商品混凝土施工专项方案.docx
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商品混凝土施工专项方案
贵阳电机高技术产业化项目8#、11#房
商品混凝土专项施工方案
编制单位：
贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司
日期：
2010年12月1日
一、工程概况
本工程为钢筋砼框架结构。
结构抗震等级为三级，基础为孔桩基础，地下0层、地上1层，局部3层；主厂房层高除11#厂房A区为11.70M外，其余均为9.2M；附楼部分为5.3M和3.9M层高；总建筑面积约为4万平方米；本工程最大宽度为24米其余分别为18M和15米；本工程砼强度等级见下表：
混凝土构件强度等级表
序号
构件名称
强度等级
标高位置
备注
1
孔桩
C25
±0.000以下
自拌
2
地梁
C30
±0.000以下
商砼
3
主体梁、柱、板
C40
±0.000以上
商砼
4
圈挑梁、构造柱
C30
±0.000以上
自拌
本施工方案主要介绍框架梁、板的施工，基础孔桩及地梁不作介绍。
二、施工总体部署
2.1厂家选择
本工程商品混凝土厂家选择建工商品混凝土，厂家具备相应的营业执照、资质证书，供应商评审合格。
2.2商品混凝土进场线路及泵车安放位置
进场道路以金戈南路及现有道路进入，泵车根据现场构件的浇筑为具体确定。
2.3商品混凝土布管及穿楼层方法
2.3.1布管规划
均采取退浇方式进行。
基础混凝土施工阶段：
地下室结构施工阶段：
同上布置。
上部结构施工阶段1：
上部结构施工阶段2：
2.3.2泵管穿楼层位置及方法选择
2.3.2.1穿楼层位置
在靠近结构柱的楼板位置留设250×250预留洞，作为泵管穿楼层用。
垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。
垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。
检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。
2.3.2.2穿楼层方法（如下图）
三、原材料
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
本工程采用商品混凝土。
混凝土坍落度设计值为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。
3.1．水泥：
水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥。
检查内容：
水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
进场时还应对其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。
检查方法：
混凝土进场前，商品混凝土提供商向项目部提交商品混凝土开盘鉴定资料供审核。
3.2．粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（山砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
检查方法：
混凝土进场前，商品混凝土提供商向项目部提交商品混凝土开盘鉴定资料供审核。
3.3．外加剂
检查内容：
出厂合格证、质量检测报告等。
检查方法：
混凝土进场前，商品混凝土提供商向项目部提交商品混凝土开盘鉴定资料供审核。
四、施工管理
4.1.混凝土配合比的审核
本工程所用混凝土施工配合比由商品混凝土供应商委托有资质试验室进行配置，随开盘鉴定一道送交项目部审查。
4.2.混凝土的拌制、运输
a混凝土由“中铁五局机电公司”拌制、运输到施工现场。
浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。
混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
b每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕延续时间最大值（单位：
min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
C15—25
120
90
C25—C40
90
60
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间最大值（单位：
min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
C15—25
210
180
C25—C40
180
150
c当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
4.3．混凝土浇筑值班制度
在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。
每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。
混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班人员记录。
4.4．混凝土的检查制度
混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由栋号项目经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作；检查结果在检查部位盖章显示（每一楼层每一施工段在同一部位盖章），印章为黑色。
印章内容
施工班组长
验收人
质量标准
钢筋
模板
混凝土
垂直度
平整度
验收日期
年
月
日
代
号
五、施工准备工作
1．指派专人提前一天收听天气预报，收听当天的路况信息。
2．各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
3．提前一天向材料科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。
4．搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
5．鉴于金阳地区夏季雨水来的比较快，较难预测等特点，要备有足量的雨布（彩条布）。
6．作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。
岗位人员落实到位，责任到人。
7．会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。
8．确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。
9．对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。
六、施工技术措施
6.1．混凝土供应
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于材料科并书面通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
。
6.2．后浇带、施工缝技术处理措施
（1）施工缝的留置和模板支设方式
a.地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝
本工程外墙共设2条后浇带，节点构造如下图：
后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
工程地下1层，水平施工缝使用橡胶止水条，节点构造如下图：
由于梁、柱的混凝土强度等级不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，本工程采用800目的钢丝网片叠合二层，用细钢丝绑扎牢固，紧贴钢丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的钢丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：
b柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15～20mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
c核心筒梁头施工缝
施工缝钢丝网的支设位置比预定施工缝的位置内移20mm，防止浇筑混凝土时此处出现漏浆而改变了施工缝的平面位置，多余部分混凝土在拆模后处理。
d核心筒楼梯梁施工缝
核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒的方式留置，当筒模提升上去后将木盒取出，将施工缝清理干净、凿毛。
具体做法如下图示：
（2）施工缝的处理:
a．梁头部位：
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
b．其他部位：
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
6.3．混凝土浇筑
①混凝土的浇筑方向
墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。
以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。
梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。
②混凝土的泵送
a．泵管布置
管路布置原则：
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物>100mm，竖直方向距离地面>100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。
b．泵管的铺设：
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90°弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用1个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。
c．混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。
混凝土每次施工时采用1m3与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。
d．混凝土的分层
本工程所用混凝土采用一台60型混凝土地泵直接输送到浇捣部位。
墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，浇筑层高偏差应控制在±100mm之内。
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过1.5h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。
泵管出口处采用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。
柱混凝土浇筑在梁、板模板安装前进行，做好必要的操作平台等安全防护措施。
浇筑柱子无先后顺序，但应尽可能的减少泵管的拆卸，施工中可灵活掌握。
混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒，两班浇筑的柱子应相邻。
柱沿高度分层浇筑，每300—500mm为一浇筑层，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。
梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。
e．混凝土的振捣
本工程对振捣要求较高，即不能漏振，也不能过振。
混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。
拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。
柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。
混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。
在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。
当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂，下次施工时调整混凝土的配合比。
混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。
混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。
柱拆模强度不得低于1.5MPa，墙拆模强度不得低于1.2MPa。
其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：
结构类型
结构件跨度（m）
混凝土占设计强度标准值的百分率
板
≤2
50
2<且≤8
75
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂梁
＞2
100
6.4．混凝土的养护
混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
可上人的最早时间5月至9月约为8-10h，10月至次年4月约为15-20h。
独立柱采用包裹塑料布方式养护；墙、梁及底板采用浇水方式养护。
浇水养护时间不少于7d。
6.5．混凝土试核心筒体内楼梯施工缝留设方案
6.5.1总体安排
本工程楼梯均在核心筒内部，楼梯钢筋、模板、混凝土施工比墙体施工滞后一个结构层。
6.5.2施工缝留设方案
墙体施工时，在楼梯梁位置放一个同截面的木盒，墙模拆除后取出木盒，再支设楼梯模板，绑扎楼梯梁、板钢筋，浇筑混凝土。
木盒子加工尺寸要根据梁截面、及墙厚制作。
木盒作成一端大一端小，拆除时从另一端打出，如下图大样。
6.5.3施工要点
在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
拆除木盒后，为保证后浇混凝土与墙体混凝土结合紧密，人工将表面混凝土凿去1cm。
七、试块的留置、施工记录
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。
7.1．留置原则：
每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于1组抗压试块，不得少于1组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、5d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依据）。
7.2．后期处理：
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往委托实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。
混凝土试块标准试块上书写内容为：
工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：
工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。
同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。
7.3．抗渗试件组数应按下列规定留置：
每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。
其中一组标养，另一组同条件下养护。
每工作班不足500m3也留置两组。
7.4．混凝土记录
每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》
八、冬雨期施工措施
（一）冬期施工
《建筑工程冬期施工规程》规定：
当室外日平均气温连续5d低于5℃即进入冬期施工。
进入冬期施工以后，及时了解天气情况，提前做好气温突然下降的防冻准备工作。
8.1．组织措施
组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。
准备好冬期施工用具：
聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。
8.2．技术措施
本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5℃。
拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效防冻剂，可提高混凝土的可泵性及成型后的密实度，从而改善混凝土的抗冻性。
冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约6～12h。
在随层增长的外防护架上，用编织布挡护西、北两个迎风面，对墙上较小的洞口用麻袋围挡，对大的门窗洞口、楼梯口、电梯口等进风部位采用塑料薄膜封堵，达到防风保温的目的。
冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。
具体措施：
柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、1层麻袋片覆盖。
根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。
对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。
因此安排在上午浇筑混凝土，此时大气温度逐渐升高，对混凝土早期正温养护非常有利。
夜晚温度下降时，混凝土内因水化热，使温度上升，从而保证早期有一个较好的温度环境，避免受冻。
在白天浇筑混凝土，因环境温度与混凝土出机温度差小，还可减少热量损失，确保初始养护温度。
制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。
为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5级以上时不得浇筑混凝土。
混凝土浇筑时环境温度不得低于-5℃。
浇筑期间当夜环境温度不得低于-15℃。
应根据天气安排混凝土施工。
8.3．技术质量、安全管理
冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。
建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。
在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。
测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。
测温工作包括：
日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。
（二）雨期施工
混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断混凝土浇筑。
如有部分混凝土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。
水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。
①施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。
②砂、石料场，不得混入泥浆，否则要认真冲洗；绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。
③机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检查以防雨水渗入。
④脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患，雨后应检测砂、石含水率，及时调整配合比。
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