析方法
⑴ 交流配电屏是整个通信电源的基础，它一但出现故障，直接会影响其它电源设备的稳定工作，因此当电源系统发生交流故障时，应及时检查交流配电屏。
⑵ 交流屏检查最直观的是观察交流工作状态指示灯或交流电表，通过指示灯来判断交流输入的状态，通过电压表来判断交流电压的供电质量，即包括交流相电压或线电压，观察电压是否稳定、是否符合其它通信电源设备的输入要求，对于三相设备有无三相不平衡或缺相现象等等，通过交流电流表判断该交流屏的负载情况，对负载做到心中有底。
对于没有电表指示的交流屏应及时用万用表测量其电压情况，如果有问题，应及时采取相应措施。
⑶ 对于单相交流屏，除检查单相电压以外，还应检查单相输入线的相线与零线是否位置连接正确。
⑷ 对于三相设备，当三相电发生缺相时，应从输入端检查起，判断输入电压是否缺相，若输入端没有缺相，再在配电屏内进行检查，一般情况是由于空开与汇流排之间、或汇流排与汇流排之间连接点松动引起的，如果交流屏带有交流主接触，还应检查接触器主接点两端电压，判断接触器接触是否可靠。
⑸ 具有两路市电自动切换的设备，都带有交流输入主接触器。
当出现接触器吸合不上时，首先要检查接触器线包回路的保险丝，测量并判断接触器线包的好坏。
如果保险丝、线包是好的，引起接触器不吸合的原因有两种可能性，一种是接触器电子互锁装置有问题，另一种原因是该接触器本身带有高低压保护装置，该装置出现了过电压保护。
接触器温度过高与接触器本身主接点接触电阻有关，如果接触电阻过大，当通过电流过大时，就会引起接触器温度升高，这时我们就要想办法使接触电阻降低或更换接触器。
⑹ 具有电压、电流检测和指示功能的交流屏，由于器件原因，可能会出现温度漂移，造成电表指示不准的现象（以数字电压、电流表为例）。
在交流配电屏上，电压、电流取样由AP671电压、电流检测采样板完成，板上的交流电压传感器和交流电流传感器上均有两个调整孔，左孔内电位器可调整输出信号幅值，右孔内电位器可调整输出信号零点。
当出现指示不准时，可以通过校正电位器直接校准指示。
当电压或电流表出现有亮度，但指示全为零的现象时，问题一定是出在取样回路上，这时我们就应该对AP671电压、电流检测采样板进行测量或检修。
当电压、电流表无亮度时，一般情况下是由于电表损坏，或AP671板没有提供工作电源引起的。
⑺ 交流屏在输入端一般都接有防雷装置，有的设备使用的是压敏电阻，而有的设备使用的是防雷组件，不论是用哪一种设备，防雷装置都是不可缺少的重要防护装置，防雷器就相当于一个泄压阀，使在线设备免受外加瞬间高压和雷击的冲击。
压敏电阻正常状态时，其表面平滑无裂纹。
若出现爆裂、喷弧、焦黑等状态，应停电更换。
电源防雷模块正常状态时，其显示窗口呈绿色。
若窗口变为红色，则需要立即更换防雷模块。
更换时可直接拔插模块，无须停电。
二、各类整流模块故障分析方法
1．整流模块的主要功能
⑴ 将交流电通过整流模块后变成不同等级的稳定的直流电；
⑵ 有完善的自我保护功能，例如：
限流保护、电压过高保护、交流输入保护等等；
⑶ 有完善的信号告警功能；
⑷ 有可靠的通信监控功能。
2．整流模块故障分析：
⑴ 当整流模块发生故障时，应首先关掉该整流模块，检查交流输入电压，如果输入有问题，应对交流屏作相应的检测，确保交流输入正常后，再对整流模块进行检修，对整流模块检修之前，应将该整流模块与直流供电系统分离，待整流模块修复后，再投入直流供电系统。
⑵ 当整流模块出现输出电压过低无法调节，应首先检查输出电流，判断是否由于输出电流过大引起了限流。
⑶ 当整流模块出现高压关机时，首先应关掉该整流模块的输入电源，使整流模块内部记忆全部清零再重新开机再观察整流模块是否回复正常，如果还没有回复，可以通过高压关机复位键帮助整流模块复位，整流模块恢复正常后，还应对该设备引起高压关机的原因进行分析和处理，以免引起直流供电系统不稳定。
⑷ 当整流模块开机时出现输入短路现象，一般情况都是由于交流输入防雷器件损坏引起的。
还有一种情况是由于整流模块主振管损坏引起的，如果是第二种情况，该整流模块在现场就无法修复了。
⑸ 当监控模块出现通信故障，应首先检查通信线是否有接触问题，通信线正常后再来检查监控单元。
⑹ 当整流模块之间出现系统不均流或均流效果不好的现象，一般是以下几种原因所导致：
ａ．由于监控模块损坏失控；
ｂ．整流模块之间输出电压参数设置不一致；
ｃ．四芯通讯电缆接触不良。
ｄ．整流模块的电压设定值比监控模块的电压设定值不大于0.6~0.8V。
注意：
当不启用电池充电温度补偿时，整流模块的电压设定值比监控模块的电压设定值应≥0.6V；当启用电池充电温度补偿时，整流模块的电压设定值比监控模块的电压设定值应≥0.8V！
⑺ 在更换整流模块时应注意：
新模块开机前，应将模块参数设置好后，再投入直流供电系统工作。
另外，早期的DMA10整流模块面板宽度略短一些，当需要用新整流模块更换老式的整流模块时，仍使用老式的整流模块面板就可以了。
此外，假面板也有宽、窄、塑料三种。
四、直流配电屏故障分析
1．直流配电屏是电源系统与通信系统的接口，虽然结构简单，但是，它是整个电源系统的心脏。
它除了给负载供电外，还要向电池进行充电。
监控单元也是通过它来实现对负载和电池的检测及管理。
2．当负载熔丝或电池熔丝发生故障告警时，我们要对电池和负载的保险进行检测，判断保险是否正常，告警信号是否有误。
3．当直流配电屏压降过大或某些器件温度过高时，我们应对相应的保险座和紧固件进行测量和检修，以及相应的紧固件加以拧紧，想办法减小线路压降降低温升。
4．当直流负载电流或电池充放电流显示有误时，我们应对电流霍尔传感器进行检测或调整，必要时进行更换。
5．当直流配电屏电池霍尔传感器损坏有可能引起监控模块“充电限流”误操作，造成整流模块无输出。
此时应检查是哪组电池霍尔传感器所造成。
五、监控单元故障分析
1．监控单元是整个电源系统的控制核心，它起到系统管理的作用，它除了对交流配电屏、整流机架、直流配电屏、电池组进行监控以外，还起到对外联系的作用。
我们可以通过远程、近程对电源系统进行检测和摇控。
2．当监控器出现失控或死机的现象时，整流模块会出现均流不太好和电压输出升高的现象，电池组也会失去平时的管理，充电电压会随着整流模块电压升高而升高。
3．当监控器出现远程无法通信时，应首先通过近程通信好坏来判断监控器，当近程是好的而远程不好时，一般与监控器没有很大的关系。
你需要检查一下两边的调制解调器是否进行了初始化，还需要检查一下监控器入口码。
4．更换监控模块与更换整流模块一样，在未设置参数之前，不能将监控器投入系统工作。
设置参数时必须注意以下几个参数：
⑴ 电池组的容量
⑵ 电池的充电管理
⑶ 电池充电限流值
⑷ 电池温度补偿系数
⑸ 系统均充电压值
⑹ 系统浮充电压值
⑺ 时钟、日期
5．更换监控模块时不可带电操作！
要先拔除UIB板上监控模块的电源插头，再拆卸监控模块。
对于有低压断路器的设备，一定要先启用低压断路器强行接入开关！
DUM14整流机架维护（常见故障现象及处理）
1.整流模块DMA10上出现Ma告警
检查整流模块DMA10上的设置设置参数，因冲击电流造成E2PROM的存储数据丢失。
2.整流模块DMA10上出现Po告警
检查整流模块DMA10上的风扇过滤网是否干净。
3.整流模块DMA10上出现Mt告警
检查整流模块DMA10上的MtAlarm是否设为OFF。
4.整流模块DMA10上出现黄灯闪烁时
检查整流模块DMA10上是否是空载，如果无负载或负载较轻，此现象就是正常现象。
5.整流模块DMA10上出现黄灯常亮时
检查整流模块DMA10上是否是均充。
如果是均充状态，此现象就是正常现象。
6.整流模块DMA10上出现红灯常亮时
检查整流模块DMA10上是否是HVSD告警，此告警可手动恢复。
7.整流模块DMA10不均流
一是检查监控模块的浮充设定电压值是否小于整流模块的浮充设定电压值，此现象是因为电池温度补偿功能造成的，建议上述的两个设定值相差0.8V；二是检查监控模块与整流模块的通信线是否接触不良。
注意：
当不启用电池充电温度补偿时，整流模块的电压设定值比监控模块的电压设定值应≥0.6V；当启用电池充电温度补偿时，整流模块的电压设定值比监控模块的电压设定值应≥0.8V！
DUM14系统故障查询程序表
告警条件
可能的原因
措施
均衡方式
由于最近一次市电故障引起的自动均衡工作正在进行中
无需要采取措施
正处于自动周期均衡工作
检查拨动开关“自动、手动。
若处于自动方式，则显示均衡工作的剩余设置，必要的话则进行修改
手动启动均衡工作
检查历史记录。
按“关”键终止
整流模块故障
所有整流模块由于市电故障关机
如果可能的话，恢复市电
一台或多台模块由于故障关机
检查是否有明显的问题，需要的话更换模块
由于监控模块不正确的禁止信号关机
更换监控模块
一台或多台模块处于限流
检查并调整限流点的设置，或者电池正在充电
整流模块告警
一台或多台模块出现非紧急问题
检查整流模块
空载
如果出现均流不正常，则更换模块
均衡工作方式
检查并确认更改工作方式。
若监控模块没有指令进行均衡工作，则更换整流模块
市电故障
市电故障或超出正常的工作范围
检查并确认市电的情况，若市电正常且只有两台模块告警，则更换整流模块
数据通信线故障
检查监控模块与所有整流模块之间的通信线
微处理器故障
软件或硬件故障
更换监控模块
数据通信线故障
检查监控模块与所有整流模块之间的通信线
系统温度过高
环境温度过高
降低温度
温度传感器故障
检查温度传感器，
必要的话更换它
用户接口板的连接故障
修复连接处
用户接口板故障
更换用户接口板
监控模块故障
更换监控模块
电池温度过高
四组电池中的一组温度超出设置值
检查电池温度，需要的话增加通风和冷却
温度高警设置值太低
检查并调整告警设置值
温度传感器故障
检查温度传感器，
必要的话更换它
用户接口板的连接故障
修复连接处
用户接口板故障
更换用户接口板
监控模块故障
更换监控模块
过压关断
由于整流模块故障引起输出电压过高
更换故障的整流模块
整流模块上的设置值太低
检查并调整告警设置值
监控模块故障
更换监控模块
过高告警
整流模块故障
更换整流模块
一台整流模块处于均衡方式
将其工作方式转回浮充方式
监控模块上的浮充电压设置太高
检查并调整设置值
监控模块故障
更换监控模块
输出电压过低告警
市电故障，电池放电
如果可能的话，恢复市电
告警值设置太低
检查并调整该设置值
所有模块由于监控模块的禁止信号而关机
检查该信号。
如果需要的话，更换监控模块
由于故障的电池电流信号引起充电限流指示灯亮—这将导致浮充电压下降
检查每组电池电流。
如果某组电池的电流超出充电限流值，则检查相应的电流传感器及连接
用户接口板故障
更换用户接口板
监控模块故障
更换监控模块
由于电池温度检测故障引起温度补偿太高
检查每组电池温度。
需要的话更换传感器
由于用户接口板故障引起温度补偿太高
更换用户接口板
整流模块均流
不良
监控模块电压、电流控制回路故障
更换监控模块
监控模块电压的浮充、均衡电压设置不正确
检查并重新调整设置值
监控模块电压的浮充、均衡电压设置值太高
检查并重新调整设置值
1．
附图、附表
DUM14系统信号接线图
DPJ19-380/400Ⅱ型交流配电屏电路原理图
图DPZ26-48/1600Ⅱ型、DPZ26-48/2500Ⅱ型直流配电屏电路原理图
DK04老式UIB接口板
DK04老式UIB接口板接线定义
插座号
接入
管脚号
说明
X56
14线扁平电缆接监控模块
X57
20线扁平电缆接监控模块
X68
26线扁平电缆接监控模块
X55
RS485双端插头
地，T/R
X54
MIPS直流电源
正、负电源，地
X53
遥测端子
1和3
信号地
2
电流信号
4
电压信号
X14
系统直流电压
1
负载负端
2
整流模块输出负端
3
4
负载正端
5
整流模块输出正端
X16
LIB板的插座X1
1到5
对应LIB板的1到5脚
X20
直流屏熔丝的辅助接点
1到2
双极输入
3
X24
负载电流霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
信号输出
4
5
信号及电源公共地端
X26
第一组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共端
X29
第二组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共端
X30
第三组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共端
X33
第四组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共端
X34
第一组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X39
第二组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X44
第三组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X49
第四组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X51
环境温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X50
电池开关的辅助接点
1和3
所有电池开关的辅助接点均串联，任一电池开关开路都会引起接点断开
2
X52
交流输入信号
1
交流电流信号1
2
交流电流信号2
3
交流电压信号
4
公共端
X1
远端告警模块
常开接点，出现告警时闭合
1和2
整流模块紧急故障告警
常开接点，出现告警时闭合
3和4
整流模块一般故障告警
常开接点，出现告警时闭合
5和6
整流模块告警
常开接点，出现告警时闭合
7和8
交流市电故障告警
常开接点，出现告警时闭合
9和10
输出电压过高告警
常开接点，出现告警时闭合
11和12
输出电压过低告警
常开接点，出现告警时闭合
13和14
输出过压关断告警
常开接点，出现告警时闭合
15和16
低压断路开关断开告警
常开接点，出现告警时闭合
17和18
直流屏熔丝故障告警
常开接点，出现告警时闭合
19和20
系统环境温度过高告警
常开接点，出现告警时闭合
21和22
系统处于均衡工作方式
常开接点，出现告警时闭合
23和24
微处理器故障告警
DUM23-48/50（500）V系列高频开关组合电源交流配电单元电路图
用户接口板说明
（面对UIB板，管脚号顺序为从上到下；从左到右）
插座号
接入
管脚号
说明
X120
10线扁平电缆接监控模块
X56
14线扁平电缆接监控模块
X57
20线扁平电缆接监控模块
X71
16线扁平电缆接监控模块
X68
26线扁平电缆接监控模块
X59
MODEM电源
1
9VDC
2
GND
3
12VDC
X53
遥测端子
1和3
信号地
2
电流信号
4
电压信号
X14
系统直流电压
1
负载负端
2
整流模块输出负端
3
4
负载正端
5
整流模块输出正端
X55
RS485双端插头
地，T/R
X54
MIPS直流电源
正、负电源，地
X24
负载电流霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
信号输出
4
5
信号及电源公共地端
X26
第一组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共地端
X29
第二组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共地端
X30
第三组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共地端
X33
第四组电池电流的霍尔传感器
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共地端
X34
第一组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X39
第二组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X44
第三组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X49
第四组电池的温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X20
直流屏熔丝的辅助接点
1到2
双极输入
X16
LIB板的插座X1
1到5
对应LIB板的1到5脚
X51
环境温度传感器
1
2
信号输出
3
电源正输入
X50
电池开关的辅助接点
1和2
所有电池开关的辅助接点均串联，任一电池开关开路都会引起断开
X52
交流输入信号
1
交流电流信号1
2
交流电流信号2
3
交流电压信号
4
公共端
X79-98
20路模拟负载分路
1
-15VDC
2
+15VDC
3
4
信号输出
5
信号及电源公共地端
X101
防雷模块
1和2
双极输入
X102
门禁
1和2
双极输入
X103
烟雾
1和2
双极输入
X104
油机故障
1和2
双极输入
X105
空调状态
1和2
双极输入
X106
地水
1和2
双极输入
X107-X114
8路开关分路
1和2
双极输入
X70
三相交流检测板1
1到16
X100
三相交流检测板2
1和16
X1
常开接点，出现告警时闭合
1和2
整流模块紧急故障告警
常开接点，出现告警时闭合
3和4
整流模块一般故障告警
常开接点，出现告警时闭合
5和6
整流模块告警
常开接点，出现告警时闭合
7和8
交流市电故障告警
常开接点，出现告警时闭合
9和10
输出电压过高告警
常开接点，出现告警时闭合
11和12
输出电压过低告警
常开接点，出现告警时闭合
13和14
输出电压关断告警
常开接点，出现告警时闭合
15和16
低压断路开关断开故障
常开接点，出现告警时闭合
17和18
直流屏熔丝故障告警
常开接点，出现告警时闭合
19和20
系统环境温度过高告警
常开接点，出现告警时闭合
21和22
系统处于均衡工作方式
常开接点，出现告警时闭合
23和24
微处理器故障告警
升级会员 