雨水管道施工方案.docx
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雨水管道施工方案
凤阳县2017年美丽乡村建设项目武店镇建成区顺发路等七条路改造工程
雨
水
管
道
施
工
方
案
江西环球建设集团有限公司
雨水管道工程施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
凤阳县2017年美丽乡村建设项目武店镇建成区顺发路等七条路改造
建设单位：
凤阳县美好乡村投资有限公司、凤阳县武店镇人民政府
勘察单位：
核工业赣州工程勘察院
设计单位：
安徽省路联交通设计有限公司
监理单位：
武汉广益交通科技股份有限公司
施工单位：
江西环球建设集团有限公司
2、建设地点：
武店镇
3、建设规模：
武店镇新一路（长561米，红线宽16米）、武灵路（延伸段长689米，红线宽20米）、经武路（长379米，路幅红线宽18米）、武灵路（路线长499米，路幅红线宽20米）、纬武路（路线长1107米，路幅红线宽18-22米）、顺发路（路线长878米，路幅红线宽20米）、菜市街（路线长548米，路幅红线宽16米全长约1508米）；
二、施工人员、设备投入及工期计划
2.1拟投入人员计划
序号
岗位
职称
备注
1
管理人员
工程师
3人
2
现场施工员
工程师
3人
3
测量工程师
工程师
2人
4
指挥
工长
1人
5
起重工
起重工
4人
6
设备使用维护
机修工
1人
7
设备操作、设备电器维护
电工
1人
8
负责现场、安全工作
安全员
4人
9
配备安装辅助工
8人
合计
27人
2.2拟投入主要机械设备表
序号
名称
规格
型号
单位
数量
备注
1
装载机
ZL50
3M3
台
10
2
推土机
SD13
台
2
3
挖掘机
PC220
1m3
台
8
4
振动压路机
YZ18
18t
台
4
5
自卸汽车
15t
台
10
6
泥浆泵
3PN
台
2
7
汽车起重机
QY25
台
4
8
发电机
250KW
台
4
9
运输车
20t
辆
20
10
插入式振捣器
ZX-30
1.1KW
台
10
12
水泵
50LG
台
6
13
空压机
Q-3m3/min
P-0.8Mpa，
台
2
14
搅拌机
WJG-80
台
2
15
灰浆泵
PH-5
台
4
三、施工方案
3.1、管材要求
本工程雨水采用Ⅰ级钢筋混凝土管，承插接口，密封圈密封，产品质量符合国家标准GB/T11836—2009的规定。
雨水口采用单箅雨水口或双箅雨水口。
雨水口采用砖砌偏沟式单、双箅雨水口（铸铁井圈、球墨铸铁蓖子）；雨水口连接管采用d400承插混凝土管。
3.2、施工方法
3.2.1、施工工艺流程图3-2-1
3.2.2、施工准备
本工程排水基坑开挖前，由技术负责人主持召开有施工管理人员和施工操作人员参加的技术交底会议，施工人员务必熟悉设计图纸，清楚施工规范和质量验收规范。
组织技术交底对象针对现场实际情况讨论更加完善、具体的、可操作性的施工方案。
确定施工顺序后，进行施工便道的平整、清理，务必使施工地段的施工便道畅通，布置合理，以防危害到开挖作业顺利、安全的进行。
图3-2-1排水施工工艺流程图
3.2.3、施工测量
测量人员根据设计提供的测量控制网和水准点以及图纸确定的排水工程的位置和标高进行施工测量放样。
3.2.3.1、首先放出基坑开挖中线及边线，复核无误后报监理工程师检查认可。
3.2.3.2、复测原地面标高，并用竹桩每10米一点标出相应开挖位置的开挖深度。
检查井的地面标高与路面设计标高一致，路面施工尚未施工至设计标高时，可暂时施工至现状地面，待道路实施完毕后升高至道路设计标高。
3.2.4、管槽开挖
管槽拟采用PC—200反铲挖掘机进行开挖，开挖沟槽挖深超过1.5m时，采用密板支撑，槽深小于1.5m时，采用大开挖，边坡为1：
1.遇有地下水应进行施工降水处理，保证干槽施工；沟槽上堆土坡脚距槽边2m以上；开挖时人工结合进行修底修坡，挖出的土方根据实际施工现场其它的路槽回填情况进行场内土方的平衡调配。
机械开挖至设计槽底标高以上20cm左右，再用人工进行修底修坡，以防槽底土和边坡土因机械操作而受扰动。
人工修整槽底时，预留3cm～5cm的高度作为压实沉降量，基槽开挖完成后，槽底用蛙式打夯机进行压实。
沟槽开挖允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
两井之间
3
用水准仪测量
石方
＋20、－200
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测，每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用坡度尺量测，每侧计3点
3.2.5、降水
采用轻型井点降水和明排相结合的方法进行降水
3.2.5.1、井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。
当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧。
3.2.5.2、井点管施工工艺程序是：
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。
3.2.5.3、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5～30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2～4mm粒径粗砂，上部1m深度内，用粘土填实以防漏气。
3.2.5.4、井点管埋设完毕应接通总管。
总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。
一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。
一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
3.2.5.5、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。
一般抽水3～5d后水位降落基本趋于稳定。
3.2.5.6、基础和地下构筑物完成后，可拆除井点系统。
拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。
图3-2-2轻型井点降水示意图
3.2.6、管道的装卸、转运、存放
3.2.6.1、所有与管道直接接触的吊具，必须是柔性绳带，可使用宽度大于100mm的帆布带，或直径大于30mm的尼龙绳，禁止使用钢丝绳或链条等金属吊具直接接触管道进行吊装，以防表面磨损。
3.2.6.2、管道不宜在地面或其它物件表面上滑动、滚动或发生碰撞，以防表面磨损。
对于承插管应注意对承插口的保护。
3.2.6.3、各种管材采用汽车运送到现场。
承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块，下车时不能由车下或高处堆放。
3.2.6.4、管道在施工现场进行转运时，应使用垫板，亦可将管道放置在平板上，使两根管道保护大于80mm的距离或用软材料隔离。
3.2.6.5、对于管径较大的管道宜放在包角大于120度的鞍型支撑座上，支撑座数量与位置应符合有关规定。
3.2.6.6、沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。
3.2.7、管道吊装
具体施工流程为：
浇注平基→安管→管座→工作井砌筑及抹灰→进行雨水管闭水试验。
3.2.7.1、平基、管座
3.2.7.1.1、下管前，应对沟槽进行检查，槽底高允许偏差为±20mm，不合格应修整。
平基、管座施工须在无雨天施工。
基坑挖好后复测基底标高，并用水平竹桩标出，竹桩顶标高是管道平基混凝土面的标高。
将高出的地基土铲平，然后铺设碎石、砂垫层。
碎石、砂宜事先人工翻拌均匀，然后才铺设，边铺边整平，用平板振动压实。
3.2.7.1.2、承插口接口部分混凝土基础与管身混凝土基础连续浇注。
3.2.7.2、安管
3.2.7.2.1、管道混凝土基础强度要达到强度才允许下管安装。
若因施工需要，允许达到下表3-2-2规定时间后进行，但操作时必须轻放轻移，不许撞击和撬损基础。
表3-2-1管道基础的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10m测1点，且不少于3点
挂中心线钢尺检查，每侧一点
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
0，-15
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、
管座
平基
中线每侧宽度
＋10，0
挂中心线钢尺量测每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
＋10，-5
钢尺量测，挂高程线
钢尺量测，每侧一点
肩高
＋20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
压力管道
±30
水准仪测量
无压管道
O，-15
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
表3-2-2管道安装基础时间控制表
管径
管道混凝土基础完成后（h）
15℃以下
15℃以上
Ф400及Ф400以下
36
24
Ф600及Ф600以下
48
36
Ф1000及Ф1000以下
60
48
Ф1200及Ф1200以下
72
60
3.2.7.2.2、下管前应进行外观检查，检查管材内外有无裂缝、露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，如有缺损，应先进行修补并经监理工程师认可后方可使用。
3.2.7.2.3、清理沟内杂物，混凝土平基面要清洗干净，然后弹放管道中线，复核平基面标高，准备工作做好后，才许下管。
3.2.7.2.4、下管及安装应自下游向上游进行，若管沟装有挡土支撑，应先确定沟上交通方便的位置，将沟内的挡土横撑转换，留下一个足够下管的空位，然后将一个井段的管集中在此处下管。
在管基上推移管道时必须加木板垫，以免破坏管基。
采用25t汽车吊两点的方法吊装下管。
吊点位置见图3-2-3。
图3-2-3吊点绑扎位置示意图
3.2.7.2.5、管节下沟宜集中于井段之间的上游下管，逆流方向铺设，承插连接，承口应朝向上游方向。
管节安装示意图见图3-2-4。
图3-2-4管节安装示意图
3.2.7.3、管道接口
承插式钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，橡胶圈接口在运输过程中应采取覆盖措施，避免日晒雨淋，防止挤压、变形。
安管时，管口和橡胶圈要清洗干净，套在插口上的橡胶圈应平直，无扭曲，安装时橡胶圈应均匀滚动到位，使胶圈均匀进入承口内，必要时可使用润滑剂。
3.2.7.4、管道临时固定
在浇注管座时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定，固定位置图3-2-5所示。
图3-2-5管道临时固定
3.2.8、管道铺设质量要求
管道铺设允许偏差见表3-2-3
表3-2-3管道铺设允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂
中线用钢尺量测
压力管道
30
2
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
水准仪测量
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
3.3、附属构筑物施工
3.3.1、雨水井设计说明
雨水井深不大于5.0米，管径d≤600mm，采用ø1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式）；管径d=800-1000mm，采用ø1500圆形砖砌检查井；管径d＞1000mm，无接入管时，采用矩形直线砖砌检查井；单侧由接入管时，采用矩形90°三通砖砌雨水检查井，两侧有接入管时，采用矩形90°四通砖砌雨水检查井。
井深大于5.0米，管径d≤600mm，采用ø1000圆形混凝土雨水检查井，管径d=800-1000mm，采用ø1500圆形混凝土检查井；管径d＞1000mm，无接入管时，采用矩形直线混凝土检查井；单侧由接入管时，采用矩形90°三通混凝土雨水检查井，两侧有接入管时，采用矩形90°四通混凝土雨水检查井。
雨水口采用单箅雨水口或双箅雨水口。
雨水口采用砖砌偏沟式单、双箅雨水口（铸铁井圈、球墨铸铁蓖子）；雨水口连接管采用d400承插混凝土管，起端雨水口管内底标高为路面下1.0m，坡度i=0.01。
3.3.2、材料
砖：
采用实心砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
轻质砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
砂浆：
按照设计配合比用砂浆搅拌机拌合。
水采用干净的自来水，水泥和砂按照ISO9002文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定检验使用。
3.3.3、砌筑方法及工艺要求
3.3.3.1、砌筑前校核基准尺寸及高程，测放出井中及砌筑中线。
砖在砌筑前用水湿润，含水量为10％～15％，砂浆配合比由试验室确定。
3.3.3.2、基础砌筑前，基础垫层面清扫干净，洒水湿润。
3.3.3.3、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线这中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井形方正。
3.3.3.4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。
砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应留梯级差。
3.3.3.5、砌筑检查圆井时要注意圆度。
挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。
井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，务使不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。
3.3.3.6、水泥砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
2.3.3.7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。
砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3－4小时）才可停止抽水。
3.3.3.8、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同。
3.3.3.9、检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应满足设计要求，管与井壁衔接处应严密。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。
检查井梯踏步安装：
砌筑井内的梯踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
3.3.3.10、接入雨水检查井的管径d≥600时，井内设流槽；管直d≤600时，井底用C15砼铺平，厚度与管壁厚相同。
检查井砌筑至设计高程后，立即施工井底，安装井圈并盖好井盖，设置在车行道和铺砌路面的检查井，施工完毕后其井盖及盖座其面与路面齐平。
3.3.3.11、检查井周边回填：
回填前检查井的粉刷及防渗已完成并符合质量要求，经监理工程师检查验收；检查井回填采用人工分层对称回填方法进行，其分层松铺厚度为25cm左右，人工摊铺推平后用小型夯实机械夯实，直至与检查井表面平齐。
3.3.4.混凝土检查井施工方案
施工顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。
3.3.4.1、脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。
坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。
脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。
脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。
支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。
3.3.4.2、混凝土
浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：
垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。
浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。
浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；
混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。
3.3.5、检查井施工注意事项
3.3.5.1、砌体表面平整，灰浆饱满，灰缝不得小于8mm。
抹面需压光，不得有空鼓，裂缝现象。
井内的流槽及收口要顺畅、美观。
井圈底座应铺砌牢固，井圈四周的回填砂要冲水振实。
井口应与回填施工同步升高，以确保井周回填土碾压密实。
3.3.5.2、残留砂浆清理干净，清水墙刮缝一致，棱角整齐。
3.3.5.3、井框、井盖完整无损，安装平衡，位置正确。
井底基础应与管道基础同时浇筑
在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
地凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装
在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径.方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。
为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
3.3.5.4、检查井施工质量标准表3-3-1：
表3-3-1检查井允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
15
每座
2
用钢尺量测、经纬仪测量
2
结构断面尺寸
＋10，0
2
用钢尺量测
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
用钢尺量测
直径
4
井口高程
农田或绿地
＋20
1
用水准仪测量
路面
与道路规定一致
5
井底高程
开槽法
管道铺设
Di≤1000
±10
2
Di＞1000
±15
不开槽法
管道铺设
Di＜1500
＋10，-20
Di≥1500
＋20，-40
6
踏步安装
水平及垂直间距、外露长度
±10
1
用尺量测偏差较大值
7
脚窝
高、宽、深
±10
8
流槽宽度
＋10
3.4、闭水试验
3.4.1根据规范要求，雨水管道必须做闭水试验，d＜700mm，每个井段均段须做闭水试验；d≥700mm，每3个井段抽验1段。
闭水试验应考虑以下几点：
3.4.1.1、闭水试验应在管道填土前进行。
3.4.1.2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3.4.1.3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以下2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。
3.4.1.4、对渗水量的测定时间不少于30min。
管道回填应在管基砼强度达到设计要求或规范规定、闭水试验合格后进行，回填前，将坑内积水抽干，施工杂物清理干净。
3.5、基坑回填
3.5.1、主要施工方法
3.5.1.1、对土料进行抽样检验，以取得足有含水量控制范围，并进行试验以获得相应密度的铺土厚度（松铺1.3，厚度控制为20～30cm）、压实遍数（不少于4遍）等施工参数。
填土时严格按试验取得的施工参数控制每层铺土厚度、压实遍数和土料含水量。
3.5.1.2、管沟两侧回填时两侧同时回填，相对高差不得大于30cm，并分层回填，分层夯实，每层的厚度不超过30cm。
3.5.1.3、回填时宜沿管道排水方向由高向低进行。
3.5.1.4、槽底至管顶上50cm内不得回填含有机物以及大于5cm的石块、砖块等杂物。
管顶上2米范围内不得采用压路机振动压实。
3.5.1.5、回填时每层松铺厚度根据采用的压实工具确定（表3-5-1）。
严禁回填淤泥、腐殖土及有机质。
表3-5-1回填土每层松铺厚度
压实工具
虚铺土层厚度（mm）
木夯、铁夯
≤200
轻型压实设备
200～250
压路机
200～300
振动压路机
≤400
3.5.1.6、回填土的最佳含水量和最大干密度经试验确定。
3.5.1.7、回填土压实标准表3-5-2
表3-5-2回填土压实标准
序号
项目
最低压实度
检查数量
检查方法
重型击实标准
轻型击实标准
范围
点数
1
石灰土类垫层
93
95
100m
每层每侧一组（每组3点）
用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中其他方法
2
沟槽在路基范围外
胸腔部分
管侧
87
90
两井之间或1000m2
管顶以上500mm
87±2（轻型）
其余部分
≥90（轻型）或按设计要求
农田或绿地范围表层500mm范围内
不宜压实，预留沉降量，表面整平
2
沟槽在路基范围内
胸腔部分
管侧
87
90
管顶以上250mm
87±2（轻型）
由路槽底算起的深度范围（mm）
≤800
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
＞800
~1500
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
＞1500
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
3.5.2、回填压实质量控制
3.5.2.1、分层回填，分层夯实，严格控制分层厚度，有出现局部弹软现象时马上换填。
完工后，及时检查回填土压实度。
3.5.2.2、检查频率：
每井段每层或每1000m2每层检测3点。
3.5.2.3、填写检测报告，报监理工程师验收合格后才可开始下一道工序。
四、质量保证措施
4.1项目部委托业务水平高、实践经验丰富、工作作风踏实的质量管理人员及技术人员负责排洪沟工程管理，项目经理及技术负责人要将排洪沟工程作为重点来抓，确保总工期目标实现。
4.2严格质量管理制度，坚持“把六关”“五不准”及“交底制”“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量：
4.2.1把六关：
把施工方案关；材料关；技术交底关；检测计量关；工程交接关；质量验收关。
4.2.2五不准：
无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测资料有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。
4.2.3建立质量例会制度，定期召开质量分析会。
4.2.4强化计量管理和实验检验管理
4.2.5做好各种质量记录工作，保证质量记录的准确性、真实性和完全性。
4.2.6主要材料控制措施
4.2.7对所有进场材料做到严格检验，做好验收记录。
对未经检验、试验和紧急放行的材料；检验和试验不合格的材料；无标识或标志不清的材料；过期失效变质和对质量有怀疑的材料；需代用的材料，未办理代用手续。
4.2.8主要机械使用管理措施
所有进场机械设备均有质量合格证书及使用说明书，操作人员均持证上岗，无证人员不得上岗操作，建立健全各项规章制度，
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