预防和隔绝煤尘爆炸措施完整版.docx

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预防和隔绝煤尘爆炸措施完整版

编号：

TQC/K194

预防和隔绝煤尘爆炸措施完整版

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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】

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预防和隔绝煤尘爆炸措施完整版

下载说明：

本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　按照《煤矿安全规程》第一百五十五条规定：

开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井，必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。

　　现我矿的煤层鉴定结果为：

　　1、根据20xx年3月19日山西煤矿矿用安全产品检验中心鉴定报告,6#煤燃烧时火焰长度30mm，加岩粉量为60%，煤尘有爆炸危险性。

6#煤燃烧试验时的吸氧量0.6714cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

　　2、根据20xx年3月18日山西省煤炭工业局综合测试中心试验结果,10#煤燃烧时火焰长度50mm，加岩粉量为65%，煤尘有爆炸危险性。

10#煤层煤样燃烧试验时的吸氧量0.89cm³/g，自燃倾向为Ⅱ类，属自燃煤层。

　　为了确保安全生产，特制定预防和隔绝煤尘爆炸措施：

　　一、组织机构：

　　组 长：

冯云旺

　　副组长：

高智雷进海冯虎明谢振东马金平田质群何英太任云祥韩勇

　　成 员：

各区、队、班组长、安检员等。

　　二、预防煤尘爆炸的措施：

（一）、严格执行本矿制定的防尘管理制度和综合防尘措施。

自上而下对防尘工作齐抓共管，定期检查，发现隐患及时处理。

（二）、坚持湿式打眼，随着打眼过程的进行，连续地将水送至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目的。

　　（三）、放炮时坚持使用水炮泥及水炮泥袋，将装满水的水炮泥袋装填在炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的目的。

不仅能降低煤尘的产生量，而且还能减少瓦斯涌出，增加爆破的安全性和提高爆破效果。

　　（四）、坚持使用喷雾和风流净化水幕。

用以降尘和净化风流。

　　（五）、装岩（煤）时的防尘，掘进爆破之后，先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积粉尘，然后对煤堆或岩堆进行洒水，最后再装运。

　　（六）、运输时的防尘：

主要措施是喷雾洒水。

　　（七）、采掘机械割煤时的防尘

　　1、选择最佳切割速度。

采掘机械的切割参数对产尘量影响甚大。

一般采取减少齿数、增大齿距、加大截深和降低切割速度等措施。

　　2、喷雾洒水。

喷雾洒水是采掘机械切割煤体时必须使用内、外喷雾。

　　3、除尘器除尘。

在各掘进工作面安设除尘风机。

　　4、通风除尘。

合理的通风措施能够有效地排除粉尘，风速过小，不能将悬浮的煤尘及时带出工作地点，使空气中含尘量增多；风速过大，则把已沉降于巷道四周的落尘重新扬起，增加了工作面和巷道的粉尘浓度。

工作面的风速应控制在1.2～1.6m/s间为宜。

　　（八）、煤层注水，在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。

　　（九）、定期按计划清扫积尘:

沉积在巷道四壁的煤尘，一旦受到冲击再度飞扬，形成尘云，会为煤尘爆炸创造致灾条件。

所以，必须定期按计划对井巷进行清扫、冲洗煤尘。

　　（十）、防止煤尘引燃:

即预防高温热源产生。

其主要火源是瓦斯爆炸与不正确的爆破作业。

严格瓦斯检查制度，严格按规定进行爆破作业

　　 三、隔绝煤尘爆炸的措施：

　　安设隔（抑）爆设施的目的是减轻瓦斯、煤尘爆炸的灾害程度、控制灾害范围。

隔爆水棚安设技术措施：

（一）、隔爆水棚分为主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚。

　　1、主要隔爆水棚应在下列巷道中设置：

　　1）6#、10#运输上山、轨道上山和回风上山；　　2）6#、10#总回风巷。

　　2、辅助隔爆水棚应在下列巷道中设置：

　　1）采煤工作面运输顺槽、回风顺槽；

　　2）采区内的煤和半煤巷掘进巷道；

　　3）采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

　　3、使用的水袋必须符合MT157《煤矿用隔爆水槽、隔爆水袋通用技术条件》的规定，并且是经有关质检部门检验合格的产品。

（二）、隔爆水棚应设在直线巷道内，与巷道的交叉口、转弯处的距离要保持50―70m，与风门的距离大于25m。

隔爆水棚必须按规定进行安设，实行挂牌专人管理，隔爆水棚的说明牌要标明安设地点、水棚类型、棚区长度、巷道断面、水袋数量、水袋容量、应设水量、实设水量、检查人员，检查时间，管理单位、责任人。

　　（三）、水棚安设采用集中布置方式。

集中式水棚排间距为1.5米，集中式水棚的用水量按巷道断面积计算，不得小于如下值：

主要隔爆水棚400L/m²，长度不小于30米，选用60L的隔爆水袋。

辅助隔爆水棚200L/m²，长度不小于20米选用，40L的隔爆水袋。

　　（四）、采掘工作面的集中式隔爆水棚要及时移动，保持首列水棚距掘进头、回采面上下口、转载点为60-160m，但不能超过200m，与巷道交叉口拐弯处距离50-75m，与风门、风窗距离大于25m。

　　（五）、煤巷、半煤巷掘进工作面长度小于200m时不安设。

　　（六）、水棚距离顶梁（无支架时为顶板），两帮（柱）的间隙（纵向投影）不得小于100mm，：

棚组内的各排水棚安装高度应保持一致；棚区的巷道需要挑顶时，其断面积和形状．应与其前后各20m长度的巷道保持一致。

　　（七）、水棚距各轨道高度不小于1.8米，挂钩角度为60-65度，钩长度25mm，水棚总宽度与巷道总宽度的比例：

断面小于10m²时，水棚应大于35%的断面，断面小于12m²时，水棚应大于50%的断面，断面大于12m²时，水棚应大于65%的断面。

　　（八）、水袋距巷帮和同排水袋之间的垂直距离不低于0.1m，同排水袋之间与煤帮之间的间隙之和不得超过1.5m。

水袋必须吊挂平直。

水袋底部至顶板的垂直距离不大于1m，否则必须在上方增设一个水袋。

水袋底部至巷道轨面的垂直距离不得低于巷道高度的1/2且不得低于1.8m。

　　（九）、如果是拱形巷道必须在中间上方加一个水袋。

高度大于4m的巷道应设置双层水袋。

上层水袋的总水量按巷道全面积30L/m²单独计算。

下层水棚用水量仍按前述水棚用水量计算。

　　（十）、隔爆水棚要进行统一编号建档管理。

每组隔爆水棚的水袋也要进行统一编号，每组隔爆水棚要安设统一的管理牌板。

　　（十一）、水棚设专人管理，每周检查一次，定期冲洗水袋外粉尘。

发现水袋损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

　　四、井下电器设备的修理、检查、修理和调整措施

（一）、井下电器设备的检查、维护和调整工作，必须由电气维修工进行，高压电气设备的调整和修理工作，应有施工措施。

（二）、井下防爆电气设备的防爆性能受到破坏时，应立即处理或更换。

矿井应按规定对电气设备进行检查、调整，检查和调整结果应记入专用的记录本，检查和调整中发现的问题，应指派专人限期处理。

　　（三）、电器设备的开停严格遵守《煤矿安全规程》的规定，电气设备20米范围内瓦斯浓度达1.2%时，必须切断电器设备的电源。

电器设备严禁带电检修、搬迁或操作，变电所安排电工负责检查电器设备运行情况。

　　（四）、加强电器设备管理，严禁电器设备失爆，严禁明火作业，防止外源火灾的发生。

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